¿Cómo se compara el HEPA de baja resistencia con el HEPA común en cuanto al consumo de energía a largo plazo?

La palabra “baja resistencia” se suele utilizar como sinónimo de ahorro energético en el proceso de compra. Pero hay varias capas de variables entre estos dos números: cuánta resistencia es menor y cuánta energía se puede ahorrar.

Reducir la resistencia en sí no significa reducir el consumo de energía. El consumo de energía de un ventilador depende del punto de funcionamiento en el que opera, y el punto de funcionamiento está determinado tanto por la resistencia del sistema como por las características del ventilador. Para saldar esta cuenta con claridad, primero deben alinearse las condiciones de comparación.

Primero unifica los límites de la comparación.

Para comparar el consumo energético de dos HEPA, la premisa es que satisfacen la misma necesidad.

Los elementos que deben unificarse incluyen: nivel de eficiencia, dimensiones generales, volumen de aire de diseño objetivo, método de instalación y estructura de sellado. Si dos productos no tienen el mismo índice de eficiencia o tienen diferentes tamaños, no tiene sentido compararlos: no están diseñados para la misma ubicación.

Bajo la premisa del mismo nivel de eficiencia y el mismo tamaño, veamos la diferencia en los datos de resistencia. La diferencia en este momento proviene principalmente de los diferentes diseños de estructura del material filtrante, densidad de pliegues y área efectiva de filtrado.

Los datos de resistencia deben tomarse con el mismo volumen de aire.

Pregunte al proveedor por las curvas de resistencia de los dos productos en el volumen de aire de diseño objetivo, en lugar de simplemente mirar un determinado valor marcado.

Existe una relación no lineal entre la resistencia y el volumen de aire, y la magnitud de la diferencia de resistencia es diferente bajo diferentes volúmenes de aire. Comparar datos de un solo punto puede ampliar o reducir la brecha real.

Después de obtener la curva de resistencia, combinada con la posición del ventilador en el sistema, se calculan los puntos de trabajo según los dos planos. La diferencia en los puntos de trabajo es la fuente de la diferencia en el consumo de energía. Para combinar Sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , el ventilador es parte de la unidad y la verificación del punto de trabajo es relativamente sencilla; si se trata de un sistema de suministro de aire centralizado, también se debe tener en cuenta la resistencia del conducto de aire y el método de ajuste de los extremos.

El ventilador y el método de control determinan si se ahorra energía o no.

La misma caída de resistencia tiene diferentes efectos de ahorro de energía bajo diferentes métodos de control.

Ventilador de velocidad fija : la velocidad de rotación es fija y el volumen de aire aumentará después de que se reduzca la resistencia. Es posible que el consumo de energía real no cambie mucho o incluso se desperdicie porque el volumen de aire excede la demanda. Este tipo de sistema debe coordinarse con el ajuste de la válvula de aire para convertir las ventajas de resistencia en ventajas de consumo de energía.

Ventilador de frecuencia variable o EC : la velocidad se puede ajustar según las necesidades. Una vez reducida la resistencia, la velocidad de rotación necesaria para mantener el mismo volumen de aire disminuye y el consumo de energía disminuye en consecuencia. En este caso, el efecto de ahorro de energía del elemento filtrante de baja resistencia se refleja más fácilmente.

Sistema de control de grupo : cuando se vinculan varias unidades, los cambios en la resistencia general afectarán el estado operativo de todas las unidades. El efecto de ahorro de energía debe calcularse basándose en todo el sistema, no solo en una sola unidad.

Por lo tanto, antes de comparar el consumo de energía, primero confirme el método de control del sistema. Para aplicaciones del lado del dispositivo como El método de control de la unidad de filtrado del ventilador del lado del equipo EFU a menudo lo determina el host del equipo y el espacio para el ajuste es limitado. El cálculo debe basarse en el modo de funcionamiento real.

También es necesario tener en cuenta el tiempo de funcionamiento y la acumulación de polvo.

