Comment le HEPA à faible résistance se compare-t-il au HEPA ordinaire en termes de consommation d'énergie à long terme ?

Le mot « faible résistance » est souvent utilisé comme synonyme d'économie d'énergie dans le processus d'achat. Mais il existe plusieurs niveaux de variables entre ces deux nombres : quelle résistance est inférieure et quelle quantité d’énergie peut être économisée.

Réduire la résistance en soi ne signifie pas réduire la consommation d’énergie. La consommation d'énergie d'un ventilateur dépend du point de fonctionnement auquel il fonctionne, et le point de fonctionnement est déterminé à la fois par la résistance du système et par les caractéristiques du ventilateur. Pour régler clairement ce compte, il faut d'abord aligner les conditions de comparaison.

Unifier d’abord les limites de la comparaison

Pour comparer la consommation énergétique de deux HEPA, on part du principe qu’ils répondent au même besoin.

Les éléments qui doivent être unifiés comprennent : le niveau d’efficacité, les dimensions hors tout, le volume d’air de conception cible, la méthode d’installation et la structure d’étanchéité. Si deux produits n'ont pas le même indice d'efficacité ou sont de tailles différentes, cela ne sert à rien de les comparer : ils ne sont pas destinés au même endroit.

Sous l'hypothèse du même niveau d'efficacité et de la même taille, examinons la différence dans les données de résistance. La différence à l'heure actuelle vient principalement des différentes conceptions de la structure du matériau filtrant, de la densité des plis et de la surface efficace du filtre.

Les données de résistance doivent être prises avec le même volume d'air

Demandez au fournisseur les courbes de résistance des deux produits au volume d'air de conception cible, plutôt que de simplement regarder une certaine valeur marquée.

Il existe une relation non linéaire entre la résistance et le volume d'air, et l'ampleur de la différence de résistance est différente selon les volumes d'air. La comparaison des données d’un seul point peut amplifier ou réduire l’écart réel.

Après avoir obtenu la courbe de résistance, combinée à la position du ventilateur dans l'installation, les points de fonctionnement selon les deux plans sont calculés. La différence de points de travail est à l’origine de la différence de consommation d’énergie. Pour faire correspondre Système d'unité de filtre de ventilateur FFU , le ventilateur fait partie de l'unité et la vérification du point de fonctionnement est relativement simple ; s'il s'agit d'un système d'alimentation en air centralisé, la résistance du conduit d'air et la méthode de réglage de l'extrémité doivent également être prises en compte.

Le ventilateur et la méthode de contrôle déterminent s'il faut ou non économiser de l'énergie.

La même chute de résistance a différents effets d'économie d'énergie selon différentes méthodes de contrôle.

Ventilateur à vitesse fixe : La vitesse de rotation est fixe et le volume d'air augmentera une fois la résistance réduite. La consommation d'énergie réelle peut ne pas changer beaucoup, voire être gaspillée car le volume d'air dépasse la demande. Ce type de système doit être coordonné avec le réglage des vannes d'air pour convertir les avantages de résistance en avantages de consommation d'énergie.

Ventilateur à fréquence variable ou EC : la vitesse peut être ajustée selon les besoins. Une fois la résistance réduite, la vitesse de rotation requise pour maintenir le même volume d'air diminue et la consommation d'énergie diminue en conséquence. Dans ce cas, l'effet d'économie d'énergie de l'élément filtrant à faible résistance se reflète plus facilement.

Système de contrôle de groupe : lorsque plusieurs unités sont liées, les changements dans la résistance globale affecteront l'état de fonctionnement de toutes les unités. L’effet d’économie d’énergie doit être calculé sur la base de l’ensemble du système et non pas seulement d’une seule unité.

Par conséquent, avant de comparer la consommation d’énergie, confirmez d’abord la méthode de contrôle du système. Pour les applications côté appareil telles que La méthode de contrôle de l'unité de filtrage du ventilateur côté équipement EFU est souvent déterminée par l'hôte de l'équipement et la marge de réglage est limitée. Le calcul doit être basé sur le mode de fonctionnement réel.

