Wie schneidet HEPA mit niedrigem Widerstand im Vergleich zu gewöhnlichem HEPA im langfristigen Energieverbrauch ab?

Das Wort „geringer Widerstand“ wird im Kaufprozess oft als Synonym für Energieeinsparung verwendet. Zwischen diesen beiden Zahlen liegen jedoch mehrere Variablenebenen: Wie viel Widerstand ist geringer und wie viel Strom kann eingespart werden.

Die Reduzierung des Widerstands an sich bedeutet nicht, den Energieverbrauch zu senken. Der Energieverbrauch eines Lüfters hängt vom Betriebspunkt ab, in dem er arbeitet, und der Betriebspunkt wird sowohl vom Systemwiderstand als auch von den Lüftereigenschaften bestimmt. Um diese Rechnung eindeutig abzurechnen, müssen zunächst die Vergleichsbedingungen abgeglichen werden.

Vereinheitlichen Sie zunächst die Vergleichsgrenzen

Um den Energieverbrauch zweier HEPAs zu vergleichen, wird davon ausgegangen, dass sie denselben Bedarf decken.

Zu den Elementen, die vereinheitlicht werden müssen, gehören: Effizienzniveau, Gesamtabmessungen, angestrebtes Luftvolumen, Installationsmethode und Dichtungsstruktur. Wenn zwei Produkte nicht die gleiche Effizienzbewertung haben oder unterschiedlich groß sind, ist ein Vergleich sinnlos – sie sind nicht für denselben Standort bestimmt.

Schauen wir uns unter der Voraussetzung des gleichen Effizienzniveaus und der gleichen Größe den Unterschied in den Widerstandsdaten an. Der Unterschied ergibt sich derzeit hauptsächlich aus der unterschiedlichen Gestaltung der Filtermaterialstruktur, der Faltendichte und der effektiven Filterfläche.

Widerstandsdaten sollten bei gleichem Luftvolumen erfasst werden

Fragen Sie den Lieferanten nach den Widerstandskurven der beiden Produkte bei der angestrebten Auslegungsluftmenge, anstatt sich nur auf einen bestimmten markierten Wert zu konzentrieren.

Es besteht eine nichtlineare Beziehung zwischen Widerstand und Luftvolumen, und die Größe des Widerstandsunterschieds ist je nach Luftvolumen unterschiedlich. Der Vergleich der Daten von nur einem Punkt kann die tatsächliche Lücke vergrößern oder verkleinern.

Nachdem die Widerstandskurve zusammen mit der Position des Ventilators im System ermittelt wurde, werden die Arbeitspunkte für die beiden Pläne berechnet. Der Unterschied in den Arbeitspunkten ist die Ursache für den Unterschied im Energieverbrauch. Zum Matching Beim FFU-Lüfterfiltereinheitssystem ist der Lüfter Teil der Einheit und die Überprüfung des Arbeitspunkts ist relativ einfach. Wenn es sich um ein zentralisiertes Luftversorgungssystem handelt, müssen auch der Luftkanalwiderstand und die Endeinstellungsmethode berücksichtigt werden.

Der Ventilator und die Steuerungsmethode entscheiden darüber, ob Energie gespart werden soll oder nicht.

Der gleiche Widerstandsabfall hat bei unterschiedlichen Steuerungsmethoden unterschiedliche Energiespareffekte.

Lüfter mit fester Drehzahl : Die Drehzahl ist fest und die Luftmenge erhöht sich, nachdem der Widerstand verringert wurde. Der tatsächliche Energieverbrauch ändert sich möglicherweise nicht wesentlich oder wird sogar verschwendet, weil die Luftmenge den Bedarf übersteigt. Diese Art von System muss mit der Einstellung des Luftventils koordiniert werden, um Widerstandsvorteile in Vorteile beim Energieverbrauch umzuwandeln.

Variabler Frequenz- oder EC-Ventilator : Die Geschwindigkeit kann je nach Bedarf angepasst werden. Nachdem der Widerstand verringert wurde, verringert sich die zur Aufrechterhaltung des gleichen Luftvolumens erforderliche Drehzahl und der Energieverbrauch verringert sich entsprechend. In diesem Fall kommt der energiesparende Effekt des niederohmigen Filterelements besser zum Tragen.

Gruppensteuerungssystem : Wenn mehrere Einheiten verbunden sind, wirken sich Änderungen des Gesamtwiderstands auf den Betriebsstatus aller Einheiten aus. Der Energiespareffekt muss für das gesamte System berechnet werden, nicht nur für eine einzelne Einheit.

Bevor Sie den Energieverbrauch vergleichen, überprüfen Sie daher zunächst die Steuerungsmethode des Systems. Für geräteseitige Anwendungen wie z Die Steuerungsmethode der geräteseitigen EFU-Lüfterfiltereinheit wird oft vom Gerätehost bestimmt und der Spielraum für Anpassungen ist begrenzt. Die Berechnung muss auf der tatsächlichen Betriebsart basieren.

