¿Cómo elegir un elemento filtrante de repuesto después de que se descatalogue el modelo antiguo HEPA?

Después de varios años de uso del equipo, se descataloga el elemento filtrante original. Esta situación no es infrecuente en las industrias de semiconductores, farmacéutica y de fabricación de precisión.

Una forma común de encontrar un reemplazo es medir la longitud, el ancho y el grosor del elemento filtrante viejo y luego encontrar una fuente basada en este tamaño. Las dimensiones son correctas, pero cuando lo colocas y descubres que la presión no es apretada o que la superficie de sellado no se junta, el problema queda expuesto. La dificultad en la selección de alternativas no es el tamaño, sino la interfaz. El largo, ancho y grosor son sólo la apariencia. Lo que realmente determina si se puede utilizar es la estructura de sellado, el método de prensado y la dirección de instalación.

Primero recopile toda la información sobre el elemento filtrante antiguo.

Es posible que ya no se encuentre la información original de fábrica, pero el objeto físico sigue ahí, que es la fuente de información más directa.

Lo que se debe registrar incluye: el modelo, el grado y la información de producción en la placa de identificación del elemento filtrante antiguo; el largo, ancho, espesor y material del marco exterior; el tipo y estructura del material filtrante; el método de sellado, ya sea una junta o un tanque de líquido; la marca de dirección del flujo de aire; y el tamaño de la interfaz del marco de instalación.

También es importante tomar fotografías y conservarlas. Estas fotografías del marco de instalación, las piezas de sujeción, las aberturas de inspección y los elementos filtrantes después de la instalación pueden ahorrarle muchos intercambios al comunicarse con el proveedor. Si se conservan los registros de volumen de aire y diferencia de presión en el sitio, también deben compilarse juntos, lo que puede ayudar a determinar el punto de trabajo de diseño del elemento filtrante original.

Al medir el tamaño, se recomienda medir el elemento filtrante antiguo y el marco de instalación al mismo tiempo. Es posible que el elemento filtrante antiguo se haya deformado y que no sea apropiado fabricar un producto nuevo directamente de acuerdo con su tamaño. El marco de instalación es el socio final. Para combinar Unidad de filtrado de ventilador FFU o Para la unidad de filtro de ventilador en el extremo del equipo EFU , también se debe medir la estructura en el lado de la caja porque la superficie de sellado del elemento filtrante coincide con la caja.

Varios elementos clave para buscar alternativas

Nivel de filtro. La calidad del modelo original debe confirmarse claramente. Las marcas de calidad de productos descontinuados pueden utilizar estándares antiguos. Los sustitutos deben corresponder a los estándares actuales y verificar si los requisitos de prueba son consistentes.

Volumen de aire nominal. La resistencia del producto de reemplazo en el volumen de aire objetivo debe coincidir con el punto de funcionamiento del ventilador del sistema original. Si la resistencia del reemplazo es significativamente diferente, el volumen de suministro de aire real puede desviarse del diseño original incluso si tiene el tamaño adecuado. Esto es especialmente crítico en aplicaciones del lado del dispositivo; consulte filtros de aire HEPA/ULPA . Verificación de datos del producto para

Estructura sellada. Esta es la parte más problemática. Si la caja original está sellada por un tanque de líquido, el reemplazo debe tener el tamaño de tanque de líquido correspondiente; si es presionado por una junta, la posición de la superficie de presión y las especificaciones de la junta deben coincidir. Para conocer el método de verificación de la estructura del tanque de líquido, consulte las instrucciones pertinentes en la verificación del tamaño del filo de la cuchilla.

Dirección de instalación y ruta de desmontaje. La posición de la red protectora y la superficie de sellado del producto de reemplazo debe ser consistente con la dirección del diseño original; de lo contrario, aumenta el riesgo de instalación inversa. También se debe confirmar la ruta de desmontaje e instalación. Aunque el nuevo elemento filtrante se pueda instalar, también se debe poder retirar.

