Wie wählt man ein Ersatzfilterelement aus, nachdem das alte HEPA-Modell eingestellt wurde?

Nach mehrjähriger Nutzung des Gerätes wird das Original-Filterelement abgekündigt. Diese Situation ist in der Halbleiter-, Pharma- und Präzisionsfertigungsindustrie keine Seltenheit.

Eine übliche Methode, einen Ersatz zu finden, besteht darin, die Länge, Breite und Dicke des alten Filterelements zu messen und dann anhand dieser Größe eine Quelle zu finden. Die Abmessungen sind korrekt, aber wenn man es einsetzt und feststellt, dass der Druck nicht dicht ist oder die Dichtfläche nicht anliegt, ist das Problem offenkundig. Die Schwierigkeit bei der Alternativauswahl liegt nicht in der Größe, sondern in der Schnittstelle. Die Länge, Breite und Dicke sind nur das Aussehen. Entscheidend für die Einsatzmöglichkeit sind vor allem die Dichtungsstruktur, das Pressverfahren und die Einbaurichtung.

Sammeln Sie zunächst alle Informationen zum alten Filterelement

Die ursprünglichen Werksinformationen sind möglicherweise nicht mehr zu finden, aber das physische Objekt ist immer noch vorhanden, was die direkteste Informationsquelle darstellt.

Zu erfassen sind unter anderem: Modell-, Güte- und Produktionsinformationen auf dem Typenschild des alten Filterelements; die Länge, Breite, Dicke und das Material des Außenrahmens; die Art und Struktur des Filtermaterials; die Dichtungsmethode, ob es sich um eine Dichtung oder einen Flüssigkeitstank handelt; die Markierung der Luftstromrichtung; und der Schnittstellengröße des Einbaurahmens.

Es ist auch wichtig, Fotos zu machen und diese aufzubewahren. Diese Fotos von Einbaurahmen, Spannteilen, Revisionsöffnungen und Filterelementen nach dem Einbau können Ihnen bei der Kommunikation mit dem Lieferanten viel Hin und Her ersparen. Wenn die Luftvolumen- und Druckdifferenzaufzeichnungen vor Ort aufbewahrt werden, sollten sie auch zusammengetragen werden, um den Auslegungsarbeitspunkt des ursprünglichen Filterelements zu bestimmen.

Bei der Größenmessung empfiehlt es sich, das alte Filterelement und den Einbaurahmen gleichzeitig zu vermessen. Das alte Filterelement ist möglicherweise deformiert und es ist möglicherweise nicht angemessen, ein neues Produkt direkt entsprechend seiner Größe herzustellen. Der Einbaurahmen ist der finale Partner. Zum Matching FFU-Lüfterfiltereinheit oder Bei der Lüfterfiltereinheit auf der EFU-Geräteseite muss zusätzlich der Aufbau auf der Kastenseite vermessen werden, da die Dichtfläche des Filterelements zum Kasten passt.

Mehrere wichtige Punkte, die Sie nach Alternativen prüfen sollten

Filterstufe. Der Grad des Originalmodells muss eindeutig bestätigt werden. Die Typenbezeichnungen abgekündigter Produkte basieren möglicherweise auf alten Standards. Ersatzstoffe müssen den aktuellen Standards entsprechen und prüfen, ob die Prüfanforderungen konsistent sind.

Nennluftmenge. Der Widerstand des Ersatzprodukts bei der Zielluftmenge sollte dem Betriebspunkt des Original-Systemlüfters entsprechen. Wenn der Widerstand des Ersatzes erheblich abweicht, kann das tatsächliche Luftzufuhrvolumen trotz passender Größe vom Originaldesign abweichen. Dies ist insbesondere bei geräteseitigen Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Weitere Informationen finden Sie unter HEPA/ULPA-Luftfilter . Produktdatenprüfung für

Versiegelte Struktur. Dies ist der problematischste Teil. Wenn die Originalverpackung durch einen Flüssigkeitstank verschlossen ist, muss der Ersatz die entsprechende Flüssigkeitstankgröße haben; Wenn es mit einer Dichtung verpresst wird, müssen die Position der Pressfläche und die Spezifikationen der Dichtung übereinstimmen. Informationen zur Überprüfungsmethode der Flüssigkeitstankstruktur finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Überprüfung der Messerkantengröße.

Einbaurichtung und Demontageweg. Die Position des Schutznetzes und der Dichtfläche des Ersatzprodukts muss mit der ursprünglichen Designrichtung übereinstimmen, da sonst die Gefahr einer umgekehrten Installation steigt. Der Demontage- und Installationspfad muss ebenfalls bestätigt werden. Auch wenn das neue Filterelement eingebaut werden kann, muss es auch herausgenommen werden können.

