ULPA超高效过滤器
U15、U16、U17等级，面向洁净室与设备局部洁净送风
艾立工业提供ULPA超高效过滤器，可根据项目的过滤等级、安装尺寸、额定风量、阻力及密封要求进行选型，配套FFU、EFU及其他洁净送风设备。滤材可选择玻璃纤维或PTFE，具体配置及性能以对应型号的规格书和检测报告为准。
请提供设备图纸或现有过滤器参数，便于确认安装接口、风量与过滤器配置。
| 名称 | 内容 | 名称 | 内容 |
| 过滤等级 | U15、U16、U17 | 滤材 | 玻璃纤维、PTFE |
| 结构 | 无隔板、密褶式 | 尺寸 | 标准规格、非标定制 |
| 密封方式 | 垫片密封、液槽密封 | 安装接口 | 按箱体及刀边接口匹配 |
| 配套设备 | FFU、EFU、BFU | 应用系统 | 洁净送风末端、设备局部洁净系统 |
| 选型参数 | 风量、阻力、过滤等级 | 检测要求 | 效率检测、扫描检漏 |
U15、U16和U17 ULPA超高效过滤器怎么选？
| 过滤等级 | MPPS下整体效率最低值 | 选型时重点确认 |
| U15 | ≥99.9995% | 是否满足工艺要求，以及目标风量下的阻力 |
| U16 | ≥99.99995% | 颗粒控制要求、风机余压及检漏条件 |
| U17 | ≥99.999995% | 是否确有该等级要求，以及整机验证能力 |
以上为EN 1822的整体效率分级值；整体效率与局部效率是不同的检测指标。、
等级应由工艺要求决定。确认目标等级后，再匹配过滤面积、滤材、厚度和风机工作点，避免过滤器装上后无法维持所需风量。
| 选型方向 | 需要确认的条件 |
| FFU配套ULPA过滤器 | 模块尺寸、目标风量、风机余压、安装及更换方式 |
| EFU配套ULPA过滤器 | 设备接口、局部送风范围、厚度限制及维护空间 |
| 玻璃纤维滤材ULPA过滤器 | 运行风量、压降、环境温湿度及工艺材料要求 |
| PTFE滤材ULPA过滤器 | 工艺适配性，以及滤材、胶黏剂、边框和密封件的整体适用性 |
| 非标尺寸ULPA过滤器 | 外形尺寸、有效过滤面积、安装公差和密封接口 |
| 确认方式 | 以规格书和检测数据为准 |
| 步骤 | 选型内容 | 需要确认的信息 |
| 1. 明确洁净目标 | 确定过滤等级 | 根据工艺要求选择U15、U16或U17，并明确检测及验收要求 |
| 2. 确认安装尺寸 | 匹配设备空间 | 核对过滤器长、宽、厚度、安装公差及更换空间 |
| 3. 确定运行风量 | 匹配送风需求 | 提供额定风量或目标面风速，结合有效出风面积确认 |
| 4. 校核系统阻力 | 匹配风机能力 | 确认目标风量下的初阻力，并校核终阻力工况下的风机余压 |
| 5. 选择滤材与密封 | 适配使用环境 | 根据温湿度、工艺介质和安装接口，确认滤材、边框及密封方式 |
| 6. 明确检测与验收 | 验证实际性能 | 约定效率检测、扫描检漏及报告要求，安装后验证密封和送风性能 |
| 参数 | 请提供的信息 |
| 使用位置 | 洁净室、FFU、EFU、洁净工作台或其他设备 |
| 过滤等级 | U15、U16、U17，或项目规定的检测要求 |
| 外形尺寸 | 长×宽×厚，注明单位及允许偏差 |
| 运行风量 | 单台设备风量或目标面风速 |
| 阻力要求 | 对应风量下的允许初阻力、终阻力或风机余压 |
| 安装方式 | 压紧、嵌入或其他结构，附安装图更便于确认 |
| 密封接口 | 垫片、液槽或设备指定结构 |
| 使用环境 | 温度、湿度，以及可能接触的工艺介质 |
| 检测要求 | 效率、扫描检漏、现场验收及报告要求 |
| 采购信息 | 数量、交期和替换件需求 |
风机与电机配套
