Làm cách nào để chọn phần tử lọc thay thế sau khi ngừng sản xuất HEPA mẫu cũ?
Sau khi thiết bị đã được sử dụng được vài năm, phần tử lọc ban đầu sẽ bị ngừng sử dụng. Tình trạng này không hiếm gặp trong các ngành sản xuất chất bán dẫn, dược phẩm và sản xuất chính xác.
Cách phổ biến để tìm vật thay thế là đo chiều dài, chiều rộng và độ dày của phần tử lọc cũ, sau đó tìm nguồn dựa trên kích thước này. Kích thước đúng nhưng khi đưa vào mà thấy áp suất không chặt, hoặc bề mặt bịt kín không đáp ứng thì bộc lộ vấn đề. Khó khăn trong việc lựa chọn thay thế không phải là kích thước mà là giao diện. Chiều dài, chiều rộng và độ dày chỉ là vẻ bề ngoài. Điều thực sự quyết định liệu nó có thể được sử dụng hay không là cấu trúc bịt kín, phương pháp ép và hướng lắp đặt.
Đầu tiên hãy thu thập tất cả thông tin về phần tử lọc cũ
Thông tin ban đầu về nhà máy có thể không còn được tìm thấy nhưng vật thể vẫn còn đó, đó là nguồn thông tin trực tiếp nhất.
Những nội dung cần ghi lại bao gồm: thông tin model, cấp, sản xuất trên bảng tên của phần tử lọc cũ; chiều dài, chiều rộng, độ dày và chất liệu của khung bên ngoài; loại và cấu trúc của vật liệu lọc; phương pháp bịt kín, cho dù đó là miếng đệm hay bình chứa chất lỏng; dấu hướng luồng không khí; và kích thước giao diện của khung cài đặt.
Việc chụp ảnh và lưu giữ chúng cũng rất quan trọng. Những bức ảnh chụp khung lắp đặt, các bộ phận kẹp, các lỗ kiểm tra và trạng thái sau khi lắp đặt phần tử bộ lọc có thể tiết kiệm được rất nhiều công sức khi liên lạc với nhà cung cấp sau này. Nếu các bản ghi về thể tích không khí và chênh lệch áp suất tại chỗ được giữ lại, chúng cũng phải được tổng hợp lại với nhau, điều này có thể giúp xác định điểm làm việc thiết kế của phần tử lọc ban đầu.
Khi đo kích thước nên đo đồng thời phần tử lọc cũ và khung lắp đặt. Phần tử lọc cũ có thể đã bị biến dạng và có thể không phù hợp để tạo ra sản phẩm mới trực tiếp theo kích thước của nó. Khung cài đặt là đối tác cuối cùng. Để khớp bộ lọc quạt FFU hoặc Đối với bộ lọc quạt ở đầu thiết bị EFU , cấu trúc ở mặt hộp cũng phải được đo vì bề mặt bịt kín của phần tử bộ lọc khớp với hộp.
Một số mục chính để kiểm tra các lựa chọn thay thế
Mức độ lọc. Cấp độ của mô hình ban đầu phải được xác nhận rõ ràng. Việc đánh dấu phân loại của các sản phẩm đã ngừng sản xuất có thể sử dụng các tiêu chuẩn cũ. Những người thay thế cần phải tương ứng với các tiêu chuẩn hiện hành và kiểm tra xem các yêu cầu kiểm tra có nhất quán hay không.
Thể tích không khí định mức. Điện trở của sản phẩm thay thế ở thể tích không khí mục tiêu phải phù hợp với điểm vận hành của quạt hệ thống ban đầu. Nếu điện trở của thiết bị thay thế khác biệt đáng kể, lượng khí cấp thực tế có thể sai lệch so với thiết kế ban đầu ngay cả khi nó có kích thước vừa vặn. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng phía thiết bị, vui lòng tham khảo bộ lọc không khí HEPA/ULPA . Kiểm tra dữ liệu sản phẩm của
Cấu trúc kín. Đây là phần có vấn đề nhất. Nếu hộp ban đầu được bịt kín bằng bình chứa chất lỏng thì hộp thay thế phải có kích thước bình chứa chất lỏng tương ứng; nếu ép bằng gioăng thì vị trí bề mặt ép và thông số kỹ thuật của gioăng phải phù hợp. Để biết phương pháp xác minh cấu trúc bể chứa chất lỏng, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan về xác minh kích thước cạnh dao.
Hướng lắp đặt và đường tháo gỡ. Vị trí của lưới bảo vệ và bề mặt bịt kín của sản phẩm thay thế phải phù hợp với hướng thiết kế ban đầu, nếu không nguy cơ lắp đặt ngược sẽ tăng lên. Đường dẫn tháo gỡ và cài đặt cũng phải được xác nhận. Ngay cả khi phần tử lọc mới có thể được cài đặt, nó cũng phải có khả năng được lấy ra.
