고급 포장 스테이션에서 FFU의 깨끗한 적용 범위를 결정하는 방법
적용 범위 경계가 테이블 영역과 동일하지 않습니다.
고급 포장 워크스테이션에는 일반적으로 작업 표면이나 장비 영역이 정의되어 있습니다. 일부 프로젝트에서 FFU를 구성할 때 공기 공급 범위는 적용 범위가 조리대와 동일하다고 가정하고 조리대 영역을 기준으로 직접 결정됩니다.
그러나 고급 포장 공정에서는 제품 노출 위치, 주요 운영 조치 및 재료 이동 경로가 테이블 영역과 완전히 일치하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 제품이 테이블 한쪽에 로드되고, 작업자가 측면에서 손을 뻗고, 자재가 위나 뒤에서 들어오고 나갈 수 있습니다. 이러한 조치는 단순히 조리대 면적으로 계산된 적용 범위 이상으로 확장될 수 있습니다.
FFU 커버리지 경계가 메사 영역만을 기준으로 결정되면 실제 프로세스 위험 지점이 누락될 수 있습니다. 따라서 고급 포장 스테이션의 FFU 적용 범위 경계는 제품 노출, 중요한 조치 및 재료 경로를 중심으로 결정되어야 합니다. Aili Industrial은 반도체 FFU 매칭 분야에서 완전한 생산 능력을 보유하고 있으며 패키징 공정 조건에 따라 공기 공급 솔루션을 제공할 수 있습니다. FFU 기계의 기본 구조에 대해서는 다음을 참조하십시오.Aili 산업용 FFU 팬 필터 장치。
공예 작업을 해체하는 방법
적용 범위 경계를 결정하기 전에 먼저 스테이션의 프로세스 작업을 분해할 수 있습니다. 제품이 작업장에 들어가는 곳, 노출되는 곳, 작동 단계를 거치는 곳, 떠나는 곳은 어디입니까? 작업자는 어디에 서 있고 팔의 움직임 범위는 얼마나 됩니까? 재료와 도구가 어느 방향에서 들어가는지, 임시로 배치해야 하는지 여부.
액션을 분해한 후, 각 액션에 해당하는 공간적 위치를 표시할 수 있습니다. 제품 노출 위치가 적용 범위의 초점입니다. 작동자 팔의 가동 범위를 커버해야 할 수도 있습니다. 재료 및 도구 입구 및 출구 경로에는 공기 흐름 보호가 필요할 수 있습니다. 이러한 위치와 경로가 함께 실제 적용 범위 요구 사항을 형성합니다.
공정 작업 해체는 현장 관찰, 비디오 녹화 또는 운영자와의 커뮤니케이션을 통해 완료될 수 있습니다. 다양한 제품과 다양한 프로세스의 동작이 다를 수 있으며 적용 범위 경계도 다를 수 있습니다.
제품 노출 및 오염에 민감한 지점을 식별하는 방법
고급 포장 공정에서는 제품이 여러 지점에 노출될 수 있습니다. 예를 들어 칩 마운팅, 와이어 본딩, 언더필, 패키징 몰딩 및 기타 프로세스가 있습니다. 각 링크는 노출 시간과 오염 민감도가 다릅니다.
오염에 민감한 지점은 제품 표면, 납땜 접합부, 리드, 기판 또는 포장재일 수 있습니다. 이러한 위치의 미립자 오염은 전기 성능이나 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 오염에 민감한 지점을 식별한 후 우선적으로 보호해야 할 위치를 결정할 수 있습니다.
적용 범위 경계는 오염에 민감한 지점의 공기 흐름을 보장하는 것을 우선시해야 합니다. 적용 범위가 제한적인 경우 주요 민감한 부분을 먼저 덮은 다음 보조 영역을 고려할 수 있습니다.