Nicht standardmäßiger alternativer Entwicklungsprozess

Bei Produkten, deren alte Modelle abgekündigt wurden, erfordert der Ersatz oft eine individuelle Anpassung.

Der Prozess ist im Allgemeinen wie folgt: Sammlung alter Muster und Installationsrahmendaten, Bestätigung der technischen Bedingungen, Entwicklung gemäß den Zeichnungen des Lieferanten, Herstellung von Mustern, Probemontage und -überprüfung sowie Massenproduktion nach Bestätigung.

Dieser Schritt der Probenüberprüfung kann nicht ausgelassen werden. Es kann zu Abweichungen zwischen den Maßen auf der Zeichnung und dem tatsächlichen Montagezustand kommen, insbesondere bei der Passung der Dichtfläche, die erst nach der Montage bestätigt werden kann. Führen Sie nach der Probeinstallation eine Luftvolumenmessung und Installationslecksuche gemäß den Projektanforderungen durch und zeichnen Sie die Ergebnisse als Grundlage für die Massenproduktion auf.

Dabei kommt der Verwaltung der Zeichnungsversionen eine große Bedeutung zu. Sollten sich nach der Probemontage Änderungen ergeben, aktualisieren Sie die Zeichnungen und bestätigen Sie sie erneut, um Inkonsistenzen zwischen Chargenware und geprüften Mustern zu vermeiden.

Wählen Sie einen repräsentativen Montageort

Wenn mehrere Filterelemente derselben Spezifikation auf demselben Gerät vorhanden sind, wählen Sie während der Probeinstallation ein repräsentatives Element aus.

Der sogenannte Vertreter bedeutet, dass der Status der Installationsbox, die Schnittstellenbedingungen, die Betriebsumgebung und andere Standorte ähnlich sind. Sollten sich an verschiedenen Standorten Unterschiede in den Einbaurahmen ergeben, müssen diese gesondert bestätigt werden. Überprüfen Sie nach der Probeinstallation den Dichtungsstatus, die Kompressionswirkung und den Austauschweg und vereinbaren Sie die Charge, nachdem Sie bestätigt haben, dass dies machbar ist.

Für in Betrieb befindliche Geräte kann die Testinstallation geplante Ausfallzeitfenster erfordern. Durch die klare Auflistung der Prüfpunkte und Akzeptanzkriterien für die Probeinstallation im Vorfeld können notwendige Überprüfungen innerhalb begrenzter Ausfallzeiten durchgeführt und die Auswirkungen auf die Produktion reduziert werden.

Es wird empfohlen, die Wartungsaufzeichnungen nach dem Austausch wiederherzustellen.

Ersatzfilterelemente haben möglicherweise andere Spezifikationen als die Originalelemente und die Originalwartungsaufzeichnungen und Austauschintervalle gelten möglicherweise nicht.

Es wird empfohlen, ein Buch neu zu erstellen und Modell, Qualität, Lieferanteninformationen, Installationsort und anfängliche Betriebsparameter des neuen Filterelements aufzuzeichnen. Beurteilen Sie nach längerem Betrieb anhand der tatsächlichen Druckdifferenz und der Luftvolumendaten, ob der Austauschzyklus angepasst werden muss.

Dies hat den Vorteil, dass Sie beim nächsten Austausch vollständige Daten zur Überprüfung haben, ohne die Informationen erneut sammeln zu müssen.

Für Fälle wie Halbleiter und Pharmazeutika, bei denen hohe Anforderungen an die Partikelkontrolle gestellt werden, wird empfohlen, die Prüfdaten des Ersatzfilterelements und die Installationsleckerkennungsaufzeichnungen zusammen zu archivieren, damit die Abnahme dokumentiert werden kann. involvierend die FFU-Lüfterfiltereinheit unterstützen, müssen auch die Lüfterparameter und Filterelementwiderstandsdaten entsprechend gespeichert werden. Für die Artikel, die

Über die alternativen Pakete von Aili Industrial

Aili Industrial kann dabei helfen, Alternativen zu identifizieren, indem es die Parameter des alten Filterelements, des Installationsrahmens und des Ventilators kombiniert. Filtern mit FFU-Lüfterfiltereinheit、Die geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit wird im selben Fertigungssystem angepasst, und die Schnittstellengröße und die Dichtungsstruktur können während der Planungsphase gemeinsam überprüft werden.

Bei der Nachrüstung eines alten Systems empfiehlt es sich, es zunächst probeweise zu installieren und erneut zu testen, bevor die Spezifikationen für den Serienaustausch festgelegt werden. Um die Beurteilung von Alternativen zu erleichtern, wird empfohlen, das physische Objekt oder Foto des alten Filterelements, die gemessene Größe des Installationsrahmens, die ursprünglichen Lüfterparameter und die Zielluftmenge bereitzustellen. Der konkrete Plan muss Probeinstallationstests und Projektbestätigungsdokumenten unterliegen.