So bestimmen Sie die saubere Abdeckungsgrenze von FFU an fortschrittlichen Verpackungsstationen
Die Abdeckungsgrenze entspricht nicht der Tabellenfläche
Moderne Verpackungsarbeitsplätze verfügen in der Regel über eine definierte Arbeitsfläche oder einen Gerätebereich. Bei der Konfiguration der FFU für einige Projekte wird die Luftzufuhrabdeckung direkt auf der Grundlage der Arbeitsplattenfläche bestimmt, vorausgesetzt, dass die Abdeckungsfläche mit der Arbeitsplatte übereinstimmt.
Allerdings stimmen in fortgeschrittenen Verpackungsprozessen die Produktpositionen, wichtige Bedienvorgänge und Materialbewegungspfade möglicherweise nicht vollständig mit der Tischfläche überein. Beispielsweise kann das Produkt auf einer Seite des Tisches geladen werden, der Bediener greift von der Seite aus und das Material wird von oben oder hinten ein- und ausgefahren. Diese Maßnahmen können über die lediglich anhand der Arbeitsplattenfläche berechnete Abdeckung hinausgehen.
Wenn die FFU-Abdeckungsgrenze nur auf der Grundlage der Mesa-Fläche bestimmt wird, können tatsächliche Prozessrisikopunkte übersehen werden. Daher sollte die FFU-Abdeckungsgrenze moderner Verpackungsstationen anhand der Produktexposition, kritischen Maßnahmen und Materialpfaden bestimmt werden. Aili Industrial verfügt über umfassende Produktionskapazitäten für die Halbleiter-FFU-Anpassung und kann Luftversorgungslösungen basierend auf den Bedingungen des Verpackungsprozesses anbieten. Den Grundaufbau der FFU-Maschine finden Sie unterAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit。
So zerlegen Sie Handwerksaktionen
Bevor Sie die Abdeckungsgrenze bestimmen, können Sie zunächst die Prozessaktionen der Station zerlegen. Wo gelangt das Produkt in den Arbeitsplatz, wo wird es freigelegt, welche Arbeitsschritte durchläuft es und wo verlässt es den Arbeitsplatz. Wo steht der Bediener und wie groß ist der Bewegungsbereich seiner Arme? Aus welcher Richtung Materialien und Werkzeuge eindringen und ob sie vorübergehend platziert werden müssen.
Nach der Zerlegung der Aktionen kann der jeder Aktion entsprechende räumliche Ort markiert werden. Der Ort der Produktexposition steht im Mittelpunkt der Berichterstattung. Der Bewegungsbereich des Bedienarms muss möglicherweise abgedeckt werden. Material- und Werkzeugein- und -austrittswege erfordern möglicherweise einen Luftstromschutz. Zusammen bilden diese Standorte und Wege den eigentlichen Versorgungsbedarf.
Der Abbau von Prozesshandlungen kann durch Beobachtung vor Ort, Videoaufzeichnung oder Kommunikation mit den Bedienern durchgeführt werden. Die Wirkungen verschiedener Produkte und verschiedener Prozesse können unterschiedlich sein, und auch die Abdeckungsgrenzen können unterschiedlich sein.
So identifizieren Sie sensible Punkte für Produktexposition und Kontamination
Bei fortschrittlichen Verpackungsprozessen können Produkte an mehreren Stellen exponiert werden. Zum Beispiel Chipmontage, Drahtbonden, Underfill, Verpackungsformen und andere Prozesse. Jeder Link hat unterschiedliche Belichtungszeiten und Kontaminationsempfindlichkeiten.
Kontaminationsempfindliche Stellen können Produktoberflächen, Lötstellen, Leitungen, Substrate oder Verpackungsmaterialien sein. Partikelverunreinigungen an diesen Stellen können die elektrische Leistung oder Zuverlässigkeit beeinträchtigen. Nach der Identifizierung verschmutzungsempfindlicher Punkte kann ermittelt werden, welche Standorte vorrangig geschützt werden müssen.
Bei den Abdeckungsgrenzen sollte die Sicherstellung der Luftstromabdeckung von schadstoffempfindlichen Punkten Vorrang haben. Wenn die Abdeckung begrenzt ist, können Sie zunächst wichtige sensible Punkte abdecken und dann Nebenbereiche in Betracht ziehen.
Wie sich Hindernisse auf die Abdeckung auswirken
Am Arbeitsplatz können Geräte, Vorrichtungen, Werkzeuge, Displays, Beleuchtung oder Rohrleitungen vorhanden sein. Diese Hindernisse verhindern, dass die FFU-Luftzufuhr die Produktoberfläche erreicht. Wenn sich zwischen der FFU und dem Produkt ein Hindernis befindet, kann der Luftstrom blockiert oder umgeleitet werden.
