新しい空調システムを構築するときに、なぜ最初に風量を決定する必要があるのですか?エアダクト、静圧、エネルギー消費に影響します。

直接の答え: 新しい空調システムの設計順序は、まず風量を決定し、次にエアダクトを決定し、次に抵抗を計算し、次にファンボックスを選択する必要があります。風量は、ダクト サイズ、システム静圧、および機器の選択の一般的な基礎となります。風量の設定を間違えると、その後の各ステップが偏ってしまいます。 DC 速度調整は動作を最適化できますが、初期の風量計算の誤差を補うことはできません。エアダクトの風量を誤って設計し、後から速度調整を行うと、騒音が大きくなったり、末端の風量が不足したりすることがあります。

アイリ産業が議論中ファンボックスを選択する場合、プロジェクトは通常、ゾーン風量バランス表と最も不利な経路の圧力損失を提供し、ファン、モーター、および制御構成を確認する必要があります。

空気量が変化すると、エアダクトのサイズも変化する必要があります。

風量によってエアダクト内の風速が決まります。同じ断面積のエアダクトの場合、空気量が増加すると風速も増加します。風量が減少すると、風速が減少します。風速はパイプ直径の選択に直接影響します。風速が高い場合、パイプ直径は小さくても構いませんが、抵抗が大きくなり、騒音が高くなります。低風速時はパイプ径が大きいですが抵抗が小さく静かです。

特定のタイプのファン ボックスの公称風量に従って機器が最初にロックされ、次に各部屋の需要が計算される場合、2 つの状況が発生する可能性があります。 1つ目は、風量が多すぎると想定され、エアダクトが太く選択され、機器も大型に選択されている場合です。低負荷領域で長時間運転すると、エネルギー消費量も初期投資も高くなります。 2つ目は、風量を過小評価してエアダクトを細く選択していることです。その後、端末の需要が増加し、抵抗が急速に上昇します。たとえ速度を上げても、ノイズや余分な電力消費が発生する可能性があります。

合理的な順序は、最初にゾーニング要件を策定し、次にエアダクトのサイズの計算と機器のマッチングを完了することです。エアダクトのサイズの構築が完了すると、その後の変更には非常に費用がかかります。新しいプロジェクトの場合、設置後に風量を調整するよりも、図面の段階で風量を正確に設定する方がコスト効率が高くなります。

空気量はシステムの抵抗に影響し、抵抗は静圧を決定します。

エアダクト内の抵抗は風速の二乗にほぼ比例します。風量が増加し、風速が増加すると、途中の抵抗と局所的な抵抗が大幅に増加します。風速の増加に伴い、エルボ、減速機、バルブ、フィルターセクションの局所抵抗も増加します。これは、風量を高めに設定すると、システムの要求静圧も高めになり、ファンボックスの選択圧力もそれに応じて増加することを意味します。

システムの静圧は、最も不利な経路によって決定されます。最も好ましくない経路は、必ずしも物理的に最長の経路ではなく、圧力損失が最も大きい経路です。分岐によっては短いものもありますが、エルボやバルブが多かったり、エンドフィルターの抵抗が大きく、圧力損失が長い直管を超える場合があります。計算するときは、パイプの全長だけを調べるのではなく、最も不利な経路に沿ってセクションごとに計算を実行する必要があります。

システムの末端が設定されている場合HEPA/ULPA 高効率フィルターの場合、フィルターの初期抵抗と使用終了時の抵抗はシステムの総抵抗に含める必要があります。クリーン状態のみで機種を選定した場合、一定期間の運転により末端風量を満足できない場合があります。プロセス要件が高い場合に評価できるULPA超高性能フィルターは要件を満たしていますか?