Auch Betriebsdauer und Staubanfall müssen berücksichtigt werden

Der Energieverbrauch ist das Ergebnis einer langfristigen Akkumulation und kann nicht nur auf den Ausgangszustand betrachtet werden.

Zu den Daten, die gezählt werden müssen, gehören: die Anzahl der Stunden in jedem Betriebsmodus im Laufe des Jahres, die Leistung des Ventilators in jedem Modus und der Änderungsprozess des Filterelements vom Anfangswiderstand zum Endwiderstand.

Wenn sich im Filterelement Staub ansammelt, erhöht sich der Widerstand und der Energieverbrauch des Lüfters ändert sich entsprechend. Die Vorteile von Filterelementen mit niedrigem Widerstand sind in den frühen Betriebsphasen möglicherweise nicht offensichtlich, aber wenn sich Staub ansammelt, können sich Ausmaß und Geschwindigkeit des Widerstandsanstiegs von denen gewöhnlicher Filterelemente unterscheiden. Dieser Teil der Differenz muss anhand tatsächlicher Betriebsdaten bewertet werden und kann nicht auf Annahmen beruhen.

Wenn das System über eine Differenzdrucküberwachung verfügt, kann der Widerstandsänderungstrend über einen bestimmten Zeitraum aufgezeichnet und zur Berechnung der Energieverbrauchsdifferenz während des Zyklus verwendet werden.

Auch Wartungskosten sind enthalten

Der Kaufpreis ist nur ein Teil der Gesamtkosten.

Wenn die effektive Filterfläche des Filterelements mit niedrigem Widerstand größer ist, kann die Staubspeicherkapazität höher sein, der Austauschzyklus kann länger sein und die Wartungskosten werden entsprechend reduziert. Wenn die Struktur jedoch komplexer und der Stückpreis höher ist, erhöht sich auch die Anfangsinvestition.

Auch die Kosten für Ausfallzeiten und Austausch sollten berücksichtigt werden. Bei kontinuierlicher Produktion kann der durch den Austausch des Filterelements verursachte Ausfallzeitverlust größer sein als der Preisunterschied des Filterelements selbst. Dieser Teil sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Projektsituation geschätzt werden.

Wenn Sie den Kaufpreis, die Betriebsstromkosten, die Austauschhäufigkeit und die Ausfallkosten miteinander vergleichen, erhalten Sie die langfristigen Gesamtkosten. involvierend Bei der Auswahl von HEPA/ULPA-Luftfiltern wird empfohlen, diese Artikel zum Vergleich in derselben Tabelle aufzulisten.

Eine praktische Vergleichsidee

Angenommen, an einer bestimmten Stelle wurde ursprünglich gewöhnliches H14 verwendet, und nun wird die H14-Lösung mit niedrigem Widerstand ausgewertet:

Messen Sie zunächst die aktuelle Luftmenge, Lüfterstufe und Leistung und notieren Sie die Druckdifferenz. Erhalten Sie die Widerstandskurve der Lösung mit niedrigem Widerstand und berechnen Sie den neuen Betriebspunkt und die erwartete Leistung basierend auf dem gleichen Luftvolumen. In Kombination mit der Anzahl der Betriebsstunden im Laufe des Jahres wird die Differenz in den Stromrechnungen geschätzt. Vergleichen Sie anschließend die Stückpreise, geschätzten Austauschintervalle und Ausfallkosten der beiden Filterelemente.

Das so berechnete Ergebnis ist zuverlässiger als die Rechnung „Der Widerstand wird um 20 % reduziert, also die Energie wird um 20 % gespart“. Der spezifische Energieeinsparbereich unterliegt tatsächlichen Projektmessungen oder -berechnungen.

Über die Zusammenarbeit bei der Energieverbrauchsabrechnung von Aili Industrial

Aili Industry kann je nach Luftvolumen, Widerstand und Installationsanforderungen des Projekts unterschiedliche Konfigurationen bereitstellen. HEPA/ULPA-Luftfilter und vollständige Maschinenunterstützungsinformationen. Filtern mit FFU-Lüfterfiltereinheit、Die EFU-Geräteseite für die Lüfterfiltereinheit wird im selben Fertigungssystem angepasst, und der Filterelementwiderstand und der Lüfterbetriebspunkt können in der Planungsphase gemeinsam berechnet werden.

Für Projekte zum Vergleich des Energieverbrauchs wird empfohlen, Zielluftvolumen, Betriebsstunden, Steuerungsmethoden und aktuelle Betriebsdaten anzugeben, um die Bewertung von Programmunterschieden auf der Grundlage tatsächlicher Arbeitsbedingungen zu erleichtern. Spezifische Energieverbrauchsdaten unterliegen Projektberechnungen oder tatsächlichen Messergebnissen.