Как определить границу чистого покрытия FFU на современных упаковочных станциях

Граница покрытия не равна площади стола

Усовершенствованные упаковочные рабочие станции обычно имеют определенную рабочую поверхность или зону оборудования. При настройке FFU в некоторых проектах зона покрытия подачи воздуха будет определяться непосредственно исходя из площади столешницы, предполагая, что зона покрытия такая же, как и столешница.

Однако в продвинутых процессах упаковки места воздействия продукта, ключевые рабочие действия и пути движения материала могут не полностью совпадать с площадью стола. Например, продукт может быть загружен на одну сторону стола, оператор протягивает руку сбоку, а материал входит и выходит сверху или сзади. Эти действия могут выходить за рамки покрытия, просто рассчитанного по площади столешницы.

Если граница покрытия ФФУ определяется только на основе площади мезы, фактические точки риска процесса могут быть упущены. Таким образом, граница зоны действия FFU на современных упаковочных станциях должна определяться с учетом воздействия на продукцию, критических действий и путей прохождения материала. Aili Industrial обладает всеми производственными возможностями по подбору полупроводниковых FFU и может предоставить решения по подаче воздуха в зависимости от условий процесса упаковки. Базовую структуру машины FFU вы можете найти вФильтрующий вентилятор Aili Industrial FFU。

Как разобрать крафтовые действия

Прежде чем определить границу покрытия, можно сначала разобрать технологические действия станции. Где продукт попадает на рабочую станцию, где он подвергается воздействию, какие этапы работы он проходит и где он выходит. Где стоит оператор и каков диапазон движения руки. С какой стороны поступают материалы и инструменты и нужно ли их временно размещать.

После разборки действий можно отметить пространственное расположение, соответствующее каждому действию. В центре внимания находится место экспонирования продукта. Возможно, потребуется перекрыть диапазон движений руки оператора. Пути входа и выхода материалов и инструментов могут потребовать защиты потока воздуха. Вместе эти местоположения и пути формируют фактические требования к покрытию.

Демонтаж технологических процессов может быть выполнен посредством наблюдения на месте, видеозаписи или связи с операторами. Действия разных продуктов и разных процессов могут быть разными, и границы действия тоже могут быть разными.

Как определить чувствительные точки воздействия и загрязнения продукта

В современных процессах упаковки продукты могут подвергаться воздействию в нескольких точках. Например, монтаж чипов, склеивание проводов, заливка, формование упаковки и другие процессы. Каждое звено имеет различное время воздействия и чувствительность к загрязнению.

Чувствительными к загрязнению точками могут быть поверхности изделия, паяные соединения, выводы, подложки или упаковочные материалы. Загрязнение твердыми частицами в этих местах может повлиять на электрические характеристики или надежность. После выявления точек, чувствительных к загрязнению, можно определить, какие места требуют приоритетной защиты.

В границах покрытия приоритетом должно быть обеспечение покрытия воздушным потоком чувствительных к загрязнению точек. Если покрытие ограничено, вы можете сначала охватить ключевые чувствительные точки, а затем рассмотреть вспомогательные области.

Как препятствия влияют на покрытие

На рабочем месте может быть оборудование, приспособления, инструменты, дисплеи, освещение или трубопроводы. Эти препятствия не позволят подаваемому воздуху ФФУ достичь поверхности продукта. Если между FFU и продуктом имеется препятствие, поток воздуха может быть заблокирован или перенаправлен.

При подтверждении границы зоны действия следует отметить расположение и высоту препятствий, чтобы оценить их влияние на воздушный поток. Если препятствий много, возможно, потребуется отрегулировать положение FFU, увеличить местную подачу воздуха или изменить направление подачи воздуха.

Информацию об упаковочной станции внутри оборудования см.Фильтрующий блок торцевого вентилятора оборудования иНастройте вентиляторный фильтр на стороне оборудования EFU , чтобы понять схему подачи воздуха, поддерживающую оборудование.

Как сделать динамическую верификацию

После определения границы покрытия ее следует проверить в реальных производственных условиях. Проверка включает в себя: скорость ветра и направление воздушного потока в открытом положении изделия; изменение воздушного потока при движении оператора; изменения частиц при входе и выходе материалов; и чистота ключевых чувствительных точек.

Для проверки могут использоваться анемометры, счетчики частиц и дымогенерирующие устройства. Если обнаружено недостаточное покрытие, можно отрегулировать положение FFU, направление подачи воздуха или местную защиту.

Динамическая проверка может лучше отражать фактический эффект защиты, чем статические измерения. На современных упаковочных станциях обычно работают сотрудники и поток материалов, а поток воздуха в динамическом состоянии отличается от потока в пустом состоянии.

Как записать границы покрытия

После того как граница покрытия определена, ее рекомендуется зафиксировать в чертежах или документах. Содержимое включает в себя: расположение рабочих мест и расположение экспозиции продукта; компоновка ФФУ и дальность подачи воздуха; ключевые чувствительные точки и требования к защите; расположение препятствий; расположение точек измерения и результаты проверки.

Записи могут помочь в последующем обслуживании, модификации и тиражировании на другие рабочие станции. Границы охвата также необходимо пересмотреть, если процесс или оборудование меняются.

Проблемы, которые должны быть подтверждены заранее во время обсуждения проекта

На этапе проектирования покрытия ФФУ на усовершенствованной упаковочной станции рекомендуется подтвердить с производителем ФФУ и технологической стороной следующее: технологический поток и место воздействия продукта; действия оператора и пути движения материала; точки, чувствительные к загрязнению, и требования к защите; расположение станционного оборудования и препятствий; целевая скорость ветра и охват; методы проверки и стандарты суждения; требуется ли местная подача воздуха или ограждение; методы обслуживания и регулировки.

Если вы планируете использовать усовершенствованное решение FFU для упаковочной станции, вы можете посетить.Чтобы узнать о полной конфигурации машины, вы также можете связаться с Aili Industrial для получения поддержки по решениям для подачи воздуха в полупроводниковой упаковке

в заключение

Граница покрытия FFU современных упаковочных станций должна быть определена с учетом воздействия на продукцию, ключевых технологических действий и путей движения материалов. Зона подачи воздуха такая же, как и зона столешницы, что не означает, что все точки риска процесса защищены. Препятствия, динамические операции и чувствительные к загрязнению точки будут влиять на фактическое покрытие. После определения границы покрытия ее следует подтвердить посредством динамической проверки.

Aili Industrial обладает всеми производственными возможностями по подбору полупроводниковых FFU и может предоставить решения по подаче воздуха в зависимости от условий процесса упаковки. Если вам нужно узнать больше о расширенной конфигурации упаковки FFU, вы можете посетитьВентиляционно-фильтрующий блок Aili Industrial FFU . Вы также можете связаться с Aili Industrial для поддержки проекта.