Pourquoi le volume d’air doit-il être déterminé en premier lors de la construction d’un nouveau système de climatisation ? Cela affecte les conduits d’air, la pression statique et la consommation d’énergie
Réponse directe : La séquence de conception d'un nouveau système de climatisation doit consister à déterminer d'abord le volume d'air, puis à déterminer le conduit d'air, puis à calculer la résistance, puis à sélectionner le boîtier du ventilateur. Le volume d'air constitue la base commune pour la taille des conduits, la pression statique du système et la sélection des équipements. Si le volume d’air est mal réglé, chaque étape suivante sera biaisée. La régulation de la vitesse DC peut optimiser le fonctionnement, mais elle ne peut pas compenser les erreurs des premiers calculs du volume d’air. Si le conduit d'air est conçu avec un volume d'air incorrect et que la vitesse est ajustée ultérieurement, soit le bruit sera élevé, soit le volume d'air à l'extrémité sera insuffisant.
Aili Industry discuteLors de la sélection d'un boîtier de ventilateur , le projet doit généralement fournir un tableau d'équilibre du volume d'air de la zone et la perte de pression du trajet la plus défavorable, puis vérifier la configuration du ventilateur, du moteur et du contrôle.
À mesure que le volume d’air change, la taille du conduit d’air doit également changer.
Le volume d'air détermine la vitesse du vent dans le conduit d'air. Pour des conduits d'air de même section, à mesure que le volume d'air augmente, la vitesse du vent augmente ; à mesure que le volume d'air diminue, la vitesse du vent diminue. La vitesse du vent affecte directement le choix du diamètre du tuyau : lorsque la vitesse du vent est élevée, le diamètre du tuyau peut être petit, mais la résistance est grande et le bruit est élevé ; lorsque la vitesse du vent est faible, le diamètre du tuyau est grand, mais la résistance est faible et le fonctionnement est silencieux.
Si l'équipement est d'abord verrouillé en fonction du volume d'air nominal d'un certain type de caisson de ventilation, puis que la demande pour chaque pièce est calculée, deux situations peuvent se produire. La première est que le volume d'air est estimé trop important, les conduits d'air sont choisis pour être épais et l'équipement est également choisi pour être grand. S'il est utilisé pendant une longue période dans une zone à faible charge, la consommation d'énergie et l'investissement initial sont tous deux élevés. La seconde est que le volume d'air est sous-estimé et que le conduit d'air est choisi pour être mince. Plus tard, la demande du terminal augmente et la résistance augmente rapidement. Même si la vitesse augmente, cela peut provoquer du bruit et une consommation d'énergie supplémentaire.
La séquence raisonnable consiste à formuler d'abord les exigences de zonage, puis à compléter le calcul de la taille des conduits d'air et l'appariement des équipements. Une fois la construction de la taille du conduit d’air terminée, les modifications ultérieures seront très coûteuses. Pour les nouveaux projets, régler le volume d’air avec précision pendant la phase de dessin est plus rentable que de l’ajuster après l’installation.
Le volume d'air affecte la résistance du système et la résistance détermine la pression statique.
La résistance dans le conduit d’air est approximativement proportionnelle au carré de la vitesse du vent. À mesure que le volume du vent augmente et que la vitesse du vent augmente, la résistance en cours de route et la résistance locale augmenteront considérablement. La résistance locale des coudes, des réducteurs, des vannes et des sections de filtre augmente également avec l'augmentation de la vitesse du vent. Cela signifie que si le volume d'air est réglé sur le côté élevé, la demande de pression statique du système sera également sur le côté élevé et la pression de sélection du boîtier de ventilation augmentera en conséquence.
La pression statique du système est déterminée par le chemin le plus défavorable. Le chemin le moins favorable n’est pas nécessairement le chemin physiquement le plus long, mais celui où la perte de charge est la plus importante. Bien que certaines branches soient courtes, elles comportent de nombreux coudes et vannes ou la résistance du filtre d'extrémité est grande et la perte de pression peut dépasser celle d'un long tuyau droit. Lors du calcul, le calcul doit être effectué section par section le long du chemin le plus défavorable, plutôt que de simplement considérer la longueur totale du tuyau.
Si la fin du système est configuréePour les filtres à haute efficacité HEPA/ULPA , la résistance initiale du filtre et la résistance en fin d'utilisation doivent être incluses dans la résistance totale du système. Si le modèle est sélectionné uniquement en fonction de l'état propre, le volume d'air terminal peut ne pas être satisfait après un certain temps de fonctionnement. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ?
La pression statique détermine la sélection du boîtier de ventilation, et non le volume d'air maximum
Le point de travail ne peut être formé qu'après avoir obtenu le volume d'air de conception et la résistance de trajet la plus défavorable. Le point de fonctionnement est l'intersection de la courbe de performance du ventilateur et de la courbe de résistance du système. Lors de la sélection du modèle, il convient de confirmer que le point d'intersection se situe à proximité de la zone à haut rendement du ventilateur et que les capacités du moteur et du pilote peuvent être couvertes.
