Comment choisir un élément filtrant de remplacement après l'arrêt de l'ancien modèle HEPA ?

Après plusieurs années d'utilisation de l'équipement, l'élément filtrant d'origine n'est plus produit. Cette situation n’est pas rare dans les secteurs des semi-conducteurs, de la pharmacie et de la fabrication de précision.

Une façon courante de trouver un remplacement consiste à mesurer la longueur, la largeur et l'épaisseur de l'ancien élément filtrant, puis à trouver une source basée sur cette taille. Les dimensions sont correctes, mais lorsque vous l'insérez et constatez que la pression n'est pas serrée ou que la surface d'étanchéité ne se rencontre pas, le problème est exposé. La difficulté de la sélection alternative n’est pas la taille, mais l’interface. La longueur, la largeur et l’épaisseur ne sont que l’apparence. Ce qui détermine réellement s'il peut être utilisé, c'est la structure d'étanchéité, la méthode de pressage et le sens d'installation.

Collectez d’abord toutes les informations sur l’ancien élément filtrant

Les informations d'usine d'origine ne peuvent plus être trouvées, mais l'objet physique est toujours là, ce qui constitue la source d'information la plus directe.

Ce qui doit être enregistré comprend : les informations sur le modèle, la qualité et la production sur la plaque signalétique de l'ancien élément filtrant ; la longueur, la largeur, l’épaisseur et le matériau du cadre extérieur ; le type et la structure du matériau filtrant ; le mode d'étanchéité, qu'il s'agisse d'un joint ou d'un réservoir de liquide ; le repère de direction du flux d'air ; et la taille de l'interface du cadre d'installation.

Il est également important de prendre des photos et de les conserver. Ces photos du cadre d'installation, des pièces de serrage, des ouvertures d'inspection et de l'état après l'installation de l'élément filtrant peuvent économiser beaucoup d'allers-retours lors de la communication ultérieure avec le fournisseur. Si les enregistrements du volume d'air et de la différence de pression sur site sont conservés, ils doivent également être compilés ensemble, ce qui peut aider à déterminer le point de fonctionnement de conception de l'élément filtrant d'origine.

Lors de la mesure de la taille, il est recommandé de mesurer l'ancien élément filtrant et le cadre d'installation en même temps. L'ancien élément filtrant peut avoir été déformé et il peut ne pas être approprié de fabriquer un nouveau produit directement en fonction de sa taille. Le cadre d'installation est le partenaire final. Pour faire correspondre Unité de filtre de ventilateur FFU ou Pour l'unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU , la structure du côté du boîtier doit également être mesurée car la surface d'étanchéité de l'élément filtrant correspond au boîtier.

Plusieurs éléments clés à vérifier pour les alternatives

Niveau de filtre. La qualité du modèle original doit être clairement confirmée. Les marquages ​​de qualité des produits abandonnés peuvent utiliser d'anciennes normes. Les substituts doivent correspondre aux normes en vigueur et vérifier si les exigences en matière de tests sont cohérentes.

Volume d'air nominal. La résistance du produit de remplacement au volume d'air cible doit correspondre au point de fonctionnement du ventilateur du système d'origine. Si la résistance du remplacement est considérablement différente, le volume réel d'alimentation en air peut différer de la conception d'origine même s'il est dimensionné pour s'adapter. Ceci est particulièrement critique dans les applications côté appareil, veuillez vous référer à les filtres à air HEPA/ULPA . Vérification des données produit pour

Structure scellée. C'est la partie la plus problématique. Si la boîte d'origine est scellée par un réservoir de liquide, le remplacement doit avoir la taille de réservoir de liquide correspondante ; s'il est pressé par un joint, la position de la surface de pression et les spécifications du joint doivent correspondre. Pour la méthode de vérification de la structure du réservoir de liquide, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la vérification de la taille du tranchant du couteau.

Sens d'installation et chemin de démontage. La position du filet de protection et de la surface d'étanchéité du produit de remplacement doit être conforme à la direction de conception d'origine, sinon le risque d'installation inversée augmente. Le chemin de démontage et d'installation doit également être confirmé. Même si le nouvel élément filtrant peut être installé, il doit également pouvoir être retiré.

