Warum sollte beim Bau einer neuen Klimaanlage zunächst die Luftmenge ermittelt werden? Es beeinflusst Luftkanäle, statischen Druck und Energieverbrauch
Direkte Antwort: Der Entwurfsablauf einer neuen Klimaanlage sollte darin bestehen, zuerst das Luftvolumen zu bestimmen, dann den Luftkanal zu bestimmen, dann den Widerstand zu berechnen und dann den Lüfterkasten auszuwählen. Das Luftvolumen ist die gemeinsame Grundlage für die Kanalgröße, den statischen Systemdruck und die Geräteauswahl. Wenn die Luftmenge falsch eingestellt ist, wird jeder weitere Schritt verzerrt. Eine DC-Geschwindigkeitsregelung kann den Betrieb optimieren, Fehler bei frühen Luftmengenberechnungen jedoch nicht ausgleichen. Wenn der Luftkanal auf die falsche Luftmenge ausgelegt ist und die Geschwindigkeit später angepasst wird, ist entweder der Lärm hoch oder die Luftmenge am Ende reicht nicht aus.
Aili Industry diskutiertBei der Auswahl eines Lüfterkastens ist es im Projekt normalerweise erforderlich, eine Zonenluftvolumen-Ausgleichstabelle und den ungünstigsten Pfaddruckverlust bereitzustellen und anschließend die Lüfter-, Motor- und Steuerungskonfiguration zu überprüfen.
Wenn sich die Luftmenge ändert, muss sich auch die Größe des Luftkanals ändern.
Die Luftmenge bestimmt die Windgeschwindigkeit im Luftkanal. Bei Luftkanälen mit gleichem Querschnitt nimmt die Windgeschwindigkeit mit zunehmender Luftmenge zu; Mit abnehmender Luftmenge nimmt die Windgeschwindigkeit ab. Die Windgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Auswahl des Rohrdurchmessers aus: Bei hoher Windgeschwindigkeit kann der Rohrdurchmesser klein sein, aber der Widerstand ist groß und der Lärm hoch; Bei geringer Windgeschwindigkeit ist der Rohrdurchmesser groß, der Widerstand jedoch gering und der Betrieb leise.
Wenn das Gerät zunächst entsprechend der Nennluftmenge eines bestimmten Ventilatorkastentyps gesperrt wird und dann der Bedarf für jeden Raum berechnet wird, können zwei Situationen auftreten. Das erste ist, dass das Luftvolumen zu groß eingeschätzt wird, die Luftkanäle dick gewählt werden und auch die Ausstattung groß gewählt wird. Bei längerem Betrieb im Schwachlastbereich sind sowohl der Energieverbrauch als auch die Anfangsinvestition hoch. Zweitens wird das Luftvolumen unterschätzt und der Luftkanal dünn gewählt. Später steigt die Endnachfrage und der Widerstand steigt schnell an. Selbst wenn die Geschwindigkeit erhöht wird, kann es zu Geräuschen und zusätzlichem Stromverbrauch kommen.
Die sinnvolle Reihenfolge besteht darin, zuerst die Zonenanforderungen zu formulieren und dann die Berechnung der Luftkanalgröße und die Anpassung der Ausrüstung abzuschließen. Sobald die Konstruktion der Luftkanalgröße abgeschlossen ist, werden nachträgliche Änderungen sehr kostspielig sein. Bei neuen Projekten ist es kostengünstiger, die Luftmenge während der Zeichnungsphase genau einzustellen, als sie nach der Installation anzupassen.
Das Luftvolumen beeinflusst den Systemwiderstand und der Widerstand bestimmt den statischen Druck.
Der Widerstand im Luftkanal ist ungefähr proportional zum Quadrat der Windgeschwindigkeit. Mit zunehmender Windstärke und zunehmender Windgeschwindigkeit nimmt der Widerstand auf dem Weg und der lokale Widerstand deutlich zu. Mit zunehmender Windgeschwindigkeit steigt auch der lokale Widerstand von Bögen, Reduzierstücken, Ventilen und Filterabschnitten. Das heißt, wenn die Luftmenge auf einen hohen Wert eingestellt wird, liegt auch der statische Druckbedarf des Systems auf einem hohen Wert und der Auswahldruck des Lüfterkastens erhöht sich entsprechend.
Der statische Systemdruck wird durch den ungünstigsten Weg bestimmt. Der ungünstigste Weg ist nicht unbedingt der physikalisch längste Weg, sondern der Weg mit dem größten Druckverlust. Obwohl einige Zweige kurz sind, haben sie viele Bögen und Ventile oder der Widerstand des Endfilters ist groß und der Druckverlust kann den eines langen geraden Rohrs übersteigen. Bei der Berechnung sollte die Berechnung abschnittsweise auf dem ungünstigsten Weg erfolgen und nicht nur auf die Länge des gesamten Rohres geschaut werden.
Wenn das System die Konfiguration beendetBei HEPA/ULPA-Hocheffizienzfiltern sollten der anfängliche Widerstand des Filters und der Widerstand am Ende der Verwendung in den Gesamtwiderstand des Systems einbezogen werden. Wenn das Modell nur nach dem Reinigungszustand ausgewählt wird, kann es sein, dass das Endluftvolumen nach längerem Betrieb nicht erreicht wird. Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen?
Der statische Druck bestimmt die Auswahl des Ventilatorkastens, nicht das maximale Luftvolumen
Der Arbeitspunkt kann erst dann gebildet werden, wenn die Auslegungsluftmenge und der ungünstigste Streckenwiderstand erreicht sind. Der Betriebspunkt ist der Schnittpunkt der Ventilatorleistungskurve und der Systemwiderstandskurve. Bei der Auswahl des Modells sollte darauf geachtet werden, dass der Schnittpunkt in der Nähe des Hochleistungsbereichs des Lüfters liegt und die Fähigkeiten von Motor und Treiber abgedeckt werden können.
