Nombre de vues : 7445 Auteur : Aili Industry Heure de sortie : 2027-05-22 Source : Ai Li Industriel
Le matériau du filtre chimique et sa structure peuvent affecter la libération des particules en aval. Pour savoir si cela répond aux exigences du projet, il faut vérifier le positionnement du support, les données de perte de poudre, la séquence de filtration et le débit d'air réel. Un traitement efficace des gaz ne remplace pas la démonstration de la propreté des particules. Ces deux types d'indicateurs répondent à des questions différentes et ne peuvent se remplacer lors de l'acceptation.
Lorsqu’on parle de perte de poudre provenant d’un média filtrant chimique, il est facile de se concentrer uniquement sur le média. En fait, les particules en aval peuvent provenir de plusieurs liens. La libération de poudre fine du milieu sous l'érosion du flux d'air en est une, les bavures du cadre, les filets de protection desserrés, l'usure des joints, les dommages aux bords causés par l'extrusion du transport en sont deux et la poussière introduite pendant le processus d'installation en est trois. L'élément filtrant situé à l'extrémité de l'équipement est de petite taille et présente des plis denses. Lorsque la vitesse du vent local est élevée, le risque d’usure du support augmente également. Lors du dépannage, vous devez examiner l'ensemble de l'élément filtrant et son état d'installation ensemble, plutôt que de simplement prélever un échantillon du média pour un test de perte de poudre. Pour la raison pour laquelle l'appareil est plus sensible à la chute de poudre, veuillez vous référer àÀ quelles applications côté équipement les matériaux filtrants à faible teneur en poussière sont-ils adaptés ?。
La séquence de la section de filtre chimique et de la section de filtre à particules affecte directement le niveau final de particules en aval. Si la section du filtre chimique est située avant le HEPA ou l'ULPA, le filtre à particules peut servir de deuxième interception, et la majeure partie de la poudre fine libérée par le média sera interceptée par la section arrière ; si la section du filtre chimique est située après le filtre à particules et à proximité de l'objet protégé, il n'y a pas de zone tampon pour la libération des médias. La situation courante du côté des équipements est exactement cette dernière, de sorte que les exigences en matière de fluides à faible chute de poudre et de structures de réseau de protection sont plus élevées. Lors de la disposition des sections de filtre, l'ordre doit être confirmé en fonction du trajet du flux d'air et de l'emplacement de l'objet protégé, plutôt que de placer la section chimique à l'extrémité par défaut. Concernant la forme combinée de produits chimiques d'abord, puis de particules, veuillez vous référer àComment la filtration chimique des entrées d’air EFEM répond-elle aux exigences de propreté des équipements ?。
Pour les données de perte de poudre ou de dégagement de gaz fournies par le fabricant, vous devez voir clairement dans quelles conditions de vitesse du vent et d'installation elles ont été obtenues. Le test de perte de poudre de l'échantillon de média sous une faible vitesse de vent peut être différent des performances de l'élément filtrant entier dans des conditions de vitesse de surface élevée, de vibration ou de choc de démarrage-arrêt. Lors de la comparaison, vous devez confirmer si l'objet à tester est le média ou l'élément filtrant fini, si la vitesse du vent est proche de la vitesse de surface réelle et si l'état après transport et installation est inclus. En l’absence de ces conditions, les données ne peuvent être utilisées qu’à titre de référence qualitative.