Proceso de desarrollo alternativo no estándar

Para productos cuyos modelos antiguos han sido descontinuados, los reemplazos a menudo requieren personalización.

El proceso generalmente es el siguiente: recopilar muestras antiguas y datos del marco de instalación, confirmar las condiciones técnicas, desarrollar de acuerdo con los dibujos del proveedor, realizar muestras, ensamblaje y verificación de prueba y producción en masa después de la confirmación.

Este paso de verificación de la muestra no se puede omitir. Puede haber diferencias entre las dimensiones del dibujo y el estado real de montaje, especialmente el ajuste de la superficie de sellado, que sólo se puede confirmar después de la instalación. Después de la instalación de prueba, realice la medición del volumen de aire y la detección de fugas en la instalación de acuerdo con los requisitos del proyecto y registre los resultados como base para la producción en masa.

En este proceso, la gestión de las versiones de los dibujos es muy importante. Si hay alguna modificación después del ensamblaje de prueba, actualice los dibujos y vuelva a confirmarlos para evitar inconsistencias entre los productos del lote y las muestras verificadas.

Elija una ubicación representativa para la instalación

Si hay varios elementos filtrantes de la misma especificación en el mismo equipo, seleccione uno representativo durante la instalación de prueba.

El llamado representante significa que el estado de la caja de instalación, las condiciones de la interfaz, el entorno operativo y otras ubicaciones son similares. Si hay diferencias en los marcos de instalación en diferentes ubicaciones, es necesario confirmarlas por separado. Después de la instalación de prueba, verifique el estado del sellado, el efecto de compresión y la ruta de reemplazo, y organice el lote después de confirmar que es factible.

Para equipos en funcionamiento, la instalación de prueba puede requerir períodos de inactividad programados. Al enumerar claramente con anticipación los elementos de inspección y los criterios de aceptación para la instalación de prueba, se puede completar la verificación necesaria dentro de un tiempo de inactividad limitado y se puede reducir el impacto en la producción.

Se recomienda restablecer los registros de mantenimiento después del reemplazo.

Los elementos filtrantes de repuesto pueden tener especificaciones diferentes a las originales y es posible que no se apliquen los registros de mantenimiento y los intervalos de reemplazo originales.

Se recomienda restablecer un libro de contabilidad y registrar el modelo, grado, información del proveedor, ubicación de instalación y parámetros operativos iniciales del nuevo elemento filtrante. Después de funcionar durante un período de tiempo, juzgue si es necesario ajustar el ciclo de reemplazo en función de la diferencia de presión real y los datos del volumen de aire.

La ventaja de esto es que la próxima vez que necesites reemplazarlo, tendrás datos completos para verificar sin tener que recopilar la información nuevamente.

Para ocasiones como semiconductores y productos farmacéuticos que tienen altos requisitos de control de partículas, se recomienda que los datos de prueba del elemento filtrante de reemplazo y los registros de detección de fugas de la instalación se archiven juntos, para que se pueda documentar la aceptación. involucrando la unidad de filtrado del ventilador FFU , los parámetros del ventilador y los datos de resistencia del elemento filtrante también deben guardarse en consecuencia. Para los elementos que admiten

Acerca de los paquetes alternativos de Aili Industrial

Aili Industrial puede ayudar a identificar alternativas combinando el elemento filtrante antiguo, el marco de instalación y los parámetros del ventilador. filtrar con Unidad de filtrado de ventilador FFU、La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU se combina en el mismo sistema de fabricación, y el tamaño de la interfaz y la estructura de sellado se pueden verificar juntos durante la etapa de planificación.

Al actualizar un sistema antiguo, es recomendable realizar una prueba de instalación y volver a probarlo antes de determinar las especificaciones de reemplazo por lotes. Se recomienda proporcionar el objeto físico o la fotografía del elemento filtrante antiguo, el tamaño medido del marco de instalación, los parámetros originales del ventilador y el volumen de aire objetivo para facilitar la evaluación de alternativas. El plan específico estará sujeto a pruebas de instalación de prueba y documentos de confirmación del proyecto.