液槽密封的送风口,密封靠的是刀边插进滤芯的液槽里,形成一道连续的液封。这个结构本身不复杂,但核对尺寸时容易出问题——两边图纸分开看都对,装到一起却发现有一边没插到位。
核对的核心不是单一尺寸,而是刀边和槽体的配合关系。 位置、宽深、四角连续性,少一项都可能留下漏点。
箱体图纸上标的是刀边:外形轮廓、距离安装基准面的位置、刀边高度和厚度。滤芯图纸上标的是液槽:槽体中心位置、槽宽、槽深、可用插入深度。
这两套图纸如果分别测量、各自合格,不代表装到一起就密封。关键是它们用的是不是同一个安装基准。 比如箱体以法兰面为基准标刀边位置,滤芯以液槽底面为基准标槽体位置,两边基准不一致,尺寸对不上还找不出原因。
下单前把两张图放在一起,用同一个基准核对,比分别确认要可靠。
改造或换滤芯的项目,箱体往往已经用了一段时间。这时候光量尺寸不够,还要看刀边本身的状态。
刀边有没有弯曲、接缝处有没有凸起、四角焊接是否平整,这些都会影响插入后的密封连续性。有时候单边测量尺寸没问题,但装上去发现某一角插不到底,问题就出在刀边变形上。
还有一种情况:旧滤芯拆下来后,槽体里残留了老化的密封材料或积尘。如果清理不彻底,新滤芯插进去的实际深度会受影响。这类问题在更换作业中容易被跳过,但恰恰是漏点的来源之一。
刀边和槽体之间是有配合公差的。四边如果位置偏差偏大,可能出现有的边接触充分、有的边还没形成可靠密封的情况。
核对时建议按最不利的一边来算:如果某一侧的刀边位置偏了,插入深度还够不够。四角是容易出现偏差的位置,单独核对一下角部的连续性,比只看四条直边更稳妥。
对于尺寸较大的送风口,箱体本身的刚性和运输过程中的变形也要考虑进去。长边在自重或吊装受力下可能产生微小变形,这个变形量如果接近配合公差,装配后的实际状态和图纸就不一样了。
新项目或者旧箱改造,比较稳妥的做法是先做一次试装。
选一个有代表性的位置,把滤芯装进箱体,检查坐落状态、压紧件位置和四边的插入情况,必要时拍照记录。确认没问题,再按这个状态安排批量。这样做的好处是把尺寸核对的结论落到实物上,而不是停留在图纸层面。
试装之后按项目方案做现场检漏,重点看四角和边框接口。发现角部漏点,先回头核对刀边、槽体和箱体变形,不要直接判定滤材失效——液槽密封的漏点,多数出在配合环节而不是滤芯本体。
艾立工业生产 HEPA/ULPA 空气过滤器 及高效送风口,液槽式箱体与滤芯可在同一体系内配套,刀边和槽体的配合尺寸在出厂前统一核对,减少现场因基准不一致导致的装配问题。
对于既有箱体需要更换滤芯的项目,可提供箱体图纸或刀边实测尺寸,便于按实际状态配套滤芯。涉及其他末端形式或 FFU 风机过滤单元 的系统,也建议把末端接口一并确认,避免只核对滤芯而忽略了箱体侧的状态。