새로운 공조 시스템을 구축할 때 왜 풍량을 먼저 결정해야 합니까? 공기 덕트, 정압 및 에너지 소비에 영향을 미칩니다.
직접적인 대답: 새로운 공조 시스템의 설계 순서는 먼저 풍량을 결정한 다음 공기 덕트를 결정하고 저항을 계산한 다음 팬 박스를 선택하는 것입니다. 공기량은 덕트 크기, 시스템 정압 및 장비 선택의 공통 기준입니다. 공기량이 잘못 설정되면 모든 후속 단계가 편향됩니다. DC 속도 조절은 작동을 최적화할 수 있지만 초기 풍량 계산의 오류를 보완할 수는 없습니다. 공기 덕트를 잘못된 풍량으로 설계하고 나중에 속도를 조정하면 소음이 커지거나 끝 부분의 풍량이 부족해집니다.
Aili 산업이 논의 중팬 박스를 선택할 때 프로젝트는 일반적으로 구역 풍량 균형 테이블과 가장 불리한 경로 압력 손실을 제공한 다음 팬, 모터 및 제어 구성을 확인해야 합니다.
공기량이 변하면 공기 덕트의 크기도 변해야 합니다.
공기량은 공기 덕트의 풍속을 결정합니다. 단면적이 동일한 공기 덕트의 경우 공기량이 증가하면 풍속이 증가합니다. 공기량이 감소하면 풍속도 감소합니다. 풍속은 파이프 직경 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 풍속이 높으면 파이프 직경이 작을 수 있지만 저항이 크고 소음이 높습니다. 풍속이 낮을 때는 파이프 직경이 크지만 저항이 작고 작동이 조용합니다.
특정 유형의 팬 박스의 공칭 풍량에 따라 장비를 먼저 잠근 다음 각 방의 수요를 계산하면 두 가지 상황이 발생할 수 있습니다. 첫 번째는 공기량이 너무 큰 것으로 추정되고 공기 덕트가 두껍게 선택되고 장비도 크게 선택된다는 것입니다. 저부하 지역에서 장기간 운영할 경우 에너지 소모량과 초기 투자비가 모두 높다. 두 번째는 공기량이 과소평가되고 공기 덕트가 얇게 선택된다는 것입니다. 나중에 단말기 수요가 증가하고 저항이 급격히 상승합니다. 속도를 높여도 소음이 발생하고 추가 전력 소모가 발생할 수 있습니다.
합리적인 순서는 먼저 구역 요구 사항을 공식화한 다음 공기 덕트 크기 계산 및 장비 일치를 완료하는 것입니다. 일단 공기 덕트 크기의 건설이 완료되면 후속 변경에는 매우 많은 비용이 듭니다. 신규 프로젝트의 경우, 설치 후 조정하는 것보다 도면 단계에서 풍량을 정확하게 설정하는 것이 비용 효율적입니다.
공기량은 시스템 저항에 영향을 미치고 저항은 정압을 결정합니다.
공기 덕트의 저항은 대략 풍속의 제곱에 비례합니다. 풍량이 증가하고 풍속이 증가함에 따라 경로에 따른 저항과 국지적 저항이 크게 증가합니다. 엘보우, 리듀서, 밸브 및 필터 섹션의 국부 저항도 풍속이 증가함에 따라 증가합니다. 이는 풍량이 높은 쪽으로 설정되면 시스템 정압 요구도 높은 쪽으로 설정되고 그에 따라 팬 박스의 선택 압력도 증가한다는 의미입니다.
시스템 정압은 가장 불리한 경로에 따라 결정됩니다. 가장 불리한 경로는 반드시 물리적으로 가장 긴 경로는 아니지만 압력 손실이 가장 큰 경로입니다. 일부 분기는 짧지만 엘보와 밸브가 많거나 엔드 필터의 저항이 크고 압력 손실이 긴 직선 파이프의 압력 손실을 초과할 수 있습니다. 계산할 때에는 단순히 배관의 전체 길이만 보는 것이 아니라 가장 불리한 경로를 따라 구간별로 계산을 해야 합니다.
시스템 최종 구성인 경우HEPA/ULPA 고효율 필터의 경우 필터의 초기 저항과 사용 종료 시의 저항이 시스템의 전체 저항에 포함되어야 합니다. 청정상태만을 기준으로 모델을 선정할 경우 일정시간 운전 후 최종 공기량이 만족되지 않을 수 있습니다. 프로세스 요구 사항이 더 높을 때 평가할 수 있습니다.ULPA 초고효율 필터가 요구 사항을 충족합니까?
정압은 최대 공기량이 아니라 팬 박스 선택을 결정합니다.
설계 공기량과 가장 불리한 경로 저항을 얻은 후에만 작동점을 형성할 수 있습니다. 작동점은 팬 성능 곡선과 시스템 저항 곡선의 교차점입니다. 모델 선정 시 교차점이 팬의 고효율 영역에 가까워지는지, 모터와 드라이버의 성능을 커버할 수 있는지 확인해야 한다.