Bei der Bestätigung der Abdeckungsgrenze sollten die Position und Höhe von Hindernissen markiert werden, um deren Auswirkungen auf den Luftstrom zu bewerten. Bei vielen Hindernissen kann es erforderlich sein, die FFU-Position anzupassen, die lokale Luftzufuhr zu erhöhen oder die Luftzufuhrrichtung zu ändern.
Informationen zur Verpackungsstation im Gerät finden Sie hierGeräteende, Ventilator, Filtereinheit undPassen Sie die EFU-Lüfterfiltereinheit am Geräteende an, um das Luftversorgungsschema der Geräte zu verstehen.
So führen Sie eine dynamische Überprüfung durch
Nachdem die Abdeckungsgrenze bestimmt wurde, sollte sie unter tatsächlichen Produktionsbedingungen überprüft werden. Die Überprüfung umfasst: Windgeschwindigkeit und Luftströmungsrichtung an der exponierten Position des Produkts; Änderungen im Luftstrom, wenn sich der Bediener bewegt; Veränderungen der Partikel beim Ein- und Austritt von Materialien; und Sauberkeit der wichtigsten sensiblen Punkte.
Zur Überprüfung können Anemometer, Partikelzähler und Raucherzeugungsgeräte eingesetzt werden. Wenn eine unzureichende Abdeckung festgestellt wird, können die FFU-Position, die Luftzufuhrrichtung oder der lokale Schutz angepasst werden.
Die dynamische Verifizierung kann die tatsächliche Schutzwirkung besser widerspiegeln als die statische Messung. Fortgeschrittene Verpackungsstationen verfügen in der Regel über Personalbetrieb und Materialfluss, und der Luftstrom im dynamischen Zustand unterscheidet sich von dem im leeren Zustand.
So erfassen Sie Abdeckungsgrenzen
Nachdem die Abdeckungsgrenze festgelegt wurde, wird empfohlen, diese in Zeichnungen oder Dokumenten festzuhalten. Der Inhalt umfasst: Arbeitsplatzlayout und Produktpräsentationsort; FFU-Layout und Luftversorgungsbereich; wichtige sensible Punkte und Schutzanforderungen; Lage von Hindernissen; Lage der Messpunkte und Verifizierungsergebnisse.
Aufzeichnungen können bei der späteren Wartung, Änderung und Replikation auf andere Workstations hilfreich sein. Auch die Abdeckungsgrenzen müssen neu bewertet werden, wenn sich der Prozess oder die Ausrüstung ändert.
Probleme, die im Rahmen der Projektkommunikation vorab bestätigt werden sollten
In der Entwurfsphase der FFU-Abdeckung der erweiterten Verpackungsstation wird empfohlen, Folgendes mit dem FFU-Hersteller und der Prozesspartei zu bestätigen: Prozessablauf und Produktexpositionsort; Bedieneraktionen und Materialpfade; Verschmutzungsempfindliche Punkte und Schutzanforderungen; Lage der Stationsausrüstung und Hindernisse; Zielwindgeschwindigkeit und -abdeckung; Verifizierungsmethoden und Beurteilungsstandards; ob eine lokale Luftversorgung oder eine Einhausung erforderlich ist; Wartungs- und Einstellmethoden.
Wenn Sie eine fortschrittliche FFU-Lösung für Verpackungsstationen planen, können Sie uns besuchenAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit, um mehr über die komplette Maschinenkonfiguration zu erfahren. Sie können sich auch an Aili Industrial wenden, um Unterstützung für Luftversorgungslösungen für Halbleiterverpackungen zu erhalten.
abschließend
Die FFU-Abdeckungsgrenze moderner Verpackungsstationen sollte anhand der Produktexposition, wichtiger Prozessaktionen und Materialbewegungspfaden festgelegt werden. Der Luftzufuhrbereich ist derselbe wie der Arbeitsplattenbereich, was nicht bedeutet, dass alle Prozessrisikopunkte geschützt sind. Hindernisse, dynamische Vorgänge und schadstoffempfindliche Punkte wirken sich alle auf die tatsächliche Abdeckung aus. Nachdem die Abdeckungsgrenze bestimmt wurde, sollte sie durch dynamische Überprüfung bestätigt werden.
Aili Industrial verfügt über umfassende Produktionskapazitäten für die Halbleiter-FFU-Anpassung und kann Luftversorgungslösungen basierend auf den Bedingungen des Verpackungsprozesses anbieten. Wenn Sie mehr über die FFU-Konfiguration für erweiterte Verpackungen erfahren möchten, besuchen SieAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit , Sie können sich auch gerne an Aili Industrial wenden, um Projektunterstützung zu erhalten.
