기본적으로 케미컬 필터는 오일 미스트 처리를 직접 담당할 수 없습니다. 오일 미스트에는 일반적으로 액체 방울이나 에어로졸이 포함되며, 여기에는 가스가 동반될 수 있습니다. 오염의 형태를 먼저 구별하고, 적절한 오염원 포집 및 전처리 방안을 마련해야 합니다. 오일 미스트를 가스로 처리하여 케미컬 필터 엘리먼트에 직접 넘겨주면 대부분의 경우 문제가 해결되지 않고 새로운 문제가 발생하게 됩니다.
화학 필터는 분자 수준에서 가스나 증기를 처리하도록 설계되었으며, 매체는 표면 흡착이나 화학 반응에 의존하여 표적 분자를 포착합니다. 오일미스트는 대부분 공기 중에 물방울이나 응축된 입자의 형태로 존재하며, 그 크기는 가스 분자보다 몇 자릿수 더 큽니다. 액적은 기체상 매체층에 들어간 후에 기체 분자처럼 흡착에 참여하기 위해 기공에 들어가지 않습니다. 대신, 매질 표면이나 보호망에 침전되어 물질 전달 조건을 변경하고 저항을 증가시키며 심지어 공기 흐름 채널을 차단합니다. 다량의 오일 미스트가 케미컬 필터부에 유입되면 대상 가스에 대한 매체의 유효 용량에 영향을 미치고 교체 주기도 단축될 수 있습니다. 이는 두 가지 형태의 매체 수준 오염의 차이로, 필터 재료의 두께를 늘려도 해결할 수 없습니다.
가공 스테이션이나 장비에서 눈에 보이는 오일 미스트가 생성되면 일반적으로 소스 포착 및 기계적 분리가 첫 번째 단계가 되어야 합니다. 오일 미스트 수집기, 배플, 원심 분리 또는 적절한 사전 여과 구조는 액적 부하를 크게 줄여 후면 필터 재료로 들어가는 공기가 기체 성분에 의해 지배되도록 할 수 있습니다. 이 단계를 완료한 후 잔류 유기 증기 또는 산성 성분은 화학적 여과 평가에 적합합니다. 전처리를 건너뛰고 케미컬 필터에 직접 의존해 문제를 해결한다면 오일 미스트 제어 목표를 안정적으로 달성하기 어려울 뿐만 아니라 후단 필터 엘리먼트를 자주 교체해야 할 수도 있다. 대부분의 시나리오에서 오일 미스트 제어 및 가스 오염 물질 제어는 하나의 필터 재료를 사용하여 모든 작업을 처리하는 대신 계층형 설계가 필요합니다. 세정제 아웃가스 및 오일 미스트의 공존에 대해서는 다음을 참조하십시오.화학 필터 선택 시 세척제 안전 데이터 시트를 사용할 수 있습니까?。
오일 미스트를 포착한 후 명확히 해야 할 기상 정보에는 잔류 가스 조성, 농도 수준, 온도 및 습도, 공기량, 필터 섹션 설치 위치가 포함됩니다. 오일 미스트에 고비점 성분이 포함되어 있는 경우, 배관 표면이나 필터재에 결로가 생길 수 있는지도 확인해야 합니다. 이러한 조건이 결정된 후 매체 유형과 화학적 여과 용량에 대해 논의할 수 있습니다. Aili Industrial에서는 지원 시 고객이 제공하는 오염 형태 및 작업 조건에 따라 전단 여과부와 기상 필터부 사이의 연결 방식을 확인하여 단순한 가스 작업으로 액적 부하를 오판하는 일이 없도록 도와드릴 수 있습니다. 오염 형태를 구별하는 기본 문제에 대해서는 다음을 참조하십시오.화학 필터가 공기 중의 이산화탄소를 줄일 수 있나요?。
