Comment vérifier la taille du bord de la lame de l'évent d'alimentation en air à haute efficacité du joint du réservoir de liquide ?

L'orifice d'alimentation en air du joint du réservoir de liquide est scellé en insérant le bord du couteau dans le réservoir de liquide de l'élément filtrant pour former un joint de liquide continu. La structure elle-même n'est pas compliquée, mais il est facile de poser des problèmes lors de la vérification des dimensions - les deux côtés du dessin sont corrects lorsqu'ils sont vus séparément, mais lorsqu'ils sont installés ensemble, ils constatent qu'un côté n'est pas inséré en place.

Le cœur du contrôle n'est pas une taille unique, mais la relation de correspondance entre le bord de la lame et le corps de la rainure. Position, largeur et profondeur, et continuité des quatre coins, tout élément manquant peut laisser des fuites.

Le bord du couteau et le corps de la rainure sont deux ensembles de dessins

Ce qui est marqué sur le dessin de la boîte, c'est le tranchant du couteau : contour, position par rapport au plan de référence d'installation, hauteur et épaisseur du tranchant. Ce qui est marqué sur le dessin de l'élément filtrant est le réservoir de liquide : la position centrale du corps du réservoir, la largeur du réservoir, la profondeur du réservoir et la profondeur d'insertion disponible.

Si ces deux séries de dessins sont mesurées séparément et que chacune est qualifiée, cela ne signifie pas qu'elles seront scellées une fois assemblées. La clé est de savoir s’ils utilisent la même ligne de base d’installation. Par exemple, le corps de la boîte utilise la surface de la bride comme référence pour marquer la position du bord du couteau, et l'élément filtrant utilise la surface inférieure du réservoir de liquide comme référence pour marquer la position du corps du réservoir. Les points de repère des deux côtés sont incohérents et la raison du désalignement des dimensions ne peut être trouvée.

Rassembler les deux images avant de passer une commande et les comparer à la même référence est plus fiable que de les confirmer séparément.

L'ancienne boîte doit d'abord vérifier l'état du tranchant du couteau

Dans les projets de rénovation ou de remplacement de l'élément filtrant, le boîtier a souvent été utilisé pendant un certain temps. À l’heure actuelle, la quantité de lumière n’est pas suffisante et cela dépend de l’état de la lame elle-même.

Que le bord du couteau soit plié, qu'il y ait des renflements au niveau des coutures et que les quatre coins de la soudure soient plats, tout cela affectera la continuité de l'étanchéité après l'insertion. Parfois, il n'y a aucun problème à mesurer la taille d'un côté, mais lors de l'installation, vous constatez qu'un certain coin ne peut pas être inséré complètement. Le problème réside dans la déformation du bord de la lame.

Il existe une autre situation : une fois l'ancien élément filtrant retiré, du matériau d'étanchéité vieillissant ou de la poussière restent dans le réservoir. Si le nettoyage n'est pas approfondi, la profondeur réelle à laquelle le nouvel élément filtrant peut être inséré sera affectée. Ce type de problème est facilement ignoré lors des opérations de remplacement, mais c'est justement l'une des sources des points de fuite.

Les tolérances d'assemblage doivent être autorisées

Il existe une tolérance correspondante entre le bord de la lame et le corps de la rainure. Si l'écart de position des quatre côtés est trop important, certains côtés peuvent être en contact suffisant et certains côtés peuvent ne pas former une étanchéité fiable.

Lors du contrôle, il est recommandé de calculer selon le côté le plus défavorable : si la position du tranchant du couteau d'un côté est décalée, la profondeur d'insertion n'est pas suffisante. Les quatre coins sont sujets aux déviations. Il est plus sûr de vérifier la continuité des coins individuellement plutôt que de regarder uniquement les quatre bords droits.

Pour les bouches d'aération plus grandes, la rigidité du caisson lui-même et la déformation pendant le transport doivent également être prises en compte. Le côté long peut subir une légère déformation sous son propre poids ou force de levage. Si cette déformation est proche de la tolérance d’ajustement, l’état réel après assemblage sera différent du dessin.

Organiser par lots après l'installation d'essai

Pour les nouveaux projets ou la rénovation d’anciennes boîtes, il est plus sûr de faire d’abord un essai d’installation.

Choisissez une position représentative, installez l'élément filtrant dans la boîte, vérifiez l'emplacement, la position des pièces pressantes et l'insertion des quatre côtés, et prenez des photos et des enregistrements si nécessaire. Confirmez qu'il n'y a pas de problème, puis organisez le lot en fonction de ce statut. L’avantage est que la conclusion de la vérification dimensionnelle peut être appliquée à l’objet réel au lieu de rester au niveau du dessin.

Après l'installation d'essai, effectuez une détection des fuites sur site conformément au plan du projet, en vous concentrant sur les quatre coins et les interfaces du cadre. Si des fuites sont constatées aux coins, revenir en arrière et vérifier d'abord la déformation du bord de la lame, du corps du réservoir et du corps du caisson. Ne jugez pas directement la défaillance du matériau filtrant - la plupart des fuites dans le joint du réservoir de liquide sont causées par le lien correspondant plutôt que par l'élément filtrant lui-même.

À propos de la correspondance de l'évent d'alimentation en air du réservoir de liquide d'Aili Industrial

Production industrielle Ai Li Le filtre à air HEPA/ULPA et le port d'alimentation en air à haute efficacité, le boîtier du réservoir de liquide et l'élément filtrant peuvent être associés dans le même système. Les dimensions correspondantes du bord du couteau et du corps du réservoir sont uniformément vérifiées avant de quitter l'usine, réduisant ainsi les problèmes d'assemblage sur site causés par des normes incohérentes.

Pour les projets où l'élément filtrant doit être remplacé dans une boîte existante, des dessins de boîte ou des dimensions réelles mesurées du bord du couteau peuvent être fournis pour faciliter l'adaptation de l'élément filtrant en fonction de l'état réel. impliquant d'autres formulaires de terminaux ou Pour le système d'unité de filtre à ventilateur FFU , il est également recommandé de vérifier l'interface d'extrémité ensemble pour éviter de vérifier uniquement l'élément filtrant et d'ignorer l'état du côté du boîtier.