Das nominale maximale Luftvolumen wird meist unter bestimmten Testbedingungen ermittelt und entspricht nicht unbedingt dem äußeren statischen Druck des Projekts. Die Auswahltabelle sollte mindestens drei Parameter gleichzeitig enthalten: „Luftvolumen, externer statischer Druck und Maschineneingangsleistung“. Bei Bedarf sollte auch eine Leistungskurve bereitgestellt werden. Es werden nur die maximale Luftmenge und die Nennleistung des Motors angegeben, und es ist nicht möglich, zu beurteilen, wie das Gerät nach dem Einbau in das System funktioniert.
Wenn das Projekt ein DC-Geschwindigkeitsregelungsschema anwendet, müssen auch der Geschwindigkeitsregelungsbereich, der Steuersignaltyp und der Installationsort des Treibers bestätigt werden. Die Luftversorgung der Reinraumdecke ist vergleichbarFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX) . Die Arbeitsteilung zwischen diesen Geräten und dem Lüfterkasten sollte im Systemablaufplan klar angegeben werden.
Die Luftmenge wirkt sich das ganze Jahr über auf den Energieverbrauch aus, nicht nur auf die Auswahl der Geräte
Die Luftmenge bestimmt nicht nur die Größe der Geräte, sondern beeinflusst auch den Energieverbrauch im Laufe des Jahres. Nach dem Ventilatorgesetz ist das Luftvolumen proportional zur Drehzahl und die Wellenleistung proportional zur dritten Potenz der Drehzahl. Die Drehzahl wird um 20 % reduziert, die Luftmenge wird um ca. 20 % reduziert und die Wellenleistung wird auf ca. 51 % des Nennwertes reduziert. Dies ist der wesentliche Grund, warum eine Geschwindigkeitsregelung Energie sparen kann.
Wenn jedoch die Berechnung des Luftvolumens selbst zu groß ist und das Gerät entsprechend den großen Arbeitsbedingungen ausgewählt wird, kann es auch bei späterer Anpassung der Geschwindigkeit noch lange Zeit in der Zone mit niedrigem Wirkungsgrad arbeiten. Wenn das Luftvolumen dagegen klein ist, kann der Endbedarf nicht gedeckt werden, und der Bediener kann zum Ausgleich die Drehzahl erhöhen, was zu erhöhtem Lärm und Stromverbrauch führt. In beiden Fällen kann die Geschwindigkeitsanpassung die bisherige Luftmengenberechnung nicht ersetzen.
Das Konstruktionsdokument sollte sowohl Spitzenbetriebsbedingungen als auch allgemeine Betriebsbedingungen auflisten. Spitzenarbeitsbedingungen werden zur Überprüfung der Luftversorgungskapazität und allgemeine Arbeitsbedingungen zur Beurteilung des Energieverbrauchs herangezogen. Wenn das System längere Zeit unter Volllast läuft, sind die Vorteile der Geschwindigkeitsregulierung begrenzt; Wenn es offensichtliche Betriebs- oder Teillastperioden gibt, wird der Wert der Geschwindigkeitsregelungslösung berücksichtigt. Wenn sich am Ende des Systems ein Hochleistungsfilter befindet, sollten der Filterstatus und die Ventilöffnung unter normalen Arbeitsbedingungen notiert werden.
Bei der Geschwindigkeitsanpassung geht es um betriebliche Änderungen, nicht um Konstruktionsfehler
Auch beim Einsatz eines DC-Lüftergehäuses in einer neu gebauten Anlage muss die Luftversorgungsleistung unter den maximalen Auslegungsbedingungen gewährleistet sein; Wenn die Last niedrig ist, wird die Leistung basierend auf dem regionalen Aktivierungsstatus und dem Druckdifferenzziel reduziert. Eine Drehzahlregelung kann den Betriebspunkt verändern, sie kann jedoch eine unzumutbare Kanalgröße oder Fehler bei der Berechnung der Luftmenge am ungünstigsten Ende nicht ausgleichen.
Wenn die Rohrleitung in der Entwurfsphase zu klein ist, erhöht sich der Widerstand später, und selbst wenn die DC-Lüfterbox die Geschwindigkeit erhöhen kann, kann es zu Geräuschen und zusätzlichem Stromverbrauch kommen. Wenn die Pipeline zu groß ist, erhöhen sich die Anfangsinvestitionen und die Anpassung im Niedriglastbetrieb wird schwierig. Kanalgrößen, Ventilatorkurven und Steuerintervalle sollten während der Entwurfsphase koordiniert werden, anstatt zu warten, bis die Ausrüstung vor Ort eintrifft.
Überlassen Sie die beiden Arbeitsbedingungen dem Hersteller
Die Bestimmung des Luftvolumens einer neuen Klimaanlage ist keine einmalige Berechnung, sondern ein Prozess der Abstimmung von Endbedarf, Systemwiderstand, Gerätefähigkeiten und Installationsbedingungen. Der Projektpartner stellt die Zonen-Luftmengenbilanztabelle, den ungünstigsten Wegdruckverlust und die Betriebsdauer zur Verfügung. Der Hersteller kann die Lüfter-, Motor- und Steuerungskonfiguration entsprechend überprüfen, um einen ausführbaren Plan zu erstellen.
Aili Industrial kann auf der Grundlage des Designs und der allgemeinen Arbeitsbedingungen diskutieren.DC-Lüfterbox . Motor-, Lüfter- und Steuerungskombination für Spezifische Struktur- und Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort gestalten sollten.
