高度な包装ステーションでの FFU のクリーン カバレッジ境界を決定する方法

カバレッジ境界がテーブル領域と等しくない

高度なパッケージング ワークステーションには、通常、定義された作業面または機器エリアがあります。一部のプロジェクトで FFU を構成する場合、空気供給範囲は、カウンタ領域がカウンタートップと同じであると仮定して、カウンタートップ領域に基づいて直接決定されます。

ただし、高度な包装プロセスでは、製品の露出位置、主要な操作アクション、および材料の移動経路がテーブル領域と完全に一致しない場合があります。たとえば、製品はテーブルの片側に積載され、オペレータは側面から手を伸ばし、材料は上または後ろから出入りします。これらのアクションは、カウンタートップの面積によって単純に計算される範囲を超える場合があります。

FFU カバレッジ境界がメサ領域のみに基づいて決定される場合、実際のプロセスのリスク ポイントが見逃される可能性があります。したがって、高度な包装ステーションの FFU 適用範囲の境界は、製品の露出、重要なアクション、および材料の経路に基づいて決定される必要があります。 Aili Industrial は半導体 FFU マッチングにおける完全な生産能力を備えており、パッケージング プロセス条件に基づいた空気供給ソリューションを提供できます。 FFUマシンの基本構造については、こちらをご覧ください。Aili Industrial FFUファンフィルターユニット。

クラフトアクションの解体方法

カバレッジ境界を決定する前に、まずステーションのプロセス アクションを分解できます。製品はどこからワークステーションに入り、どこで露出し、どのような操作手順を経て、どこから出ますか。オペレーターはどこに立ち、腕の可動範囲はどれくらいですか。材料や工具はどの方向から入るのか、仮置きは必要なのか。

アクションを分解した後、各アクションに対応する空間的位置をマークできます。製品が露出する場所が報道の焦点です。オペレーターの腕の可動範囲をカバーする必要がある場合があります。材料と工具の出入り経路には、空気の流れの保護が必要な場合があります。これらの場所とパスが組み合わされて、実際のカバレッジ要件が形成されます。

プロセスアクションの解体は、現場での観察、ビデオ録画、またはオペレーターとのコミュニケーションを通じて完了できます。異なる製品や異なるプロセスの動作は異なる場合があり、適用範囲の境界も異なる場合があります。

製品の暴露および汚染に敏感なポイントを特定する方法

高度なパッケージングプロセスでは、製品が複数のポイントで露出される場合があります。例えば、チップ実装、ワイヤーボンディング、アンダーフィル、パッケージング成形などのプロセスです。各リンクの暴露時間と汚染に対する感度は異なります。

汚染に敏感な箇所は、製品表面、はんだ接合部、リード線、基板、またはパッケージ材料などです。これらの場所の粒子汚染は、電気的性能や信頼性に影響を与える可能性があります。汚染に敏感な地点を特定した後、優先的に保護する必要がある場所を決定することができます。

適用範囲の境界は、汚染に敏感なポイントの気流適用範囲を確保することを優先する必要があります。カバー範囲が限られている場合は、最初に主要なセンシティブ ポイントをカバーしてから、補助領域を考慮することができます。

障害物がカバレッジに与える影響

ワークステーションには、機器、治具、ツール、ディスプレイ、照明、またはパイプラインがある場合があります。これらの障害物により、FFU の空気供給が製品表面に到達することが妨げられます。 FFU と製品の間に障害物がある場合、空気の流れが遮断されたり方向転換される可能性があります。

カバレッジの境界を確認するときは、障害物の位置と高さをマークして、気流への影響を評価する必要があります。障害物が多い場合は、FFUの位置を調整したり、局所給気量を増やしたり、給気方向を変更したりする必要がある場合があります。

装置内の包装ステーションについては、以下を参照してください。機器側ファンフィルターユニットとEFU 機器側ファン フィルター ユニットをカスタマイズして、空気供給方式をサポートする機器を理解します。

動的検証を行う方法

カバレッジ境界を決定したら、実際の生産条件下で検証する必要があります。検証には、製品の露出位置での風速と気流の方向が含まれます。オペレーターが動くと空気の流れが変化します。物質が出入りするときの粒子の変化。重要な敏感な部分の清潔さ。

検証には風速計、粒子計数器、発煙装置が使用される場合があります。不十分なカバレッジが見つかった場合は、FFU の位置、空気供給方向、または局所保護を調整できます。

動的検証は、静的測定よりも実際の保護効果をよりよく反映できます。高度な包装ステーションには通常、人員による作業と材料の流れがあり、動的状態の空気の流れは空の状態とは異なります。

カバレッジ境界を記録する方法

適用範囲を決定したら、図面や文書に記録することをお勧めします。コンテンツには、ワークステーションのレイアウトと製品の公開場所が含まれます。 FFUのレイアウトと給気範囲。重要なセンシティブポイントと保護要件。障害物の位置。測定点の位置と検証結果。

記録は、その後のメンテナンス、変更、他のワークステーションへの複製に役立ちます。プロセスや装置が変更された場合には、適用範囲の境界も再評価する必要があります。

プロジェクトコミュニケーション時に事前に確認すべき事項

高度なパッケージング ステーションの FFU カバレッジの設計段階では、FFU の製造元およびプロセス関係者に次の点を確認することをお勧めします。プロセス フローと製品の露出場所。オペレーターのアクションとマテリアルのパス。汚染に敏感な箇所と保護要件。駅の設備と障害物の位置。目標の風速と適用範囲。検証方法と判断基準。ローカル空気供給またはエンクロージャが必要かどうか。メンテナンスや調整方法など。

高度なパッケージング ステーション FFU ソリューションを計画している場合は、次のサイトを参照してください。Aili Industrial FFU ファン フィルター ユニットの完全な機械構成については、Aili Industrial にお問い合わせいただき、半導体パッケージング エア供給ソリューションのサポートを受けることもできます。

結論は

高度なパッケージング ステーションの FFU 適用範囲の境界は、製品の露出、主要なプロセス アクション、および材料の移動経路を中心に決定する必要があります。空気供給エリアはカウンタートップエリアと同じですが、これはすべてのプロセスのリスクポイントが保護されることを意味するわけではありません。障害物、動的操作、汚染に敏感な地点はすべて、実際の適用範囲に影響します。カバレッジ境界を決定したら、動的検証を通じて確認する必要があります。

Aili Industrial は半導体 FFU マッチングにおける完全な生産能力を備えており、パッケージングプロセス条件に基づいた空気供給ソリューションを提供できます。高度なパッケージング FFU 構成について詳しく知りたい場合は、次のサイトを参照してください。Aili Industrial FFU ファン フィルター ユニット、プロジェクト サポートについては、Aili Industrial にお問い合わせいただくことも歓迎します。