FFU は H13 または H14 の高性能フィルターを使用しますか?

FFU のフィルターを構成する場合、H13 と H14 が最も一般的に比較される 2 つのレベルです。機器の選定会議では、この質問は「どれが良いですか?」という単純化された質問になることがよくあります。

直接的な答え: FFU に H13 または H14 を選択する場合、出発点は清浄度の目標とプロセス要件であり、同時にユニットが対応するフィルター抵抗の下で目標の風量と速度を維持できるかどうかを確認する必要があります。 シールの設置と現場での漏れ検出もパッケージに含める必要があります。

レベルが高いほど、ソリューションがより適切であることを意味するわけではありません。ユニットに余裕が無い場合、フィルタエレメントのグレードを高くすると供給空気量が設計値からずれる可能性があります。

ステップ 1: フィルターのグレードだけを見てはいけません

同じ FFU に異なるフィルター要素を取り付けると、抵抗とファンの動作点が変化する可能性があります。

候補となるフィルタエレメントを比較する場合、同じ設計風量でのパラメータを使用し、一定期間の運転後の抵抗の増加を考慮する必要があります。それは正しい FFU ファン フィルター ユニットは 特に重要です。フィルター エレメントはユニットの空気経路の一部です。フィルタエレメントの交換はシステム抵抗を変更することと同等であり、それに応じてファンの動作点も移動します。計画が実現可能かどうかは、目標地表の風速が予想される抵抗範囲内で安定した状態を維持できるかどうかによって決まります。

ステップ 2: ボックスとメンテナンス インターフェイスをチェックします。

フィルタエレメントの形状、シール面、圧入方法、上下の交換経路を確認してください。

グレードが上がりフィルタエレメントの厚みが増す場合はFFUの全高と天井スペースの確認が必要です。液タンク密閉構造のユニットについては、こちらをご参照ください。 液体タンクシール HEPAのインターフェース指示では 、ブレードエッジとタンク本体を確認します。当初のプランを使用する場合 ULPA 超高性能フィルターの場合、ユニットが対応する抵抗下で風量要件を満たせるかどうかも確認する必要があります。

ステップ 3: マシン全体の連携の検証

Aili Industrial は、自社開発のファン、モーター、コントロール、フィルターを組み合わせて FFU を構成できます。計画が決定したら、実際に測定された機械全体の風速、抵抗、設置漏れ検出結果を使用して、プロジェクトの要件を満たしているかどうかを判断する必要があります。

ここで重要なのは「完全な機械」という言葉です。一人で見る HEPA/ULPA エア フィルター レポートでは、指定されたテスト条件下でのフィルター エレメントの性能のみを説明できます。特定のユニットに取り付けた後、ユニット全体の状態で風速分布、騒音、振動を確認する必要があります。

ステップ 4: 同じ動作条件下でユニットとフィルターエレメントを比較します。

H14 を選択する場合は、FFU 目標風量下で新しいフィルタエレメントの抵抗データを取得し、その後のダスト堆積マージンを評価に含める必要があります。

複数のユニットが並行して動作している場合、フィルターエレメントの抵抗の違いによって各ユニットの空気供給分布も変化する可能性があるため、実際のグループ制御装置で測定する必要があります。この点は、 また、プロジェクトではEFU 機器側ファンフィルターユニット と FFU が混在していることにも注意してください。2 種類のユニットの制御方法と操作ギアは異なるため、フィルターエレメントを交換した後は個別に確認する必要があります。

クイックチェックリスト

申請背景と判断境界線

FFUは、ファン、コントロール、ボックス、フィルターが連携して動作する空気供給ユニットです。フィルターエレメントを交換するとシステム抵抗が変化するため、グループ制御ギアと単一ファンの速度も再確認する必要がある場合があります。同じサイズの HEPA を直接交換可能であると考えるのは適切ではありません。

H13 と H14 のどちらを選択するかは、単純なレベルの問題ではなく、本質的にシステムのマッチングの問題です。フィルタのグレード要件とユニットの動作要件は、受入時に個別に確認できるように、プロジェクト文書に同時に記載する必要があります。

Aili IndustrialのFFUフィルターサポートについて

Aili Industrial は、HEPA フィルターと FFU ファン、モーター、制御システム、および完全な機械を製造しており、これらは目標の風速、抵抗、ボックス インターフェイスに応じて選択できます。具体的な計画はテストを実行することで確認されます。

コアコンポーネントは同じ製造システム内でマッチングされているため、フィルタ抵抗とファン動作点のマッチング関係を工場出荷前にチェックでき、現場でのフィルタエレメント交換による給気のずれを軽減できます。大面積の群制御が必要なクリーンルームプロジェクトでは、制御システムとフィルターの連携構成も併せて確認できるため、その後のデバッグやメンテナンスも容易になります。