ナイフの刃先をフィルタエレメントの液体タンクに挿入することにより、液体タンクシールのエア供給ポートがシールされ、連続的な液体シールが形成されます。構造自体は複雑ではありませんが、寸法を確認する際にトラブルになりやすいのが、図面を別々に見ると両面正しいのに、一緒に取り付けると片方が差し込まれていないということです。
小切手の核心は単一のサイズではなく、刃先と溝本体の一致関係です。 位置、幅、奥行き、四隅の連続性、欠品があると漏れが残る場合があります。
箱図に記載されているのは、ナイフエッジの外形、設置基準面からの位置、ナイフエッジの高さ、厚みです。フィルターエレメントの図面に記載されているのは液体タンクです。タンク本体の中心位置、タンク幅、タンク深さ、挿入可能深さが記載されています。
これら 2 組の図面が別々に測定され、それぞれが適格であるとしても、一緒にされたときにそれらが密封されることを意味するものではありません。重要なのは、同じインストール ベースラインを使用しているかどうかです。 たとえば、ボックス本体はナイフエッジの位置をマークするためのベンチマークとしてフランジ表面を使用し、フィルターエレメントはタンク本体の位置をマークするためのベンチマークとして液体タンクの底面を使用します。両側のベンチマークに一貫性がなく、寸法がずれている理由がわかりません。
注文する前に 2 つの写真を並べて同じベンチマークと照合する方が、個別に確認するよりも信頼性が高くなります。
フィルターエレメントを改修または交換するプロジェクトでは、ボックスが一定期間使用されることがよくあります。このとき光量は足りず、刃自体の状態にもよります。
ナイフの刃先が曲がっていないか、継ぎ目の膨らみがないか、溶接の四隅が平らかどうかなどは、挿入後のシールの連続性に影響を与えます。片側のサイズを測るのは問題ないのに、設置するときに特定の角が奥まで入らないという場合があります。問題は刃先の変形です。
古いフィルタエレメントを取り外した後、劣化したシール材や塵がタンク内に残っているという状況もあります。清掃が完全でないと、新しいフィルターエレメントを実際に挿入できる深さに影響が生じます。この種の問題は交換作業中に簡単に省略されますが、まさに漏れ箇所の発生源の 1 つです。
刃先と溝本体との間には適合公差があります。 4辺の位置ずれが大きすぎると、一部の面が十分に接触し、一部の面が確実にシールできない可能性があります。
確認の際は、片側のナイフエッジの位置がずれていると挿入深さが不足するため、最も不利な側に基づいて計算することをお勧めします。四隅はズレやすいです。 4 つの直線エッジだけを見るよりも、コーナーの連続性を個別にチェックする方が安全です。
給気口を大きくする場合は、ボックス自体の剛性や輸送時の変形も考慮する必要があります。長辺は自重や吊り上げ力により若干変形する場合があります。この変形がはめあい公差に近い場合、実際の組立後の状態は図面と異なります。
新しいプロジェクトや古いボックスの改修の場合は、最初に試用インストールを行う方が安全です。
代表的な位置を選択し、フィルタエレメントをボックスに取り付け、位置、押さえ部分の位置、四辺の挿入を確認し、必要に応じて写真や記録を撮ります。問題がないことを確認し、この状態でバッチを手配します。この利点は、寸法検証の結論を図面レベルに留まるのではなく、実際のオブジェクトに適用できることです。
試行設置後は、工事計画に基づき、四隅やフレーム界面を中心に現場で漏水検査を実施します。角に漏れが見つかった場合は、まず戻って刃先、タンク本体、ボックス本体の変形を確認してください。フィルター素材の故障を直接判断しないでください。液体タンクのシールでの漏れのほとんどは、フィルター エレメント自体ではなく、マッチング リンクによって引き起こされます。
アイリー工業生産 HEPA/ULPAエアフィルター と高効率エア供給ポート、液体タンクボックス、フィルターエレメントを同一システム内でマッチング可能です。ナイフエッジとタンク本体の適合寸法は工場出荷前に均一にチェックされるため、規格の不一致による現場での組み立て問題が軽減されます。
既存のボックス内のフィルターエレメントを交換する必要があるプロジェクトの場合は、実際の状態に応じてフィルターエレメントのマッチングを容易にするために、ボックスの図面またはナイフエッジの実測寸法を提供できます。他の端末形式が関与する、または FFU ファン フィルター ユニット システムの場合、フィルター エレメントのみをチェックしてボックス側のステータスを無視することを避けるために、エンド インターフェイスも一緒にチェックすることをお勧めします。