ファンボックスの選択は最大風量ではなく静圧によって決まります

設計風量と最も不利な経路抵抗が得られた後にのみ動作点を形成できます。動作点は、ファンの性能曲線とシステム抵抗曲線の交点です。機種選定の際は、その交点がファンの高効率領域付近にあり、モーターとドライバーの能力をカバーできることを確認してください。

公称最大風量は、ほとんどが特定のテスト条件下で得られたものであり、プロジェクトの外部静圧と必ずしも一致するわけではありません。選択テーブルには、「風量、外部静圧、機械入力電力」の少なくとも 3 つのパラメータが同時に含まれている必要があります。必要に応じて、パフォーマンス曲線も提供する必要があります。最大風量とモーター定格出力のみが示されており、システムに設置された後に装置がどのように動作するかを判断することはできません。

直流速度規制方式を採用する場合は、速度規制範囲、制御信号の種類、ドライバの設置場所なども確認する必要があります。クリーンルームの天井空気供給量と同等FFUファンフィルターユニット;複数のデバイスを一元管理できるFFUコンピュータ群制御システムにより、ゾーンの速度調整と状態監視を実現します。単一プロセス装置の保護を考慮可能装置側ファンフィルターユニット（EFU） 。エアダクトの端にある最終的に濾過された空気の供給は、高効率給気口（HEPA BOX） 。これらの機器とファンボックスの役割分担は、システムのフローチャートに明確に記載する必要があります。

風量は機器の選定だけでなく、年間を通してのエネルギー消費にも影響します

風量は機器のサイズを決定するだけでなく、年間を通してのエネルギー消費量にも影響します。ファンの法則より、風量は回転速度に比例し、軸出力は回転速度の３乗に比例します。回転速度は20％低下し、風量は約20％減少し、軸動力は定格値の約51％に減少します。これが、速度調整によりエネルギーを節約できる基本的な理由です。

ただし、風量計算自体が大きすぎて、大きな使用条件に合わせて機器を選定した場合、後から速度を調整しても長時間低効率領域で動作する可能性があります。逆に風量が少ないと端末の要求に応えられず、それを補うために回転数を上げることになり、騒音や消費電力が増加します。どちらの場合も、速度調整は以前の風量計算を置き換えることはできません。

設計文書には、ピーク動作条件と一般的な動作条件の両方をリストする必要があります。ピーク運転条件は空気供給能力の確認に使用され、一般的な運転条件はエネルギー消費量の判断に使用されます。システムが長時間フル負荷で動作する場合、速度調整によってもたらされる利点は限られます。明らかなオンデューティ期間または部分負荷期間がある場合、速度調整ソリューションの値が反映されます。システムの終端に高効率フィルタがある場合は、一般的な動作条件下でフィルタの状態とバルブの開度を記録する必要があります。

速度調整は設計エラーではなく、操作上の変更に対応します

新設システムに DC ファンシャーシを使用する場合でも、最大の設計条件で給気能力を保証する必要があります。低負荷時は地域の活性化状況と差圧目標に基づいて出力を低減します。速度調整により動作点を変更することはできますが、不当なエアダクトサイズや最も不利な端での風量計算の誤差を補償することはできません。

設計段階でパイプラインが小さすぎると、後で抵抗が増加し、DC ファンボックスで速度を上げることができたとしても、ノイズや余分な電力消費が発生する可能性があります。パイプラインが大きすぎると初期投資が増加し、低負荷運転時の調整が困難になります。ダクトのサイズ、ファンの曲線、制御間隔は、機器が現場に到着するまで待つのではなく、設計段階で調整する必要があります。

2つの労働条件はメーカーに任せる

新しい空調システムの風量の決定は、一度だけの計算ではなく、最終需要、システム抵抗、機器の能力、設置条件を調整するプロセスです。プロジェクト当事者は、ゾーン風量バランス表、最も不利な経路の圧力損失、および運転期間を提供します。メーカーはファン、モーター、制御構成を確認して、実行可能な計画を立てることができます。

アイリ工業では設計や一般的な作業条件に基づいてご相談させていただきます。DCファンボックス用のモーター、ファン、制御の組み合わせ。特定の構造と構成オプションは、次の場所にあります。非標準プロジェクトでは、機器または機械室の図面を提供し、決定された作業点と現場のインターフェースに基づいてそれらを形成する必要があることが、ファンボックスの製品カタログで確認されています。