화학 필터 재료와 그 구조는 하류 입자의 방출에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 여부는 매체 위치, 분말 손실 데이터, 여과 순서 및 실제 공기 흐름을 확인해야 합니다. 효과적인 가스 처리는 입자 청결도 입증을 대체할 수 없습니다. 이 두 가지 유형의 지표는 서로 다른 질문에 대답하며 승인 중에 서로를 대체할 수 없습니다.
화학 필터 매체의 분말 손실에 대해 이야기할 때 매체에만 초점을 맞추는 것은 쉽습니다. 실제로 다운스트림 입자는 여러 링크에서 나올 수 있습니다. 기류 침식으로 인한 매체로부터의 미세한 분말 방출은 1개, 프레임 버, 느슨한 보호망, 개스킷 마모, 운송 압출로 인한 모서리 손상 2개, 설치 과정에서 유입되는 먼지 3개입니다. 장비 끝에 있는 필터 요소는 크기가 작고 주름이 촘촘합니다. 지역 풍속이 높으면 미디어 마모 위험도 높아집니다. 문제를 해결할 때는 분말 손실 테스트를 위해 매체 샘플을 채취하기보다는 전체 필터 요소와 설치 상태를 함께 살펴봐야 합니다. 기기가 가루 떨어짐에 더 민감한 이유는 다음을 참조하세요.저먼지 필터 소재는 어떤 장비측 응용 분야에 적합합니까?。
화학 필터 섹션과 입자 필터 섹션의 순서는 하류의 최종 입자 수준에 직접적인 영향을 미칩니다. 화학 필터 섹션이 HEPA 또는 ULPA 앞에 위치하는 경우 입자 필터는 두 번째 차단 역할을 할 수 있으며 매체에서 방출되는 대부분의 미세 분말은 후면 섹션에서 차단됩니다. 화학 필터 섹션이 입자 필터 뒤에 있고 보호 대상에 가까운 경우 미디어 방출을 위한 완충 공간이 없습니다. 장비 측면의 일반적인 상황은 정확히 후자이므로 낮은 분말 방울 매체 및 보호 네트워크 구조에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 필터 섹션을 배치할 때 기본적으로 케미컬 섹션이 맨 끝에 배치되는 것이 아니라 공기 흐름 경로와 보호 대상물의 위치를 기준으로 순서를 확인해야 합니다. 화학 물질이 먼저 결합된 후 입자가 결합하는 형태에 대해서는 다음을 참조하십시오.EFEM 공기 유입 화학 여과는 장비 청결 요구 사항에 어떻게 부합합니까?。
제조업체에서 제공하는 분말 손실 또는 가스 방출 데이터의 경우 어떤 풍속 및 설치 조건에서 얻은 것인지 명확하게 확인해야 합니다. 낮은 풍속에서 미디어 샘플의 분말 손실 테스트는 높은 표면 속도, 진동 또는 시작-정지 충격 조건에서 전체 필터 요소의 성능과 다를 수 있습니다. 비교할 때에는 시험대상이 여과재인지 완성된 필터엘리먼트인지, 풍속이 실제 표면속도에 가까운지, 운송 및 설치 후의 상태도 포함되는지를 확인해야 합니다. 이러한 조건이 없으면 데이터는 정성적 참조로만 사용될 수 있습니다.