Le volume d'air maximal nominal est généralement obtenu dans des conditions de test spécifiques et ne correspond pas nécessairement à la pression statique externe du projet. Le tableau de sélection doit contenir au moins trois paramètres : « volume d'air, pression statique externe et puissance d'entrée de la machine » en même temps. Si nécessaire, une courbe de performance devra également être fournie. Seuls le volume d'air maximum et la puissance nominale du moteur sont indiqués, et il est impossible de juger du fonctionnement de l'équipement une fois installé dans le système.
Si le projet adopte un système de régulation de vitesse CC, la plage de régulation de vitesse, le type de signal de commande et l'emplacement d'installation du pilote doivent également être confirmés. L’alimentation en air du plafond des salles blanches est comparableUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise la régulation de la vitesse de zone et la surveillance de l'état. La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . L'alimentation finale en air filtré à l'extrémité du conduit d'air peut êtreSortie d'alimentation en air à haut rendement (HEPA BOX) . La répartition du travail entre ces équipements et le boîtier du ventilateur doit être clairement indiquée sur l'organigramme du système.
Le volume d'air affecte la consommation d'énergie tout au long de l'année, pas seulement le choix de l'équipement
Le volume d'air détermine non seulement la taille de l'équipement, mais affecte également la consommation d'énergie tout au long de l'année. D'après la loi du ventilateur, le volume d'air est proportionnel à la vitesse de rotation et la puissance de l'arbre est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation. La vitesse de rotation est réduite de 20 %, le volume d'air est réduit d'environ 20 % et la puissance à l'arbre est réduite à environ 51 % de la valeur nominale. C’est la raison fondamentale pour laquelle la régulation de la vitesse peut permettre d’économiser de l’énergie.
Cependant, si le calcul du volume d'air lui-même est trop important et que l'équipement est sélectionné en fonction de conditions de travail importantes, même si la vitesse est ajustée ultérieurement, il peut encore fonctionner dans la zone de faible efficacité pendant une longue période. Au contraire, si le volume d'air est faible, la demande du terminal ne peut pas être satisfaite et l'opérateur peut augmenter la vitesse de rotation pour compenser, ce qui entraîne une augmentation du bruit et de la consommation d'énergie. Dans les deux cas, le réglage de la vitesse ne peut pas remplacer le calcul précédent du volume d’air.
Le document de conception doit énumérer à la fois les conditions de fonctionnement maximales et les conditions de fonctionnement courantes. Les conditions de travail maximales sont utilisées pour vérifier la capacité d'alimentation en air, et les conditions de travail courantes sont utilisées pour évaluer la consommation d'énergie. Si le système fonctionne à pleine charge pendant une longue période, les bénéfices apportés par la régulation de vitesse seront limités ; s'il existe des périodes évidentes de service ou de charge partielle, l'intérêt de la solution de régulation de vitesse sera reflété. S'il y a un filtre à haute efficacité à l'extrémité du système, l'état du filtre et l'ouverture de la vanne doivent être notés dans des conditions de travail courantes.
L'ajustement de la vitesse concerne les changements opérationnels et non les erreurs de conception
Même si un châssis de ventilateur DC est utilisé dans un système nouvellement construit, la capacité d'alimentation en air doit être garantie dans les conditions maximales de conception ; lorsque la charge est faible, la sortie sera réduite en fonction de l'état d'activation régional et de l'objectif de différence de pression. La régulation de vitesse peut modifier le point de fonctionnement, mais elle ne peut pas compenser la taille déraisonnable du conduit d'air ou les erreurs de calcul du volume d'air à l'extrémité la plus défavorable.
Si le pipeline est trop petit au stade de la conception, la résistance augmentera plus tard, et même si le boîtier du ventilateur CC peut augmenter la vitesse, cela peut provoquer du bruit et une consommation d'énergie supplémentaire. Si le pipeline est trop grand, l'investissement initial augmentera et il sera difficile de l'ajuster lors d'un fonctionnement à faible charge. Les tailles de conduits, les courbes de ventilateur et les intervalles de contrôle doivent être coordonnés pendant la phase de conception plutôt que d'attendre que l'équipement arrive sur site.
Laissez les deux conditions de travail au fabricant
La détermination du volume d'air d'un nouveau système de climatisation n'est pas un calcul ponctuel, mais un processus d'alignement de la demande finale, de la résistance du système, des capacités de l'équipement et des conditions d'installation. La partie projet fournit le tableau du bilan volumique d'air de la zone, la perte de charge sur le trajet la plus défavorable et la période d'exploitation. Le fabricant peut vérifier la configuration du ventilateur, du moteur et du contrôle en conséquence pour former un plan exécutable.
Aili Industrial peut discuter en fonction de la conception et des conditions de travail communes.boîtier de ventilateur DC . Combinaison moteur, ventilateur et commande pour Des options de structure et de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits Fan Box que les projets non standard doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles de machines, puis les façonner en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