Le temps de fonctionnement et l'accumulation de poussière doivent également être pris en compte

La consommation d’énergie est le résultat d’une accumulation à long terme et ne peut pas se limiter à l’état initial.

Les données à compter comprennent : le nombre d'heures dans chaque mode de fonctionnement tout au long de l'année, la puissance du ventilateur dans chaque mode et le processus de changement de l'élément filtrant de la résistance initiale à la résistance finale.

Lorsque l'élément filtrant accumule de la poussière, la résistance augmente et la consommation d'énergie du ventilateur change en conséquence. Les avantages des éléments filtrants à faible résistance peuvent ne pas être évidents dans les premiers stades de fonctionnement, mais à mesure que la poussière s'accumule, l'ampleur et la vitesse d'augmentation de la résistance peuvent être différentes de celles des éléments filtrants ordinaires. Cette partie de la différence doit être évaluée sur la base de données d'exploitation réelles et ne peut pas s'appuyer sur des hypothèses.

Si le système dispose d'une surveillance de la pression différentielle, la tendance du changement de résistance sur une période donnée peut être enregistrée et utilisée pour calculer la différence de consommation d'énergie tout au long du cycle.

Les frais d'entretien sont également inclus

Le prix d'achat ne représente qu'une partie du coût total.

Si la zone de filtration efficace de l'élément filtrant à faible résistance est plus grande, la capacité de rétention de poussière peut être plus élevée, le cycle de remplacement peut être plus long et le coût de maintenance sera réduit en conséquence. Mais si la structure est plus complexe et le prix unitaire plus élevé, l’investissement initial augmentera également.

Le coût des temps d'arrêt et du remplacement doit également être pris en compte. Pour une production continue, la perte de temps d'arrêt causée par le remplacement de l'élément filtrant peut être supérieure à la différence de prix de l'élément filtrant lui-même. Cette part doit être estimée en fonction de la situation réelle du projet.

En comparant le prix d’achat, les coûts d’exploitation de l’électricité, la fréquence de remplacement et les coûts des temps d’arrêt, vous obtiendrez le coût complet à long terme. impliquant Lors de la sélection des filtres à air HEPA/ULPA , il est recommandé de répertorier ces éléments dans le même tableau à des fins de comparaison.

Une idée de comparaison pratique

Supposons qu'une certaine position utilisait à l'origine du H14 ordinaire et évalue maintenant la solution H14 à faible résistance :

Mesurez d'abord le volume d'air actuel, l'engrenage et la puissance du ventilateur, et enregistrez la différence de pression. Obtenez la courbe de résistance de la solution à faible résistance et calculez le nouveau point de fonctionnement et la puissance attendue en fonction du même volume d'air. Combiné au nombre d'heures de fonctionnement tout au long de l'année, la différence des factures d'électricité est estimée. Comparez ensuite les prix unitaires, les intervalles de remplacement estimés et les coûts des temps d'arrêt des deux éléments filtrants.

Le résultat ainsi calculé est plus fiable que le calcul « la résistance est réduite de 20 %, donc l'énergie est économisée de 20 % ». La plage d'économie d'énergie spécifique doit être soumise aux mesures ou calculs réels du projet.

À propos de la coopération en matière de comptabilité de la consommation d'énergie d'Aili Industrial

Aili Industry peut fournir différentes configurations en fonction du volume d'air du projet, de la résistance et des exigences d'installation. Filtre à air HEPA/ULPA et informations complètes sur la machine. filtrer avec Unité de filtre de ventilateur FFU、L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU est adaptée dans le même système de fabrication, et la résistance de l'élément filtrant et le point de fonctionnement du ventilateur peuvent être calculés ensemble au stade de la planification.

Pour les projets de comparaison de consommation d'énergie, il est recommandé de fournir le volume d'air cible, les heures de fonctionnement, les méthodes de contrôle et les données de fonctionnement actuelles afin de faciliter l'évaluation des différences entre les programmes en fonction des conditions de travail réelles. Les données spécifiques de consommation d'énergie doivent être soumises aux calculs du projet ou aux résultats de mesures réels.