El consumo de energía es el resultado de una acumulación a largo plazo y no se puede mirar simplemente al estado inicial.

Los datos que se deben contabilizar incluyen: el número de horas en cada modo de funcionamiento a lo largo del año, la potencia del ventilador en cada modo y el proceso de cambio del elemento filtrante de resistencia inicial a resistencia final.

Cuando el elemento filtrante acumula polvo, la resistencia aumenta y el consumo de energía del ventilador cambiará en consecuencia. Las ventajas de los elementos filtrantes de baja resistencia pueden no ser obvias en las primeras etapas de operación, pero a medida que se acumula el polvo, la magnitud y la velocidad del aumento de la resistencia pueden ser diferentes de las de los elementos filtrantes ordinarios. Esta parte de la diferencia debe evaluarse en función de datos operativos reales y no puede basarse en suposiciones.

Si el sistema tiene monitoreo de presión diferencial, la tendencia del cambio de resistencia durante un período de tiempo se puede registrar y usar para calcular la diferencia de consumo de energía a lo largo del ciclo.

Los costos de mantenimiento también están incluidos.

El precio de compra es sólo una parte del coste total.

Si el área de filtración efectiva del elemento filtrante de baja resistencia es mayor, la capacidad de retención de polvo puede ser mayor, el ciclo de reemplazo puede ser más largo y el costo de mantenimiento se reducirá en consecuencia. Pero si la estructura es más compleja y el precio unitario es mayor, la inversión inicial también aumentará.

También se debe considerar el costo del tiempo de inactividad y el reemplazo. Para la producción continua, la pérdida por tiempo de inactividad causada por el reemplazo del elemento filtrante puede ser mayor que la diferencia de precio del elemento filtrante en sí. Esta parte debe estimarse en función de la situación real del proyecto.

La comparación del precio de compra, los costos operativos de electricidad, la frecuencia de reemplazo y los costos del tiempo de inactividad le dará el costo completo a largo plazo. involucrando Al seleccionar filtros de aire HEPA/ULPA , se recomienda enumerar estos elementos en la misma tabla para comparar.

Una idea práctica de comparación

Supongamos que en cierta posición se usaba originalmente H14 ordinario y ahora se evalúa la solución H14 de baja resistencia:

Primero mida el volumen de aire actual, el engranaje del ventilador y la potencia, y registre la diferencia de presión. Obtenga la curva de resistencia de la solución de baja resistencia y calcule el nuevo punto de funcionamiento y la potencia esperada en función del mismo volumen de aire. Combinado con el número de horas de funcionamiento a lo largo del año, se estima la diferencia en las facturas de electricidad. Luego compare los precios unitarios, los intervalos de reemplazo estimados y los costos de tiempo de inactividad de los dos elementos filtrantes.

El resultado calculado de esta manera es más fiable que el cálculo 'la resistencia se reduce en un 20%, por lo que la energía se ahorra en un 20%'. El rango de ahorro de energía específico está sujeto a mediciones o cálculos reales del proyecto.

Acerca de la cooperación en contabilidad del consumo de energía de Aili Industrial

Aili Industry puede proporcionar diferentes configuraciones según el volumen de aire del proyecto, la resistencia y los requisitos de instalación. Filtro de aire HEPA/ULPA e información completa de soporte de la máquina. filtrar con Unidad de filtrado de ventilador FFU、La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU se combina en el mismo sistema de fabricación, y la resistencia del elemento filtrante y el punto de funcionamiento del ventilador se pueden calcular juntos en la etapa de planificación.

Para proyectos de comparación de consumo de energía, se recomienda proporcionar el volumen de aire objetivo, las horas de funcionamiento, los métodos de control y los datos operativos actuales para facilitar la evaluación de las diferencias del programa en función de las condiciones de trabajo reales. Los datos específicos del consumo de energía estarán sujetos a los cálculos del proyecto o a los resultados reales de las mediciones.