Quy trình phát triển thay thế không chuẩn
Đối với những sản phẩm có mẫu cũ đã ngừng sản xuất, việc thay thế thường yêu cầu tùy chỉnh.
Quy trình nói chung như sau: thu thập các mẫu cũ và dữ liệu khung lắp đặt, xác nhận các điều kiện kỹ thuật, phát triển theo bản vẽ của nhà cung cấp, tạo mẫu, lắp ráp và xác minh thử nghiệm, và sản xuất hàng loạt sau khi xác nhận.
Bước xác minh mẫu này không thể được bỏ qua. Có thể có sự khác biệt giữa kích thước trên bản vẽ và trạng thái lắp ráp thực tế, đặc biệt là độ khít của bề mặt bịt kín, điều này chỉ có thể được xác nhận sau khi lắp đặt. Sau khi lắp đặt thử nghiệm, thực hiện đo thể tích không khí và phát hiện rò rỉ lắp đặt theo yêu cầu của dự án và ghi lại kết quả làm cơ sở cho sản xuất hàng loạt.
Trong quá trình này, việc quản lý các bản vẽ là rất quan trọng. Nếu có bất kỳ sửa đổi nào sau khi lắp ráp thử, hãy cập nhật bản vẽ và xác nhận lại để tránh sự không nhất quán giữa hàng lô và mẫu đã được xác minh.
Chọn vị trí đại diện để lắp đặt
Nếu có nhiều phần tử bộ lọc có cùng thông số kỹ thuật trên cùng một thiết bị, hãy chọn một phần tử đại diện trong quá trình cài đặt thử.
Cái gọi là đại diện có nghĩa là trạng thái hộp cài đặt, điều kiện giao diện, môi trường hoạt động và các vị trí khác đều tương tự nhau. Nếu có sự khác biệt về khung lắp đặt tại các vị trí khác nhau thì cần phải xác nhận riêng. Sau khi cài đặt thử, hãy kiểm tra trạng thái niêm phong, hiệu ứng nén và đường dẫn thay thế, đồng thời sắp xếp lô sau khi xác nhận rằng nó khả thi.
Đối với thiết bị đang hoạt động, việc cài đặt thử nghiệm có thể yêu cầu khoảng thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình. Bằng cách liệt kê trước rõ ràng các hạng mục kiểm tra và tiêu chí chấp nhận để lắp đặt thử nghiệm, việc xác minh cần thiết có thể được hoàn thành trong thời gian ngừng hoạt động hạn chế và có thể giảm tác động đến hoạt động sản xuất.
Nên thiết lập lại hồ sơ bảo trì sau khi thay thế.
Các phần tử bộ lọc thay thế có thể có thông số kỹ thuật khác với các phần tử ban đầu và hồ sơ bảo trì ban đầu cũng như khoảng thời gian thay thế có thể không được áp dụng.
Nên thiết lập lại sổ cái và ghi lại model, cấp độ, thông tin nhà cung cấp, vị trí lắp đặt và các thông số vận hành ban đầu của phần tử lọc mới. Sau khi chạy một khoảng thời gian, hãy đánh giá xem liệu chu trình thay thế có cần được điều chỉnh hay không dựa trên chênh lệch áp suất thực tế và dữ liệu thể tích không khí.
Ưu điểm của việc này là lần sau khi cần thay thế sẽ có dữ liệu đầy đủ để kiểm tra mà không cần phải thu thập lại thông tin.
Đối với những trường hợp như chất bán dẫn và dược phẩm có yêu cầu cao về kiểm soát hạt, nên lưu trữ dữ liệu thử nghiệm của phần tử bộ lọc thay thế và hồ sơ phát hiện rò rỉ lắp đặt cùng nhau để có thể ghi lại sự chấp nhận. liên quan đến bộ lọc quạt FFU , các thông số quạt và dữ liệu điện trở phần tử bộ lọc cũng phải được lưu tương ứng. Đối với các hạng mục hỗ trợ
Giới thiệu về các gói thay thế của Aili Industrial
Aili Industrial có thể giúp xác định các lựa chọn thay thế bằng cách kết hợp phần tử lọc cũ, khung lắp đặt và các thông số quạt. lọc với Bộ lọc quạt FFU、Bộ lọc quạt cuối thiết bị EFU được khớp trong cùng một hệ thống sản xuất và kích thước giao diện cũng như cấu trúc bịt kín có thể được kiểm tra cùng nhau trong giai đoạn lập kế hoạch.
Khi trang bị thêm một hệ thống cũ, bạn nên cài đặt thử và kiểm tra lại trước khi xác định thông số kỹ thuật thay thế hàng loạt. Nên cung cấp vật thể hoặc hình ảnh của phần tử lọc cũ, kích thước đo được của khung lắp đặt, các thông số quạt ban đầu và thể tích không khí mục tiêu để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đánh giá các lựa chọn thay thế. Kế hoạch cụ thể phải được kiểm tra lắp đặt thử và các tài liệu xác nhận dự án.
