Pourquoi le système fuit-il toujours de l'air si le corps du filtre est qualifié ?

L'élément filtrant arrivé avait un rapport d'inspection en usine et le niveau d'efficacité répondait également aux exigences. Après l'installation, le test d'étanchéité sur site a échoué. Cette situation n'est pas rare dans les projets.

La raison n'est pas compliquée : le rapport d'usine prouve les performances du corps de l'élément filtrant dans des conditions de test spécifiées, et le système installé comprend l'élément filtrant, le cadre, le joint d'étanchéité, les joints du boîtier et les ouvertures d'accès. L'air peut contourner le média filtrant à partir de l'une de ces connexions. Il n’y a rien de mal avec l’élément filtrant lui-même, la fuite est ailleurs.

Le chemin de fuite d’air ne se limite pas au matériau du filtre

Lors des inspections sur place, il y a plus d’endroits à vérifier que vous ne le pensez.

Surface du matériau filtrant : endommagement du papier filtre lui-même, trous d'épingle ou endommagement des plis.

La jonction entre le matériau filtrant et le cadre : si la ligne de colle est continue et si le colloïde est fermement lié au matériau filtrant et au cadre.

La surface d'étanchéité du cadre et du cadre de montage : l'état de pressage du joint et l'état correspondant du réservoir de liquide et du bord du couteau se trouvent tous sur cette couche.

Connexions en caisson : joints en caisson, surfaces de raccordement à brides et portes d'accès.

Tuyaux et autres ouvertures : S'il y a d'autres ouvertures ou connexions dans le système, elles peuvent également devenir des contournements.

Si vous scannez uniquement la surface du matériau filtrant lors de la détection des fuites sur site, vous risquez de manquer l'emplacement réel du problème. Le trajet de balayage complet doit couvrir l’intégralité du trajet d’alimentation en air, du matériau filtrant à la boîte. Applications côté appareil telles que L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU présente un espace interne compact et une mauvaise accessibilité de l'interface. Il est nécessaire de planifier le chemin d'analyse à l'avance lors du dépannage.

L'inspection en usine et la détection des fuites sur site résolvent différents problèmes

Ces deux tests sont souvent confondus et ont des effets pratiques différents.

Les tests en usine vérifient les performances du produit dans des conditions spécifiées, et l'objet de test est le corps de l'élément filtrant ou le produit complet. La détection des fuites sur site vérifie l'état réel d'étanchéité après l'installation, et l'objet de test est la combinaison de l'élément filtrant et de la structure d'installation.

Les deux ne se substituent pas l’un à l’autre. Si le produit est qualifié, cela ne signifie pas que l'installation est qualifiée ; Si le test d'étanchéité sur site réussit, cela ne signifie pas que le test en usine est OK. Les deux documents ont leurs propres objectifs lors de l'acceptation du projet et il est recommandé de les classer séparément. impliquant Pour les produits de différentes qualités de filtres à air HEPA/ULPA , les exigences de test et les normes de jugement peuvent être différentes. La vérification sera effectuée selon les documents correspondants.

Le simple remplacement de l'élément filtrant ne peut pas résoudre le problème du cadre

Lorsqu’une fuite est découverte sur site, la première réaction de nombreuses personnes est de remplacer l’élément filtrant. Mais si le point de fuite se situe dans le cadre ou la boîte, le nombre de fois que vous remplacerez l’élément filtrant n’aura pas d’importance.

Les problèmes courants du cadre comprennent : une surface d'étanchéité inégale causée par la déformation du cadre d'installation, une répartition lâche ou inégale des pièces de pression, le vieillissement et la perte de rebond du joint, le bord plié du réservoir de liquide ou les joints bombés. Ces problèmes nécessitent de traiter d’abord la structure, puis de considérer l’élément filtrant.

Spécifique à la structure d’étanchéité du réservoir de liquide, l’état de correspondance du tranchant du couteau et du corps du réservoir est au centre de l’enquête. Pour la méthode de vérification, veuillez vous référer aux instructions d'interface pertinentes. dans le cas d Pour le boîtier supportant le groupe filtre ventilateur FFU , il est également nécessaire de confirmer si le boîtier lui-même présente des joints ou des ouvertures qui ne sont pas fermées.

Ordre raisonnable d’enquête

Après avoir découvert une fuite d'air, il est recommandé de procéder dans cet ordre :

Confirmez d'abord l'emplacement du point de fuite et marquez-le sur le numéro de l'élément filtrant et le diagramme d'emplacement. Déterminez ensuite à quelle catégorie appartient le point de fuite : matériau filtrant, étanchéité des bords, surface d'étanchéité ou boîtier. Traitez-le ensuite de manière ciblée : pour les problèmes de matériau filtrant, pensez à remplacer l'élément filtrant, pour les problèmes de surface d'étanchéité, vérifiez la structure de pressage et l'état du joint, et pour les problèmes de boîtier, les défauts structurels doivent être traités.

Une fois le traitement terminé, réinspectez selon le plan du projet et enregistrez les résultats avant et après le traitement. Réparer le papier filtre sans le positionner ou remplacer l'élément filtrant à plusieurs reprises prolongera le problème. Pour l'emplacement après le remplacement du matériau d'étanchéité ou l'ajustement de la structure, la fuite doit être à nouveau testée conformément aux conditions convenues sur le projet et la conclusion d'acceptation originale ne doit pas être utilisée.

À propos de la coopération d’Aili Industrial en matière de détection des fuites

Aili Industrial produit des filtres HEPA/ULPA et prend en charge Unité de filtre de ventilateur FFU、Unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU et sortie d'alimentation en air à haut rendement. Le filtre et l'équipement d'alimentation en air sont adaptés dans le même système de fabrication, et la structure d'étanchéité et la taille de l'interface peuvent être vérifiées uniformément avant de quitter l'usine afin de réduire les points de fuite causés par des interfaces incompatibles sur site.

Pour les articles qui échouent à la détection des fuites sur site, le numéro de l'élément filtrant, l'emplacement d'installation et l'enregistrement du point de fuite peuvent être fournis pour faciliter la détermination si le problème réside du côté du produit ou du côté de l'installation. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.