장애물이 적용 범위에 미치는 영향
워크스테이션에는 장비, 지그, 도구, 디스플레이, 조명 또는 파이프라인이 있을 수 있습니다. 이러한 장애물로 인해 FFU 공기 공급이 제품 표면에 도달하지 못하게 됩니다. FFU와 제품 사이에 장애물이 있으면 공기 흐름이 차단되거나 방향이 바뀔 수 있습니다.
커버리지 경계를 확인할 때 장애물의 위치와 높이를 표시하여 공기 흐름에 미치는 영향을 평가해야 합니다. 장애물이 많은 경우 FFU 위치를 조정하거나 국부 공기 공급을 늘리거나 공기 공급 방향을 변경해야 할 수도 있습니다.
장비 내부의 포장 스테이션에 대해서는 다음을 참조하십시오.장비 엔드 팬 필터 장치 및EFU 장비 엔드 팬 필터 장치를 사용자 정의하십시오 .공기 공급 방식을 지원하는 장비를 이해하려면
동적 확인을 수행하는 방법
적용 범위 경계가 결정된 후에는 실제 생산 조건에서 검증되어야 합니다. 검증에는 제품 노출 위치에서의 풍속 및 기류 방향이 포함됩니다. 작업자가 움직일 때 공기 흐름의 변화; 물질이 들어오고 나갈 때 입자의 변화; 주요 민감한 부분의 청결도.
검증을 위해 풍속계, 입자 계수기 및 연기 발생 장치를 사용할 수 있습니다. 적용 범위가 충분하지 않은 경우 FFU 위치, 공기 공급 방향 또는 로컬 보호를 조정할 수 있습니다.
동적 검증은 정적 측정보다 실제 보호 효과를 더 잘 반영할 수 있습니다. 고급 포장 스테이션에는 일반적으로 인력 운영과 자재 흐름이 있으며 동적 상태의 공기 흐름은 빈 상태의 공기 흐름과 다릅니다.
적용 범위 경계를 기록하는 방법
적용범위 경계가 결정된 후에는 이를 도면이나 문서에 기록하는 것이 좋습니다. 내용에는 워크스테이션 레이아웃 및 제품 노출 위치가 포함됩니다. FFU 레이아웃 및 공기 공급 범위; 주요 민감한 사항 및 보호 요구 사항 장애물 위치; 측정 지점의 위치와 검증 결과.
기록은 후속 유지 관리, 수정 및 다른 워크스테이션으로의 복제에 도움이 될 수 있습니다. 프로세스나 장비가 변경되면 적용 범위 경계도 재평가해야 합니다.
프로젝트 커뮤니케이션 시 사전에 확인해야 할 사항
고급 포장 스테이션 FFU 커버리지 설계 단계에서는 FFU 제조업체 및 프로세스 당사자와 함께 다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다: 프로세스 흐름 및 제품 노출 위치; 운영자 조치 및 자재 경로; 오염에 민감한 지점 및 보호 요구 사항; 스테이션 장비 및 장애물의 위치; 목표 풍속 및 적용 범위; 검증방법 및 판단기준 지역 공기 공급 또는 인클로저가 필요한지 여부; 유지 보수 및 조정 방법.
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결론적으로
고급 포장 스테이션의 FFU 적용 범위 경계는 제품 노출, 주요 프로세스 조치 및 재료 이동 경로를 중심으로 결정되어야 합니다. 공기 공급 영역은 조리대 영역과 동일하지만 모든 공정 위험 지점이 보호된다는 의미는 아닙니다. 장애물, 동적 작동 및 오염에 민감한 지점은 모두 실제 적용 범위에 영향을 미칩니다. Coverage 경계가 결정된 후에는 동적 검증을 통해 확인해야 합니다.
Aili Industrial은 반도체 FFU 매칭 분야에서 완전한 생산 능력을 보유하고 있으며 패키징 공정 조건에 따라 공기 공급 솔루션을 제공할 수 있습니다. 고급 패키징 FFU 구성에 대해 더 자세히 알고 싶다면 다음을 방문하세요.Aili Industrial FFU 팬 필터 장치 , 프로젝트 지원을 위해 Aili Industrial에 문의하실 수도 있습니다.
