Número de visitas: 7445 Autor: Aili Industry Hora de publicación: 2027-05-22 Fuente: Ai Li Industrial
El material del filtro químico y su estructura pueden afectar la liberación de partículas aguas abajo. Para determinar si cumple con los requisitos del proyecto es necesario verificar la posición del medio, los datos de pérdida de polvo, la secuencia de filtración y el flujo de aire real. El tratamiento eficaz del gas no sustituye a la demostración de la limpieza de las partículas. Estos dos tipos de indicadores responden a preguntas diferentes y no pueden reemplazarse entre sí durante la aceptación.
Cuando se habla de pérdida de polvo procedente de medios filtrantes químicos, es fácil centrarse únicamente en el medio. De hecho, las partículas aguas abajo pueden provenir de múltiples enlaces. La liberación de polvo fino del medio bajo la erosión del flujo de aire es una, las rebabas del marco, las redes protectoras sueltas, el desgaste de las juntas, el daño de los bordes causado por la extrusión del transporte son dos y el polvo introducido durante el proceso de instalación es tres. El elemento filtrante en el extremo del equipo es de tamaño pequeño y tiene pliegues densos. Cuando la velocidad del viento local es alta, también aumentará el riesgo de desgaste del medio. Al solucionar problemas, debe observar todo el elemento filtrante y su estado de instalación en conjunto, en lugar de simplemente tomar una muestra del medio para una prueba de pérdida de polvo. Debido a que el dispositivo es más sensible a la caída de polvo, consulte¿Para qué aplicaciones del lado del equipo son adecuados los materiales filtrantes con bajo contenido de polvo?。
La secuencia de la sección de filtro químico y la sección de filtro de partículas afecta directamente el nivel final de partículas aguas abajo. Si la sección del filtro químico está ubicada antes del HEPA o ULPA, el filtro de partículas puede servir como segunda intercepción, y la mayor parte del polvo fino liberado por el medio será interceptado por la sección trasera; Si la sección del filtro químico está ubicada después del filtro de partículas y cerca del objeto protegido, no hay espacio intermedio para la liberación del medio. La situación común en el lado del equipo es exactamente la última, por lo que los requisitos para medios con baja caída de polvo y estructuras de red de protección son mayores. Al organizar las secciones del filtro, el orden debe confirmarse según la ruta del flujo de aire y la ubicación del objeto protegido, en lugar de colocar la sección química al final de forma predeterminada. Con respecto a la forma combinada de producto químico primero y luego partículas, consulte¿Cómo corresponde la filtración química de entrada de aire EFEM a los requisitos de limpieza del equipo?。
Para los datos de pérdida de polvo o liberación de gas proporcionados por el fabricante, es necesario ver claramente bajo qué velocidad del viento y condiciones de instalación se obtuvieron. La prueba de pérdida de polvo de la muestra del medio en condiciones de baja velocidad del viento puede ser diferente del rendimiento de todo el elemento filtrante en condiciones de alta velocidad superficial, vibración o impacto de arranque y parada. Al comparar, debe confirmar si el objeto de prueba es el medio o el elemento filtrante terminado, si la velocidad del viento está cerca de la velocidad real de la superficie y si se incluye el estado después del transporte y la instalación. En ausencia de estas condiciones, los datos sólo pueden utilizarse como referencia cualitativa.
Cuando se utilizan la filtración química y la filtración de partículas en combinación, los dos tipos de efectos deben probarse por separado. No se puede deducir que se cumplan las normas para los gases y también para las partículas. Si la concentración de salida de gas está calificada, significa que el medio es eficaz para el componente objetivo; si el recuento de partículas está calificado, significa que la limpieza aguas abajo cumple con los requisitos. Los métodos de prueba de los dos son diferentes y los lugares de muestreo también pueden ser diferentes. Después de la modificación o reemplazo del núcleo, se recomienda organizar la detección de gases y la detección de partículas por separado y registrar la secuencia de las secciones del filtro y las condiciones de velocidad del viento para facilitar la comparación posterior. Para obtener juicios básicos sobre la relación entre los materiales filtrantes y las partículas, consulte¿Pueden los filtros químicos soportar la niebla de aceite en el aire?。
¿El material del filtro químico traerá partículas aguas abajo? Nuestra experiencia es que los propios medios, el diseño estructural y el estado de la instalación desempeñan un papel importante. A menudo, observar por sí solo los parámetros de los medios no es suficiente. Aili Industry puede proporcionar paquetes de selección para productos de filtración química tipo caja, placa plana y tipo V. Para paquetes MAU tipo caja, consulteFiltro químico tipo caja MAU , se puede ver la serie de productosGama de productos de filtros químicos . Las aplicaciones del lado del equipo pueden adoptar la forma de filtración química FFU, integrando una capa de adsorción química y filtración de partículas HEPA/ULPA. La estructura del producto químico primero y luego de las partículas permite que el polvo fino liberado por el medio tenga la oportunidad de ser interceptado en una etapa posterior. La estructura en forma de V proporciona un área de filtración más grande en el mismo espacio de la caja, lo que ayuda a reducir la velocidad de la superficie y la erosión del medio. La parte de fabricación abarca motores, ventiladores, sistemas de control, chapa y montaje completo de máquinas. La secuencia de las secciones del filtro, el sellado del marco y los requisitos de partículas posteriores se pueden confirmar juntos durante la etapa de coincidencia. Las estructuras no estándar se pueden ajustar según el espacio del equipo. El efecto específico del gas, el rendimiento de las partículas y el ciclo de reemplazo aún deben verificarse en función de los datos de configuración correspondientes y las condiciones de trabajo en el sitio. Los resultados reales están sujetos a los resultados de las pruebas de detección de fugas y partículas en el sitio.
Si aparecen partículas aguas abajo del filtro químico, ¿significa que el material filtrante debe estar en polvo?
incierto. Las rebabas del marco, las pantallas protectoras sueltas, los sellos desgastados y el polvo introducido durante la instalación pueden contribuir con partículas. Primero debe verificar todo el elemento filtrante y el estado de la instalación, y luego determinar si está relacionado con el medio.
¿Es mejor colocar la sección del filtro químico delante o detrás del HEPA?
Cuando se coloca delante del HEPA, la sección trasera puede interceptar el polvo fino liberado por el medio; cuando se coloca en la parte trasera, está más cerca del objeto protegido y tiene requisitos más altos para una baja caída de polvo. Debe determinarse en función de la trayectoria del flujo de aire y la ubicación del objeto protegido.
¿Puede Aili Industrial proporcionar una configuración combinada de baja caída de polvo?
El medio y la forma estructural se pueden verificar según el espacio del equipo, la velocidad del viento y los requisitos de partículas aguas abajo. La filtración química FFU puede integrar la estructura dual de primero el producto químico y luego de las partículas. La configuración específica debe confirmarse según la información del producto y las condiciones del sitio.
¿Puedo quitar yo mismo la red protectora del filtro químico?
¿Cómo evitar dañar el borde de sellado al instalar un filtro químico?
¿Se puede seguir instalando el filtro químico después de deformar el marco?
comprobar artículos |
Confirmar puntos clave |
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estado del producto |
Verifique la ubicación de los medios y la red de protección |
datos de lanzamiento |
Confirmar la velocidad del viento de prueba y el objeto. |
Orden de filtrado |
Organizar la interceptación de partículas aguas abajo |
inspección estructural |
Compruebe si hay rebabas y desgaste del sello. |
Inspección in situ |
Verificación separada de gases y partículas. |
Condiciones de funcionamiento |
Registrar la velocidad de la superficie y el estado de inicio y parada. |