面向FFU、EFU、BFU等设备，将过滤器阻力、设计风量与风机静压条件一起核对。
关联：风量、静压、过滤器阻力
控制系统协同
设备项目可同步确认调速、运行控制和通讯等要求，使过滤器与送风设备按同一工况沟通。
关联：设备运行与控制要求
钣金与结构加工
可根据安装空间和设备接口确认箱体、框架及相关结构件，为标准与非标尺寸提供制造支持。
关联：尺寸、接口、安装结构
过滤器自主生产体系
覆盖HEPA、ULPA及其他空气过滤产品，可按项目确认等级、滤材、尺寸、框架和密封方式。
关联：过滤器生产与项目选型
装配与过程检查
质量检查覆盖核心部件、生产过程和整机装配，并根据产品类型开展相应检查。
关联：部件、过程、装配
产品测试与交付
根据产品类型进行相应性能与运行测试，并结合项目要求确认规格、资料、包装与交付安排。
关联：测试、资料、包装、交付
大型工厂的项目支持优势
艾立工业拥有30,000平方米生产基地，生产区域覆盖电机、风机、过滤器、控制系统、钣金加工、整机装配、产品测试和成品管理等环节。对于HEPA及ULPA过滤器项目，完整的场地与制造分区为原材料进入、过滤器生产、结构件加工、过程检查、成品存放和包装交付提供组织基础。
大型生产基地的项目价值主要体现在多品类协同、标准与非标产品并行、批量项目组织以及过滤器与洁净设备配套沟通。
ULPA过滤器检测与验收
采购时，应将过滤器型号、编号、检测风量、效率等级和检测报告对应起来。
建议在订单中明确：
- 采用的检测标准及验收指标。
- 效率测试和扫描检漏要求。
- 阻力数据对应的测试风量。
- 检测报告、编号标签及包装要求。
- 安装后的设备或现场验收责任。
安装验收还应检查接口密封及实际运行性能。
ULPA过滤器常见问题
从产品选型、性能配置到定制开发，以下是客户在选ULPA过滤器常见问题时最常关注的问题。
Q1：ULPA和HEPA过滤器有什么区别？
A：按EN 1822分级，HEPA包括H13、H14，ULPA包括U15、U16、U17，ULPA的允许颗粒穿透率更低。选型还要比较具体型号在相同风量下的阻力与设备适配性。
Q2：FFU可以把H14过滤器换成U15吗？
A：需要先核对尺寸、密封接口，以及风机在新过滤器阻力下能否维持目标风量。完成更换后，应按项目要求验证风速、泄漏和洁净性能。
Q3：U16一定比U15更适合设备吗？
A：不一定。若工艺要求U16，应按U16配置；若U15已满足要求，则需要结合风量、能耗及维护成本判断。单纯提高等级不能替代整机性能验证。
Q4：ULPA过滤器初阻力是多少？
A：没有统一数值。初阻力与滤材、过滤面积、结构和测试风量有关。询价时应要求提供“具体型号在指定风量下”的阻力数据。
Q5：ULPA过滤器多久换一次？
A：应结合压差变化、实际风量、泄漏检查、工艺要求和维护记录确定。不能仅凭固定月份判断是否需要更换。
Q6：ULPA过滤器可以清洗后继续使用吗？
A：不要自行水洗、吹扫或刷洗滤材。先查阅对应型号的维护说明；如果没有明确的清洗和重新验证程序，应按更换件管理。
Q7：ULPA过滤器能去除气味和气体污染物吗？
A：ULPA主要用于颗粒过滤。气味及气体污染物需要根据污染物种类配置相应的气相过滤方案。
Q8：定制ULPA过滤器需要提供什么？
A：至少提供过滤等级、尺寸、风量、阻力限制、密封方式、使用环境和数量。附设备图纸或旧过滤器报告，可以更准确地确认配置。
Q9：ULPA过滤器的玻璃纤维和PTFE滤材怎么选？
A：应比较具体型号在相同风量下的过滤效率、阻力及使用环境适配性，同时核对工艺对材料的要求。涉及高湿或化学介质时，还需确认边框、胶黏剂和密封件的适用性。艾立工业可根据工况及设备参数，协助选择玻璃纤维或PTFE配置。
Q10：艾立工业的全产业链制造与ULPA超高效过滤器项目有什么关系？
