¿Las salas blancas ISO 5 tienen que utilizar H14?

A menudo nos encontramos con esta pregunta: si queremos alcanzar el nivel 100, ¿tenemos que tomar H14?

Hay una confusión común detrás de esta pregunta: el nivel de limpieza de la habitación y el nivel del filtro . existe una relación uno a uno entre De hecho, estos son dos sistemas estándar diferentes y las respuestas a ellos también son diferentes.

ISO 5 describe la concentración de partículas del aire en el espacio y H14 describe el rendimiento del filtro en condiciones de prueba. Los dos están relacionados, pero no se pueden convertir directamente. ISO 5 no estipula qué grado de filtro se debe utilizar. Hay muchos casos de uso de H13 con una buena organización del flujo de aire en el proyecto, y también hay casos de uso de H14 sin un buen sellado y distribución del volumen de aire.

¿Qué rigen los dos conjuntos de normas?

El nivel de limpieza de la norma ISO 14644 evalúa la cantidad de partículas en una unidad de volumen de aire. Alcanzar ISO 5 significa que, en condiciones de prueba específicas, no hay más de 3520 partículas ≥0,5 μm por metro cúbico. Esta es una descripción del estado del espacio.

H13 y H14 provienen del estándar de clasificación de eficiencia del filtro, que evalúa la eficiencia de filtración del filtro para partículas de un tamaño de partícula específico. La prueba ha prescrito el volumen de aire, el método de generación de polvo y los medios de detección. Esta es una descripción del rendimiento del producto.

Uno es el índice de aceptación de la habitación y el otro es el índice de fábrica del producto. Cuando surgen problemas en los proyectos, a menudo se utilizan indicadores de producto para explicar los resultados de la sala: se informa que el elemento filtrante está calificado, pero la sala no; o por el contrario, si la habitación está a la altura, se supone que el elemento filtrante debe estar bien. Ninguna de estas inferencias es cierta.

Lo que determina si se puede alcanzar ISO 5 no es sólo el elemento filtrante.

Incluso si está equipada con H14, es posible que la habitación no esté a la altura. Tipos comunes de razones:

El volumen de suministro de aire no es suficiente. ISO 5 generalmente requiere mayores cambios de aire y cobertura de flujo unidireccional. El grado del elemento filtrante es suficiente, pero el volumen de aire al final es insuficiente y la eficiencia de dilución y eliminación de partículas es insuficiente.

La organización del flujo de aire no es razonable. Una cobertura insuficiente de la superficie de suministro de aire, la obstrucción de la ruta del aire de retorno, las corrientes parásitas locales o los cortocircuitos causarán que la concentración de partículas sea alta en ciertos lugares. En este caso, aumentar el grado del elemento filtrante proporcionará una mejora limitada.

El sellado no está hecho correctamente. La fuga de aire de derivación del terminal permite que el aire sin filtrar fluya directamente al área limpia. No importa qué tan alto sea el elemento filtrante, el bypass lo evitará. Estos problemas deben localizarse mediante la detección de fugas in situ. Para obtener ideas específicas para la solución de problemas, consulte el método de verificación de la interfaz de la estructura de sellado del tanque de líquido.

La fuente de contaminación en sí es fuerte. Si la carga de partículas causada por el equipo de proceso, las operaciones del personal y la entrada y salida de material excede la capacidad de dilución del sistema, no se puede resolver simplemente mejorando el nivel del elemento filtrante.

¿Es suficiente el H13?

H13 se puede utilizar en muchos proyectos ISO 5, siempre que el diseño del sistema esté implementado.

La clave radica en si todo el enlace de suministro de aire puede controlar las partículas: el volumen de aire al final es insuficiente, la cobertura del flujo de aire es incompleta, el sellado está bien y qué tan grande es la carga contaminante durante la operación. Si se cumplen estas condiciones, es factible que H13 alcance ISO 5 con un diseño de sistema razonable. Por el contrario, cuando se instaló H14, hubo problemas con el sellado y el volumen de aire, y el resultado aún no estuvo a la altura.

Por lo tanto, en lugar de preocuparse por H13 o H14 al seleccionar un modelo, es mejor aclarar estas cuestiones primero: cuáles son los requisitos de control de partículas del área objetivo, cuánto volumen de suministro de aire se requiere, cómo organizar el flujo de aire, cómo sellar la interfaz final y en qué estado debe basarse la aceptación. Estos están determinados. El nivel de filtro es un resultado derivado, no un requisito previo.

La aceptación debe separar dos cosas.

En el documento del proyecto, se recomienda escribir dos tipos de requisitos por separado: los requisitos de grado y prueba del producto filtrante y las condiciones de aceptación de limpieza de la habitación.

De esta manera, cuando ocurre un problema, se puede localizar: si el producto no cumple con los indicadores acordados o si el estado operativo del sistema no cumple con los requisitos de diseño. Escritos juntos, los límites de las responsabilidades no están claros y la investigación no tiene dirección.

Para áreas locales como los equipos semiconductores, la situación es diferente a la de toda la sala limpia. La unidad de suministro de aire en el extremo del equipo debe calcularse por separado de acuerdo con la estructura del equipo, y la idea de configuración de la sala limpia de fábrica no se puede aplicar directamente.

Acerca del paquete de soluciones limpias de Aili Industrial

Producción industrial de Ai Li. Filtro de aire HEPA/ULPA y combinación Unidad de filtrado de ventilador FFU、Unidad de filtrado de ventilador del lado del equipo EFU y salida de suministro de aire de alta eficiencia. Los filtros y el equipo de suministro de aire están combinados en el mismo sistema. La selección del grado, la coincidencia del volumen de aire y el sellado de la interfaz se pueden confirmar juntos en la etapa de planificación, en lugar de determinar primero el grado del elemento filtrante y luego encontrar la coincidencia del sistema.

Para proyectos ISO 5, se recomienda proporcionar el área objetivo, el estado de la prueba, los requisitos de volumen de suministro de aire y la interfaz del terminal juntos para facilitar el juicio sobre la combinación más adecuada de nivel de filtro y configuración del sistema. El rendimiento específico está sujeto a los datos técnicos del producto y a los resultados de aceptación del proyecto.