Les salles blanches ISO 5 doivent-elles utiliser du H14 ?

On rencontre souvent cette question : Si on veut atteindre le niveau 100, est-on obligé de passer le H14 ?

Il existe une confusion courante derrière cette question : le niveau de propreté de la pièce et le niveau du filtre . il existe une relation biunivoque entre En fait, il s’agit de deux systèmes standards différents qui répondent à des questions différentes.

ISO 5 décrit la concentration de particules de l'air dans l'espace et H14 décrit les performances du filtre dans des conditions de test. Les deux sont liés, mais ne peuvent pas être directement convertis. L'ISO 5 ne précise pas quelle qualité de filtre doit être utilisée. Il existe de nombreux cas d'utilisation de H13 avec une bonne organisation du flux d'air dans le projet, et il existe également des cas d'utilisation de H14 sans une bonne étanchéité et une bonne répartition du volume d'air.

Que régissent les deux ensembles de normes ?

Le niveau de propreté de la norme ISO 14644 évalue le nombre de particules dans une unité de volume d'air. Atteindre la norme ISO 5 signifie que dans des conditions de test spécifiées, il n'y a pas plus de 3 520 particules ≥0,5 μm par mètre cube. Il s'agit d'une description de l'état de l'espace.

H13 et H14 proviennent de la norme de classification d'efficacité du filtre, qui évalue l'efficacité de filtration du filtre pour les particules d'une granulométrie spécifique. Le test a prescrit le volume d'air, la méthode de génération de poussière et les moyens de détection. Il s'agit d'une description des performances du produit.

L'un est l'indice d'acceptation de la pièce et l'autre est l'indice d'usine du produit. Lorsque des problèmes surviennent dans les projets, les indicateurs de produit sont souvent utilisés pour expliquer les résultats de la pièce : l'élément filtrant est signalé comme étant qualifié, mais la pièce ne l'est pas ; ou à l'inverse, si la pièce est aux normes, on suppose que l'élément filtrant doit être en bon état. Aucune de ces déductions n’est vraie.

Ce qui détermine si la norme ISO 5 peut être atteinte, ce n'est pas seulement l'élément filtrant.

Même équipée de H14, la pièce risque de ne pas être aux normes. Types courants de raisons :

Le volume d'alimentation en air n'est pas suffisant. La norme ISO 5 exige généralement des renouvellements d'air plus élevés et une couverture de flux unidirectionnel. La qualité de l'élément filtrant est suffisante, mais le volume d'air à l'extrémité est insuffisant et l'efficacité de dilution et d'élimination des particules est insuffisante.

L'organisation du flux d'air est déraisonnable. Une couverture insuffisante de la surface d'alimentation en air, une obstruction du chemin de retour d'air, des courants de Foucault locaux ou des courts-circuits entraîneront une concentration de particules élevée à certains endroits. Dans ce cas, l’augmentation de la qualité de l’élément filtrant apportera une amélioration limitée.

Le scellement n'est pas fait correctement. Les fuites d’air de dérivation du terminal permettent à l’air non filtré de s’écouler directement dans la zone propre. Quelle que soit la qualité de l'élément filtrant, le bypass le contournera. De tels problèmes doivent être localisés grâce à une détection des fuites sur site. Pour des idées de dépannage spécifiques, veuillez vous référer à la méthode de vérification de l'interface de la structure d'étanchéité du réservoir de liquide.

La source de pollution elle-même est forte. Si la charge de particules causée par l'équipement de traitement, les opérations du personnel et l'entrée et la sortie des matériaux dépasse la capacité de dilution du système, elle ne peut pas être résolue en améliorant simplement le niveau de l'élément filtrant.

Le H13 est-il suffisant ?

H13 peut être utilisé dans de nombreux projets ISO 5, à condition que la conception du système soit en place.

La clé réside dans la capacité de l'ensemble du lien d'alimentation en air à contrôler les particules : le volume d'air à l'extrémité est insuffisant, la couverture du flux d'air est incomplète, l'étanchéité est bien faite et quelle est l'ampleur de la charge polluante pendant le fonctionnement. Si ces conditions sont remplies, il est possible que H13 atteigne la norme ISO 5 avec une conception de système raisonnable. Au contraire, lors de l’installation du H14, il y a eu des problèmes d’étanchéité et de volume d’air, et le résultat n’était toujours pas aux normes.

Par conséquent, au lieu de se soucier du H13 ou du H14 lors de la sélection d'un modèle, il est préférable de clarifier d'abord ces questions : quelles sont les exigences de contrôle des particules de la zone cible, quel volume d'alimentation en air est requis, comment organiser le flux d'air, comment sceller l'interface d'extrémité et sur quel état l'acceptation doit être basée. Ceux-ci sont déterminés. Le niveau de filtre est un résultat dérivé et non une condition préalable.

L'acceptation doit séparer deux choses

Il est recommandé d'écrire deux types d'exigences séparément dans le document de projet : les exigences de qualité et de test du produit filtrant, et les conditions d'acceptation de propreté de la pièce.

De cette manière, lorsqu'un problème survient, il peut être localisé - si le produit ne répond pas aux indicateurs convenus ou si l'état de fonctionnement du système ne répond pas aux exigences de conception. Rédigées ensemble, les limites des responsabilités sont floues et l’enquête n’a aucune direction.

Pour les zones locales telles que les équipements semi-conducteurs, la situation est différente de celle de l’ensemble de la salle blanche. L'unité d'alimentation en air à l'extrémité de l'équipement doit être calculée séparément en fonction de la structure de l'équipement, et l'idée de configuration de la salle blanche de l'usine ne peut pas être directement appliquée.

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Production industrielle Ai Li Filtre à air HEPA/ULPA et correspondant Unité de filtre de ventilateur FFU、Unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU et sortie d'alimentation en air à haut rendement. Les filtres et les équipements d’alimentation en air sont associés dans le même système. La sélection de la qualité, l'adaptation du volume d'air et l'étanchéité de l'interface peuvent être confirmées ensemble au stade de la planification, au lieu de déterminer d'abord la qualité de l'élément filtrant, puis de trouver la correspondance du système.

Pour les projets ISO 5, il est recommandé de fournir ensemble la zone cible, l'état du test, les exigences en matière de volume d'alimentation en air et l'interface du terminal pour faciliter le jugement de la combinaison la plus appropriée de niveau de filtre et de configuration du système. Les performances spécifiques sont soumises aux données techniques du produit et aux résultats d'acceptation du projet.