A：艾立工业的制造体系覆盖电机、风机、过滤器、控制系统、钣金、装配和测试等环节，便于在包含FFU、EFU、BFU或空气处理设备的项目中同步核对相关参数。
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本文说明ULPA出厂检漏合格但现场漏风，需要沿运输、拆包、装配和现场测试条件逐层追查。出厂检测验证的是当时的滤芯状态，现场还增加了箱体与安装密封界面。文章按保留证据、按漏风位置区分原因、同工况复测的顺序展开，并说明艾立工业在过滤器制造、钣金和整机装配环节可协助把本体问题与系统旁通分开处理。 -
ULPA边框与吊顶之间的检漏应覆盖设计规定的安装密封边界，不能只扫描滤材。需要先分清滤芯外框、安装龙骨、压紧件与吊顶接缝分别承担什么作用。 -
本文说明ULPA外框与安装开孔应按吊顶模数、支撑方式、密封结构及装配公差匹配，模数不能直接当作滤芯实际外形尺寸。文章按区分模数与净开口、明确支撑与密封落点、预留装入与退出条件、吊顶模数与滤框接口分别核对四个环节展开，并说明艾立工业可在滤框制造与吊顶钣金接口环节配合核对。 -
本文说明ULPA替换尺寸应同时测量外框、厚度和密封接口，并与原图纸及安装口核对。只量一条外边或按旧型号名称下单，容易遗漏液槽、法兰与垫片占用空间。文章按建立测量基准、把配合尺寸一并量出、区分裸框与含密封件尺寸、旧件状态处理、到货按图纸复核五个环节展开，并说明艾立工业在非标定制与样件配合环节可提供尺寸核对支持。 -
ULPA有遮挡无法扫描时，应优先改善检测空间或装配结构，再评估符合适用要求的替代验证方案。不能把无法检测的区域视为合格。 -
ULPA损伤或检漏不合格后的更换决定，应结合泄漏原因、影响范围、允许处理规则与使用风险。不能仅看一个漏点数值或使用年限。 -
拼接式ULPA模块防漏需要同时设计模块间接缝、支撑、压紧和安装密封。增加滤材等级不能弥补接缝旁通。 -
ULPA检漏报告应把检测条件、扫描范围、漏点位置与整改复测对应记录。只有合格结论而没有对象和方法信息，不利于后续追溯。 -
ULPA检漏合格而洁净度不达标时，应继续排查风量分布、人员物料、污染源及取样条件。完整性合格不代表整个环境的洁净度一定达标。 -
FFU和EFU配ULPA检漏时，应明确滤芯本体、安装密封和整机连接的检测边界。滤芯合格与整机安装完整性是不同层面的结果。 -
ULPA检漏上游气溶胶布置应确保浓度、均匀性和稳定性满足所用方法。不同仪器和检测规范的浓度要求不能混用。 -
ULPA液槽与刀口配合需要核对尺寸、位置、插入状态和承重安排。刀口进入槽内并不自动代表形成完整密封。 -
液槽密封ULPA失效应检查胶体状态、槽体连续性、刀口配合和安装偏差。连续边缘漏风可能与密封路径有关，但仍需检测定位。 -
ULPA垫片与液槽密封的选择取决于接口结构、安装方式、环境和维护条件。两种方案都需要正确配合和检漏，不能只凭名称判断优劣。 -
ULPA滤材针孔和破洞需要使用适用的完整性检测方法识别。肉眼检查可以发现明显损伤，却不能替代局部检漏。 -
定位ULPA泄漏应按滤面、边框、密封与箱体界面逐步排查。单个异常信号并不能直接证明滤材破损。 -
ULPA出厂检漏与现场检漏验证的边界不同：前者侧重制造后的滤芯，后者还需检查运输、安装及现场接口的影响。出厂合格不能免除项目要求的安装后验证。 -
ULPA扫描检漏用于查找局部泄漏和连接缺陷，是整体过滤效率之外的重要验证。检测对象和判定要求应在采购或验收前明确。 -
ULPA滤材与边框交界检漏应覆盖边缘、胶缝和相关连接区域。滤面中心合格不能代表边缘连接完整。 -
空间受限的超薄ULPA设计需要协调厚度、有效过滤面积、风量和阻力。外形做薄并不意味着在相同条件下仍能保持原有性能。