공칭 최대 공기량은 대부분 특정 테스트 조건에서 얻어지며 반드시 프로젝트의 외부 정압과 일치하지는 않습니다. 선택 테이블에는 '공기량, 외부 정압 및 기계 입력 전력'이라는 세 가지 매개변수가 동시에 포함되어야 합니다. 필요한 경우 성능 곡선도 제공되어야 합니다. 최대 풍량과 모터 정격 출력만 주어지며, 장비가 시스템에 설치된 후 어떻게 작동할지 판단하는 것은 불가능합니다.
프로젝트가 DC 속도 조절 방식을 채택하는 경우 속도 조절 범위, 제어 신호 유형 및 드라이버 설치 위치도 확인해야 합니다. 클린룸 천장 공기 공급은 비슷합니다.FFU 팬 필터 장치 ; 여러 장치를 중앙 집중식으로 관리할 수 있습니다.FFU 컴퓨터 그룹 제어 시스템은 구역 속도 조절 및 상태 모니터링을 실현합니다. 단일 공정 장비의 보호를 고려할 수 있습니다.장비측 팬 필터 장치(EFU) . 공기 덕트 끝의 최종 필터링된 공기 공급은 다음과 같습니다.고효율급기배출구(HEPA BOX) . 이러한 장비와 팬 박스 간의 업무 분담은 시스템 흐름도에 명확하게 명시되어야 합니다.
공기량은 장비 선택뿐만 아니라 일년 내내 에너지 소비에 영향을 미칩니다.
공기량은 장비의 크기를 결정할 뿐만 아니라 일년 내내 에너지 소비에도 영향을 미칩니다. 팬 법칙에 따르면 풍량은 회전 속도에 비례하고, 축 동력은 회전 속도의 세제곱에 비례합니다. 회전수는 20%, 풍량은 약 20%, 축동력은 정격값의 약 51%로 감소합니다. 이것이 속도 조절이 에너지를 절약할 수 있는 근본적인 이유입니다.
그러나 풍량 계산 자체가 너무 크고 큰 작업 조건에 따라 장비를 선택하면 나중에 속도를 조정하더라도 여전히 오랫동안 저효율 영역에서 작동할 수 있습니다. 반대로 풍량이 적으면 단말의 요구를 충족할 수 없고, 작업자는 이를 보상하기 위해 회전속도를 높여 소음과 전력소모가 증가하게 된다. 두 경우 모두 속도 조정은 이전 풍량 계산을 대체할 수 없습니다.
설계 문서에는 최고 작동 조건과 일반적인 작동 조건이 모두 나열되어야 합니다. 피크 작업 조건은 공기 공급 능력을 확인하는 데 사용되며, 공통 작업 조건은 에너지 소비를 판단하는 데 사용됩니다. 시스템이 장시간 최대 부하에서 작동하는 경우 속도 조절로 인한 이점이 제한됩니다. 근무 시간이나 부분 부하 기간이 분명하다면 속도 조절 솔루션의 가치가 반영됩니다. 시스템 끝에 고효율 필터가 있는 경우 일반적인 작동 조건에서 필터 상태와 밸브 개방을 기록해야 합니다.
속도 조정은 설계 오류가 아닌 운영 변경을 다룬다
새로 구축된 시스템에 DC 팬 섀시를 사용하더라도 최대 설계 조건에서 공기 공급 용량이 보장되어야 합니다. 부하가 낮으면 지역 활성화 상태 및 압력차 목표에 따라 출력이 감소됩니다. 속도 조절은 작동점을 변경할 수 있지만 불합리한 공기 덕트 크기나 가장 불리한 끝 부분의 풍량 계산 오류를 보상할 수는 없습니다.
설계 단계에서 파이프라인이 너무 작으면 나중에 저항이 증가할 수 있으며, DC 팬 박스가 속도를 높일 수 있다고 하더라도 소음 및 추가 전력 소비가 발생할 수 있습니다. 파이프라인이 너무 크면 초기 투자비가 늘어나고 저부하 운전 시 조정이 어려워진다. 장비가 현장에 도착할 때까지 기다리지 말고 설계 단계에서 덕트 크기, 팬 곡선 및 제어 간격을 조정해야 합니다.
두 가지 작업 조건은 제조업체에 맡기십시오.
새로운 공조 시스템의 풍량을 결정하는 것은 일회성 계산이 아니라 최종 수요, 시스템 저항, 장비 성능 및 설치 조건을 조정하는 프로세스입니다. 프로젝트 당사자는 구역 풍량 균형표, 가장 불리한 경로 압력 손실 및 작동 기간을 제공합니다. 제조업체는 그에 따라 팬, 모터 및 제어 구성을 확인하여 실행 가능한 계획을 세울 수 있습니다.
Aili Industrial은 설계 및 일반적인 작업 조건을 기반으로 논의할 수 있습니다.DC 팬 박스 용 모터, 팬 및 제어 장치 조합 . 특정 구조 및 구성 옵션은 다음에서 찾을 수 있습니다.팬 박스 제품 카탈로그 에서 확인됩니다.비표준 프로젝트에서는 장비 또는 기계실 도면을 제공한 후 결정된 작업 지점 및 현장 인터페이스를 기반으로 최종 마무리해야 한다는 것이