화학적 여과와 입자 여과를 함께 사용하는 경우 두 가지 유형의 효과를 별도로 테스트해야 합니다. 가스 기준이 충족되고 입자도 충족된다고 추론할 수 없습니다. 가스 출구 농도가 적합하다면 매체가 대상 구성 요소에 효과적이라는 의미입니다. 입자 수가 적격하다는 것은 하류 청결도가 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다. 두 가지의 테스트 방법이 다르며 샘플링 위치도 다를 수 있습니다. 수정 또는 코어 교체 후에는 가스 감지와 입자 감지를 별도로 배열하고 필터 섹션의 순서와 풍속 조건을 기록하여 후속 비교를 용이하게 하는 것이 좋습니다. 필터재질과 입자의 관계에 관한 기본적인 판단은 다음을 참고하시기 바랍니다.화학 필터가 공기 중의 오일 미스트를 처리할 수 있나요?。
화학 필터 재료가 입자를 하류로 가져오나요? 우리의 경험에 따르면 미디어 자체, 구조 설계 및 설치 상태가 각각 중요한 역할을 합니다. 미디어 매개변수만 보는 것만으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. Aili Industry는 박스형, 평판형 및 V형 화학 여과 제품에 대한 선택 패키지를 제공할 수 있습니다. 박스형 MAU 패키지는 다음을 참조하세요.MAU 박스형 케미컬필터 , 제품시리즈를 보실 수 있습니다.화학 필터 제품군 . 장비측 애플리케이션은 화학 흡착층과 HEPA/ULPA 입자 여과를 통합하는 화학 여과 FFU의 형태를 채택할 수 있습니다. 화학 물질이 먼저, 그 다음 입자로 구성된 구조로 인해 매질에서 방출되는 미세한 분말이 이후 단계에서 차단될 수 있는 기회를 갖게 됩니다. V자형 구조는 동일한 상자 공간에서 더 넓은 여과 영역을 제공하여 표면 속도와 매체 침식을 줄이는 데 도움이 됩니다. 제조 최종 단계에는 모터, 팬, 제어 시스템, 판금 및 전체 기계 조립이 포함됩니다. 필터 섹션의 순서, 프레임 밀봉 및 하류 입자 요구 사항은 일치 단계에서 함께 확인할 수 있습니다. 비표준 구조는 장비 공간에 따라 조정될 수 있습니다. 특정 가스 효과, 입자 성능 및 교체 주기는 해당 구성 데이터 및 현장 작업 조건을 기반으로 여전히 검증되어야 합니다. 실제 결과는 현장 누출 감지 및 입자 테스트 결과에 따라 달라질 수 있습니다.
화학 필터 하류에 입자가 나타난다면 필터 재료가 분말이어야 한다는 의미입니까?
불확실한. 프레임 버, 헐거운 보호 스크린, 마모된 씰, 설치 중에 유입된 먼지 등이 모두 입자의 원인이 될 수 있습니다. 먼저 전체 필터 요소와 장착 상태를 확인하신 후, 매체와의 관련 여부를 판단하셔야 합니다.
케미컬 필터 부분을 HEPA 앞이나 뒤에 배치하는 것이 더 좋나요?
HEPA 앞에 배치하면 후면 부분이 매체에서 방출되는 미세 분말을 차단할 수 있습니다. 뒤쪽에 배치하면 보호 대상에 더 가까워지고 낮은 파우더 드롭에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 공기 흐름 경로와 보호 대상의 위치를 기준으로 결정해야 합니다.
Aili Industrial은 낮은 분말 방울 조합 구성을 제공할 수 있습니까?
장비 공간, 풍속 및 하류 입자 요구 사항을 기반으로 매체 및 구조 형태를 확인할 수 있습니다. 화학 여과 FFU는 화학 물질의 이중 구조를 먼저 통합한 다음 입자를 통합할 수 있습니다. 구체적인 구성은 제품정보 및 현장여건에 따라 확인이 필요합니다.
확인항목 |
핵심사항 확인 |
확인항목 |
핵심사항 확인 |
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제품상태 |
미디어 위치 및 보호 네트워크 확인 |
데이터 공개 |
시험 풍속 및 물체 확인 |
필터 순서 |
하류 입자 차단 준비 |
구조검사 |
버(Burr) 및 씰 마모 확인 |
현장점검 |
가스와 입자의 분리 검증 |
작동 조건 |
표면 속도와 시작 및 중지 상태를 기록합니다. |
