当标准机型无法满足工件尺寸、安装空间或工艺接口要求时,可以按项目条件开展非标定制。艾立工业围绕工件尺寸、操作方式、气流方向、台面结构、工艺接口和控制功能,将有效工作区、部件匹配和验收条件共同确认,支持样机验证与批量项目配套。
定制范围 | 气流方向 | 交付方式 | 项目支持 |
|---|---|---|---|
尺寸、结构、接口、控制 | 水平流或垂直流可选 | 样机或批量交付 | 图纸确认与非标设计 |
非标定制从确认需求开始,需要明确以下内容:
工件尺寸、重量和操作方式;
安装空间、进场通道和维护条件;
气流方向、洁净目标和检测状态;
台面材质、承载和工艺接口;
控制方式、联动需求和电源条件。
需求确认越完整,后续图纸和样机阶段返工越少。洁净工作台分类和标准机型,可查看 洁净工作台 了解可参考配置。
定制尺寸不等于简单放大或缩小标准机型。有效工作区需要结合工件位置、操作动作和送风覆盖确定。工作区加大后,过滤器面积、风机工作点和气流分布需要重新核对。
设计时应明确工件最大外形、操作手臂活动范围和工具摆放位置,避免只按外形尺寸定制而忽略有效保护区域。台面尺寸与操作匹配可参考 工作台台面尺寸如何匹配实际操作? 了解。
可根据工件形态和操作方式选择水平流或垂直流。水平流从后部向前经过工作区,适合迎风面较开阔的工件;垂直流从顶部向下送风,适合台面操作和工件高度较低的场合。
气流方向的选择需要结合工件遮挡、操作动作和背景条件确认。两种气流的结构差异可参考 水平流与垂直流洁净工作台怎么选? 了解。
过滤器选型需共同明确效率、尺寸、安装密封和更换方式。相关配置可了解 HEPA与ULPA过滤器,结合颗粒控制要求和系统阻力选择配套产品。过滤器效率报告的读法可参考 过滤器效率报告中的测试粒径怎么看?。
台面材质、承载和表面处理可按工艺要求配置。需要安装工装、夹具或仪器时,可沟通固定孔位、穿线位置、插座及附件接口。
特殊工艺可能要求台面开孔、局部加强、防静电或特殊清洁兼容性,这些需求应在图纸阶段确认。台面尺寸与操作匹配可参考 工作台台面尺寸如何匹配实际操作? 了解。
根据送风面积、过滤器阻力和目标风速匹配风机、电机和风道。工作区加大或过滤器升级后,风机工作点需要重新核对。
控制功能可按需配置启停、调速、照明、状态显示和联动接口。如果设备需要与产线或上位系统联动,控制协议和接口形式应在设计阶段确认。多台设备的分区管理可参考 FFU群控系统 了解。
空气经过初效过滤后,由风机送入过滤系统,再经过末端高效过滤器进入工作区。水平流机型从后部向前送风,垂直流机型从顶部向下送风,气流经过操作区域后沿设计路径排出。
空气进入 → 初效过滤 → 风机送风 → 末端高效过滤 → 工作区送风 → 气流排出
非标工作区的气流分布需要结合具体尺寸和内部结构确认。人员动作、工具和工件可能改变局部气流,应结合实际摆放与作业状态检查工作区表现。
项目 | 配置说明 |
|---|---|
产品形式 | 非标定制洁净工作台 |
定制范围 | 尺寸、结构、台面、接口、控制按项目确认 |
气流方向 | 水平流或垂直流,按工艺确认 |
操作位置 | 单人、双人或多人,按方案配置 |
工作区尺寸 | 根据工件、工具及人员操作范围确认 |
有效工作深度 | 结合工件位置与送风覆盖确定 |
洁净目标 | 可按ISO 5级工作区目标配置,按约定粒径与检测状态验收 |
过滤系统 | 初效与末端高效过滤器配套,规格和布局按方案确定 |
工作风速 | 按工艺要求配置,调速范围按选定方案确认 |
