Как выбрать сменный фильтрующий элемент после снятия с производства старой модели HEPA?

После эксплуатации оборудования в течение нескольких лет оригинальный фильтрующий элемент снимается с производства. Такая ситуация не является редкостью в полупроводниковой, фармацевтической и точной обрабатывающей промышленности.

Распространенный способ найти замену — измерить длину, ширину и толщину старого фильтрующего элемента, а затем найти источник, исходя из этого размера. Размеры правильные, но когда вы вставите его и обнаружите, что давление неплотное или уплотнительная поверхность не соприкасается, проблема обнажается. Сложность выбора альтернативы заключается не в размере, а в интерфейсе. Длина, ширина и толщина — это всего лишь внешний вид. Что действительно определяет, можно ли его использовать, так это конструкция уплотнения, метод прессования и направление установки.

Сначала соберите всю информацию о старом фильтрующем элементе.

Исходную заводскую информацию больше нельзя найти, но физический объект все еще существует, что является наиболее прямым источником информации.

Необходимо записать: информацию о модели, классе и производстве на паспортной табличке старого фильтрующего элемента; длина, ширина, толщина и материал внешней рамы; тип и структура фильтрующего материала; метод герметизации, будь то прокладка или резервуар для жидкости; указатель направления воздушного потока; и размер интерфейса монтажной рамы.

Также важно делать фотографии и хранить их. Эти фотографии монтажной рамы, зажимных деталей, смотровых отверстий и фильтрующих элементов после установки могут сэкономить массу времени при общении с поставщиком. Если данные об объеме воздуха и перепаде давления на объекте сохраняются, их также следует скомпилировать вместе, что может помочь определить расчетную рабочую точку исходного фильтрующего элемента.

При измерении размера рекомендуется одновременно измерить старый фильтрующий элемент и монтажную раму. Возможно, старый фильтрующий элемент деформировался, и изготавливать новое изделие непосредственно по его размерам может оказаться нецелесообразным. Монтажная рама является последним партнером. Для сопоставления Блок вентиляторного фильтра FFU или Для блока вентиляторного фильтра со стороны оборудования EFU также необходимо измерить конструкцию со стороны коробки, поскольку уплотнительная поверхность фильтрующего элемента соответствует коробке.

Несколько ключевых элементов для проверки альтернатив

Уровень фильтра. Класс оригинальной модели должен быть четко подтвержден. В маркировке сортов продукции, снятой с производства, могут использоваться старые стандарты. Заменители должны соответствовать действующим стандартам и проверять соответствие требованиям тестирования.

Номинальный объем воздуха. Сопротивление заменяющего продукта при целевом объеме воздуха должно соответствовать рабочей точке исходного системного вентилятора. Если сопротивление замены значительно отличается, фактический объем подачи воздуха может отличаться от первоначального расчета, даже если он соответствует размеру. Это особенно важно для приложений на стороне устройства, см. воздушных фильтров HEPA/ULPA . Проверка данных о продукте для

Герметичная конструкция. Это самая проблемная часть. Если оригинальная коробка закрыта резервуаром для жидкости, новая коробка должна иметь соответствующий размер резервуара для жидкости; если он прижимается прокладкой, положение прижимной поверхности и характеристики прокладки должны совпадать. Чтобы узнать о методе проверки конструкции резервуара для жидкости, обратитесь к соответствующим инструкциям по проверке размера кромки ножа.

Направление установки и путь разборки. Положение защитной сетки и уплотняющей поверхности заменяющего изделия должно соответствовать исходному проектному направлению, в противном случае увеличивается риск обратной установки. Путь разборки и установки также должен быть подтвержден. Даже если новый фильтрующий элемент можно установить, его также необходимо вынуть.

Нестандартный альтернативный процесс разработки

Для продуктов, старые модели которых были сняты с производства, замена часто требует индивидуальной настройки.

Обычно процесс выглядит следующим образом: сбор старых образцов и данных монтажной рамы, подтверждение технических условий, разработка по чертежам поставщика, изготовление образцов, пробная сборка и проверка, а также серийное производство после подтверждения.

Этот этап выборочной проверки нельзя пропустить. Могут быть различия между размерами на чертеже и фактическим состоянием сборки, особенно прилеганием уплотняющей поверхности, что можно подтвердить только после установки. После пробной установки выполните измерение объема воздуха и обнаружение утечек установки в соответствии с требованиями проекта и запишите результаты в качестве основы для массового производства.

В этом процессе очень важно управлять версиями чертежей. При наличии каких-либо изменений после пробной сборки обновите чертежи и повторите подтверждение во избежание несоответствия партийной продукции проверенным образцам.

Выберите представительное место для примерки

Если на одном оборудовании установлено несколько фильтрующих элементов одинаковой спецификации, выберите репрезентативный элемент во время пробной установки.

Так называемый представитель означает, что состояние его установочного блока, условия интерфейса, рабочая среда и другие места аналогичны. Если имеются различия в монтажных рамах в разных местах, их необходимо подтвердить отдельно. После пробной установки проверьте состояние уплотнения, эффект сжатия и путь замены и организуйте партию после подтверждения того, что это осуществимо.

Для оборудования, находящегося в эксплуатации, пробная установка может потребовать запланированных периодов простоя. Заблаговременное четкое перечисление объектов проверки и критериев приемки для пробной установки позволяет выполнить необходимую проверку в течение ограниченного времени простоя и снизить влияние на производство.

После замены рекомендуется восстановить записи технического обслуживания.

Сменные фильтрующие элементы могут иметь характеристики, отличные от оригинальных, а оригинальные записи о техническом обслуживании и интервалы замены могут не применяться.

Рекомендуется восстановить журнал и записать модель, марку, информацию о поставщике, место установки и начальные рабочие параметры нового фильтрующего элемента. После работы в течение определенного периода времени определите, требуется ли корректировка цикла замены, на основе фактической разницы давления и данных об объеме воздуха.

Преимущество этого заключается в том, что в следующий раз, когда вам понадобится его заменить, у вас будут полные данные для проверки без необходимости повторного сбора информации.

В таких случаях, как полупроводники и фармацевтические препараты, к которым предъявляются высокие требования к контролю частиц, рекомендуется хранить данные испытаний сменного фильтрующего элемента и записи об обнаружении утечек установки вместе, чтобы можно было документально подтвердить приемку. с участием блок фильтра вентилятора FFU , параметры вентилятора и данные сопротивления фильтрующего элемента также должны быть сохранены соответствующим образом. Для элементов, поддерживающих

Об альтернативных пакетах Aili Industrial

Aili Industrial может помочь найти альтернативы, объединив параметры старого фильтрующего элемента, монтажной рамы и вентилятора. фильтр с Фильтрующий вентилятор вентилятора ФФУ、Вентиляторный фильтрующий блок на стороне оборудования EFU устанавливается в одной и той же производственной системе, а размер интерфейса и структуру уплотнения можно проверить вместе на этапе планирования.

При модернизации старой системы рекомендуется провести ее пробную установку и повторное тестирование, прежде чем определять спецификации для замены партии. Рекомендуется предоставить физический объект или фотографию старого фильтрующего элемента, измеренный размер монтажной рамы, исходные параметры вентилятора и целевой объем воздуха, чтобы облегчить выбор альтернатив. Конкретный план должен быть подвергнут пробным установочным испытаниям и документам, подтверждающим проект.