Processus de développement alternatif non standard

Pour les produits dont les anciens modèles ont été abandonnés, les remplacements nécessitent souvent une personnalisation.

Le processus est généralement le suivant : collecter les anciens échantillons et les données du cadre d'installation, confirmer les conditions techniques, développer selon les dessins du fournisseur, réaliser des échantillons, tester l'assemblage et la vérification, et produire en série après confirmation.

Cette étape de vérification de l’échantillon ne peut être omise. Il peut y avoir des différences entre les dimensions indiquées sur le dessin et l'état réel de l'assemblage, en particulier l'ajustement de la surface d'étanchéité, qui ne peut être confirmée qu'après l'installation. Après l'installation d'essai, effectuez la mesure du volume d'air et la détection des fuites d'installation conformément aux exigences du projet, et enregistrez les résultats comme base pour la production de masse.

Dans ce processus, la gestion des versions de dessins est très importante. S'il y a des modifications après l'assemblage d'essai, mettez à jour les dessins et confirmez-les à nouveau pour éviter toute incohérence entre les marchandises en lot et les échantillons vérifiés.

Choisissez un lieu représentatif pour l'installation

S'il y a plusieurs éléments filtrants de même spécification sur le même équipement, sélectionnez-en un représentatif lors de l'installation d'essai.

Le soi-disant représentant signifie que l'état de son boîtier d'installation, ses conditions d'interface, son environnement d'exploitation et d'autres emplacements sont similaires. S'il existe des différences dans les cadres d'installation à différents endroits, elles doivent être confirmées séparément. Après l'installation d'essai, vérifiez l'état d'étanchéité, l'effet de compression et le chemin de remplacement, et organisez le lot après avoir confirmé que cela est faisable.

Pour les équipements en fonctionnement, l’installation d’essai peut nécessiter des fenêtres de temps d’arrêt programmées. En répertoriant clairement à l'avance les éléments d'inspection et les critères d'acceptation pour l'installation d'essai, la vérification nécessaire peut être effectuée dans un temps d'arrêt limité et l'impact sur la production peut être réduit.

Il est recommandé de rétablir les dossiers de maintenance après le remplacement.

Les éléments filtrants de remplacement peuvent avoir des spécifications différentes de celles d'origine, et les dossiers d'entretien et les intervalles de remplacement d'origine peuvent ne pas s'appliquer.

Il est recommandé de rétablir un registre et d'enregistrer le modèle, la qualité, les informations sur le fournisseur, l'emplacement d'installation et les paramètres de fonctionnement initiaux du nouvel élément filtrant. Après avoir fonctionné pendant un certain temps, jugez si le cycle de remplacement doit être ajusté en fonction de la différence de pression réelle et des données de volume d'air.

L’avantage est que la prochaine fois que vous devrez le remplacer, vous disposerez de données complètes à vérifier sans avoir à les collecter à nouveau.

Pour les cas tels que les semi-conducteurs et les produits pharmaceutiques qui ont des exigences élevées en matière de contrôle des particules, il est recommandé que les données de test de l'élément filtrant de remplacement et les enregistrements de détection de fuite de l'installation soient archivés ensemble, afin que l'acceptation puisse être documentée. impliquant l'unité de filtre de ventilateur FFU , les paramètres du ventilateur et les données de résistance de l'élément filtrant doivent également être enregistrés en conséquence. Pour les éléments prenant en charge

À propos des packages alternatifs d’Aili Industrial

Aili Industrial peut aider à identifier des alternatives en combinant les anciens éléments filtrants, le cadre d'installation et les paramètres du ventilateur. filtrer avec Unité de filtre de ventilateur FFU、L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU est adaptée dans le même système de fabrication, et la taille de l'interface et la structure d'étanchéité peuvent être vérifiées ensemble pendant la phase de planification.

Lors de la mise à niveau d'un ancien système, il est conseillé de l'essayer et de le tester à nouveau avant de déterminer les spécifications de remplacement par lots. Il est recommandé de fournir l'objet physique ou la photo de l'ancien élément filtrant, la taille mesurée du cadre d'installation, les paramètres d'origine du ventilateur et le volume d'air cible pour faciliter le jugement des alternatives. Le plan spécifique doit être soumis à des tests d'installation d'essai et à des documents de confirmation de projet.