오일 미스트 포집 후 테스트 결과 대상 가스 농도가 보호 요구 사항보다 낮거나 해당 지역 자체에 민감한 가스 오염 물질이 없는 것으로 나타나면 '가능한 위험'을 위해 가스상 필터 층을 겹칠 필요가 없습니다. 반대로, 오일 미스트가 상당한 용제 냄새, 산성 방출 또는 공정에 알려진 가스 오염물질과 연관되어 있는 경우 포집 후 화학적 여과의 필요성을 평가해야 합니다. 판단의 기준은 오일미스트 자체의 유무가 아니라 대상가스 및 보호대상입니다. 오염원을 구별하는 방법은 다음을 참고하세요.작업장 오염이 외부에서 오는지 내부에서 오는지 구별하는 방법은 무엇입니까?。
오일 미스트와 가스가 공존하는 시나리오에서 Aili Industrial은 일반적으로 오염 형태와 프런트 엔드 포집이 제대로 이루어졌는지 고객과 확인한 후 화학 필터 섹션을 배치해야 하는 위치를 결정합니다. Aili Industry는 박스형, 평판형 및 V형 화학 여과 제품에 대한 선택 패키지를 제공할 수 있습니다. 박스형 MAU 패키지는 다음을 참조하세요.MAU 박스형 케미컬필터 , 제품시리즈를 보실 수 있습니다.화학 필터 제품군 . 장치측 애플리케이션은 다음을 사용할 수 있습니다.화학 필터 FFU 형태, 통합 화학 흡착층HEPA/ULPA 필터 입자 여과, 화학 물질의 구조와 입자의 구조는 가스 오염을 제어하고 동시에 입자 보호가 필요한 영역에 적합합니다. 제조 단계에는 모터 및 팬, 제어 시스템, 판금 및 전체 기계 조립의 독립적인 R&D 및 생산이 포함됩니다. 프론트 엔드 포집 구조와 기상 필터 섹션 사이의 인터페이스와 공기량 매칭을 동일한 패키지에서 확인할 수 있습니다. 비표준 상자는 현장 공간에 따라 조정될 수 있습니다. 특정 가스 효과, 적용 가능한 환경 및 교체 주기는 해당 구성 데이터 및 현장 작업 조건을 기반으로 여전히 검증되어야 합니다. 실제 결과는 현장 누출 감지 및 가스 감지 결과에 따라 달라질 수 있습니다.
오일 미스트 환경에 케미컬 필터를 직접 설치할 수 있나요?
직접 설치는 권장하지 않습니다. 먼저 오일 미스트 농도와 액적 부하를 확인하고 포집 또는 분리 대책을 수립한 후 케미컬 필터 구간으로 유입되는 가스 상태를 평가해야 합니다.
오일미스트 냄새에 케미컬필터가 효과가 있나요?
오일 미스트에 수반되는 유기 증기에 일정한 영향을 미칠 수 있지만 오일 미스트 포집을 대체할 수는 없습니다. 냄새가 약해진다고 해서 오일미스트 방울이 제거된 것은 아니며, 두 가지 작업을 별도로 검증해야 합니다.
Aili Industry는 오일 미스트 시나리오에 대한 여과 패키지를 제공할 수 있습니까?
작업 조건에 따라 전단 여과부와 화학 여과부 사이의 연결 상태를 확인할 수 있습니다. 장비 끝은 화학 필터 FFU를 사용하여 화학 및 입자 여과를 통합할 수 있습니다. 오일미스트 특성, 대상가스, 설치조건 등을 고려하여 구체적인 구성을 확인해야 합니다.
확인항목 |
핵심사항 확인 |
확인항목 |
핵심사항 확인 |
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오염 형태 |
물방울 에어로졸과 증기를 구별하세요 |
프론트 엔드 조치 |
포획 및 분리가 이루어졌는지 확인 |
잔류가스 |
캡처 후 대상 구성 요소 식별 |
온도 및 습도 조건 |
필터 섹션의 로컬 환경을 확인하세요. |
설치 위치 |
케미컬 필터 부분은 포집 후 위치해야 합니다. |
접수방법 |
오일미스트와 가스의 분리검출 |