Lorsque la filtration chimique et la filtration particulaire sont utilisées en combinaison, les deux types d’effets doivent être testés séparément. On ne peut pas en déduire que les normes relatives aux gaz sont respectées et que les particules le sont également. Si la concentration de sortie de gaz est qualifiée, cela signifie que le milieu est efficace pour le composant cible ; si le comptage de particules est qualifié, cela signifie que la propreté en aval répond aux exigences. Les méthodes de test des deux sont différentes et les lieux d'échantillonnage peuvent également être différents. Après modification ou remplacement du noyau, il est recommandé d'organiser séparément la détection de gaz et la détection de particules, et d'enregistrer la séquence des sections de filtre et les conditions de vitesse du vent pour faciliter la comparaison ultérieure. Pour des jugements de base concernant la relation entre les matériaux filtrants et les particules, veuillez vous référer àLes filtres chimiques peuvent-ils traiter les brouillards d’huile dans l’air ?。
Le matériau du filtre chimique amènera-t-il les particules en aval ? Notre expérience est que le support lui-même, la conception structurelle et l'état de l'installation jouent chacun un rôle. Il ne suffit souvent pas d’examiner uniquement les paramètres médiatiques. Aili Industry peut fournir des packages de sélection pour les produits de filtration chimique de type boîte, plaque plate et type V. Pour les packages MAU de type boîte, veuillez vous référer àFiltre chimique de type boîte MAU , la série de produits peut être consultéeGamme de produits de filtres chimiques . Les applications côté équipement peuvent adopter la forme de filtration chimique FFU, intégrant une couche d'adsorption chimique et une filtration de particules HEPA/ULPA. La structure du produit chimique d'abord, puis des particules, permet à la poudre fine libérée par le milieu d'avoir la possibilité d'être interceptée ultérieurement. La structure en forme de V offre une plus grande surface de filtration dans le même espace de boîte, contribuant ainsi à réduire la vitesse de surface et l'érosion du support. L'extrémité fabrication couvre les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle, la tôle et l'assemblage complet de la machine. La séquence des sections de filtre, l'étanchéité du cadre et les exigences en matière de particules en aval peuvent être confirmées ensemble au cours de l'étape d'appariement. Les structures non standard peuvent être ajustées en fonction de l'espace de l'équipement. L'effet spécifique du gaz, les performances des particules et le cycle de remplacement doivent encore être vérifiés sur la base des données de configuration correspondantes et des conditions de travail sur site. Les résultats réels sont soumis à la détection des fuites sur site et aux résultats des tests de particules.
Si des particules apparaissent en aval du filtre chimique, est-ce nécessairement dû à la chute de poudre du matériau filtrant ?
incertain. Les bavures du cadre, les écrans de protection desserrés, les joints usés et la poussière introduite lors de l'installation peuvent tous contribuer à la formation de particules. Vous devez d'abord vérifier l'ensemble de l'élément filtrant et l'état de l'installation, puis déterminer s'il est lié au média.
Est-il préférable de placer la section du filtre chimique devant ou derrière le HEPA ?
Lorsqu'elle est placée devant le HEPA, la partie arrière peut intercepter la poudre fine libérée par le milieu ; lorsqu'il est placé à l'arrière, il est plus proche de l'objet protégé et a des exigences plus élevées en matière de faible chute de poudre. Il doit être déterminé en fonction du trajet du flux d'air et de l'emplacement de l'objet protégé.
Aili Industrial peut-il fournir une configuration combinée à faible chute de poudre ?
Le support et la forme structurelle peuvent être vérifiés en fonction de l'espace de l'équipement, de la vitesse du vent et des exigences en matière de particules en aval. La filtration chimique FFU peut intégrer la double structure chimique d’abord puis particulaire. La configuration spécifique doit être confirmée en fonction des informations sur le produit et des conditions du site.
Puis-je retirer moi-même le filet de protection du filtre chimique ?
Comment éviter d’endommager le bord d’étanchéité lors de l’installation d’un filtre chimique ?
Le filtre chimique peut-il encore être installé après la déformation du cadre ?
Vérifier les éléments |
Confirmer les points clés |
Vérifier les éléments |
Confirmer les points clés |
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statut du produit |
Vérifier l'emplacement du média et le réseau de protection |
publier des données |
Confirmer la vitesse du vent d'essai et l'objet |
Ordre de filtrage |
Organiser l’interception des particules en aval |
inspection structurelle |
Vérifier les bavures et l'usure des joints |
Inspection sur place |
Vérification séparée des gaz et des particules |
Conditions de fonctionnement |
Enregistrer la vitesse de surface et l'état de démarrage et d'arrêt |