台面与箱体 | 材质、承载及表面处理按项目确认 |
工艺接口 | 插座、穿线孔、工装固定及特殊接口按需配置 |
风机驱动 | 根据风量、阻力及调速需求配置 |
控制方式 | 独立控制或与产线联动,按项目确认 |
电源与功率 | 按选定配置及实际工况确认 |
检测项目 | 风速、颗粒浓度、过滤器检漏及电气检查按约定实施 |
过滤器效率与工作区洁净度属于不同指标,设备表现需要通过整机检测确认。洁净等级与过滤效率的区别可参考 洁净等级与过滤效率有什么区别。
特殊尺寸工位 | 设备配套工位 | 工艺接口特殊工位 | 现有产线改造 |
|---|---|---|---|
标准机型无法匹配 | 自动化设备集成 | 防静电或特殊台面 | 旧设备替换升级 |
洁净工作台主要用于产品保护,不提供生物安全柜所具备的人员与环境防护。涉及感染性材料、有毒挥发物或其他危险物质时,应根据风险选择相应设备。
先记录工件尺寸、操作方式、安装空间、进场通道和维护条件。明确洁净目标、检测状态和验收条件,作为设计和验证的输入。
工作区尺寸应结合工件位置、操作动作和送风覆盖确定,不能只按外形尺寸放大。气流方向根据工件形态和操作方式选择。
定制方案需要形成图纸,明确外形尺寸、安装接口、过滤器布置、风机位置和控制接口。图纸确认后再进入样机或批量生产。
对于结构复杂或批量较大的项目,可安排样机验证,确认工作区气流、过滤效果和安装条件。样机通过后按确认图纸开展批量生产。扩展条件可参考 洁净系统采用独立模块有哪些扩展条件? 了解。
定制工作台的验收条件应在项目前期约定,包括检测位置、粒径、状态和判定标准。安装后按约定条件进行整机检测。
按照工艺要求清洁台面、侧面围护和操作区域,避免残留物影响后续操作。特殊材质台面应按对应清洁规程维护。
定期检查过滤器密封、风机运行和工艺接口状态。根据压差、风速、洁净度检测及过滤器状态判断末端过滤器的维护需求。更换后应重新检查安装密封及相关性能。
艾立工业拥有约30,000平方米制造基地,覆盖电机、风机、控制系统、钣金、空气过滤器及整机装配等研发制造环节。
对于非标定制洁净工作台项目,可将尺寸设计、结构方案、过滤器匹配、风机工作点、控制接口和验收条件共同核对,支持样机验证、非标设计和批量项目配套。
制造环节 | 项目支持 |
|---|---|
电机与风机 | 按定制工作区匹配送风和阻力要求 |
空气过滤器 | 配置过滤器尺寸、效率、密封和更换方式 |
控制系统 | 匹配独立运行或与产线联动需求 |
钣金与结构 | 实现定制尺寸、台面、接口和结构形式 |
整机装配与测试 | 按确认图纸和技术要求组织生产及检查 |
标准机型按固定规格生产,非标定制按工件尺寸、安装空间和工艺接口单独设计。定制范围包括尺寸、结构、台面、接口和控制功能。
需要提供工件尺寸、操作方式、安装空间、进场通道、洁净目标、检测状态和验收条件。信息越完整,设计返工越少。
对于结构复杂或批量较大的项目,可以安排样机验证,确认工作区气流、过滤效果和安装条件后再批量生产。
周期取决于定制范围、图纸确认时间、样机安排和批量数量,具体在项目沟通时确认。
过滤器更换方式和维护通道应在设计阶段确认,确保安装后可以正常更换和检修。更换后重新检查密封及相关性能。
明确工件尺寸、操作方式、安装空间、工艺接口和洁净目标,有助于形成适合实际条件的定制方案。
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