Tại sao hệ thống vẫn có thể rò rỉ không khí ngay cả khi thân bộ lọc đủ tiêu chuẩn?

Phần tử lọc đến đã có báo cáo kiểm tra tại nhà máy và mức hiệu suất cũng đáp ứng yêu cầu. Sau khi cài đặt, kiểm tra rò rỉ tại chỗ không thành công. Tình trạng này không hiếm gặp ở các dự án.

Lý do không phức tạp: báo cáo của nhà máy chứng minh hiệu suất của thân phần tử bộ lọc trong các điều kiện thử nghiệm được chỉ định và hệ thống được lắp đặt bao gồm phần tử bộ lọc, khung, miếng đệm kín, đường nối hộp và các lỗ tiếp cận. Không khí có thể bỏ qua phương tiện lọc từ bất kỳ kết nối nào trong số này. Bản thân phần tử lọc không có vấn đề gì cả, rò rỉ ở chỗ khác.

Đường rò rỉ không khí không chỉ là vật liệu lọc

Trong quá trình kiểm tra tại chỗ, có nhiều nơi cần kiểm tra hơn bạn nghĩ.

Bề mặt vật liệu lọc : làm hỏng bản thân giấy lọc, lỗ kim hoặc hư hỏng nếp gấp.

Mối nối giữa vật liệu lọc và khung : đường keo có liên tục hay không và keo có liên kết chắc chắn với vật liệu lọc và khung hay không.

Bề mặt bịt kín của khung và khung lắp : trạng thái ép của miếng đệm và trạng thái khớp của bình chứa chất lỏng và cạnh dao đều nằm trên lớp này.

Kết nối hộp : khớp hộp, bề mặt kết nối mặt bích và cửa ra vào.

Đường ống và các lỗ hở khác : Nếu có các lỗ hở hoặc kết nối khác trong hệ thống, chúng cũng có thể trở thành đường vòng.

Nếu bạn chỉ quét bề mặt của vật liệu lọc trong quá trình phát hiện rò rỉ tại chỗ, bạn có thể bỏ lỡ vị trí thực sự của sự cố. Đường quét hoàn chỉnh phải bao phủ toàn bộ đường dẫn khí từ vật liệu lọc đến hộp. Các ứng dụng phía thiết bị như Bộ lọc quạt cuối thiết bị EFU có không gian bên trong nhỏ gọn và khả năng tiếp cận giao diện kém. Cần lập kế hoạch trước đường quét trong quá trình khắc phục sự cố.

Kiểm tra nhà máy và phát hiện rò rỉ tại chỗ giải quyết các vấn đề khác nhau

Hai bài kiểm tra này thường được kết hợp với nhau và có tác dụng thực tế khác nhau.

Thử nghiệm tại nhà máy xác minh hiệu suất của sản phẩm trong các điều kiện được chỉ định và đối tượng thử nghiệm là thân phần tử bộ lọc hoặc sản phẩm hoàn chỉnh. Phát hiện rò rỉ tại chỗ sẽ xác minh trạng thái bịt kín thực tế sau khi lắp đặt và đối tượng thử nghiệm là sự kết hợp giữa phần tử bộ lọc và cấu trúc lắp đặt.

Cả hai không thay thế cho nhau. Nếu sản phẩm đủ tiêu chuẩn không có nghĩa là việc lắp đặt đủ tiêu chuẩn; nếu thử nghiệm rò rỉ tại chỗ được thông qua, điều đó không có nghĩa là thử nghiệm tại nhà máy là ổn. Cả hai tài liệu đều có mục đích riêng trong quá trình nghiệm thu dự án và nên lưu trữ chúng riêng biệt. liên quan đến Đối với các sản phẩm thuộc loại bộ lọc không khí HEPA/ULPA khác nhau , các yêu cầu thử nghiệm và tiêu chuẩn đánh giá có thể khác nhau. Việc xác minh được thực hiện theo các tài liệu tương ứng.

Chỉ thay phần tử lọc không thể giải quyết được vấn đề về khung

Khi phát hiện rò rỉ tại chỗ, phản ứng đầu tiên của nhiều người là thay thế bộ phận lọc. Nhưng nếu điểm rò rỉ nằm ở khung hoặc hộp thì việc bạn thay lõi lọc bao nhiêu lần cũng không thành vấn đề.

Các vấn đề thường gặp về khung bao gồm: bề mặt bịt kín không đồng đều do biến dạng của khung lắp đặt, sự phân bố lỏng lẻo hoặc không đồng đều của các bộ phận ép, sự lão hóa và mất khả năng bật lại của miếng đệm, cạnh cong của bình chứa chất lỏng hoặc các đường nối phồng lên. Những vấn đề này đòi hỏi phải xử lý cấu trúc trước rồi mới xem xét phần tử bộ lọc.

Cụ thể đối với cấu trúc bịt kín của bể chứa chất lỏng, trạng thái khớp của lưỡi dao và thân bể là trọng tâm của cuộc điều tra. Để biết phương pháp xác minh, vui lòng tham khảo hướng dẫn giao diện liên quan. trong trường hợp Đối với hộp hỗ trợ bộ lọc quạt FFU , cũng cần phải xác nhận xem bản thân hộp có khớp nối hay khe hở nào không được đóng kín hay không.

Trình tự điều tra hợp lý

Sau khi phát hiện rò rỉ không khí, nên tiến hành theo trình tự sau:

Đầu tiên hãy xác nhận vị trí của điểm rò rỉ và đánh dấu nó trên số phần tử bộ lọc và sơ đồ vị trí. Sau đó xác định xem điểm rò rỉ thuộc loại nào - vật liệu lọc, bịt kín cạnh, bề mặt bịt kín hoặc hộp. Sau đó, giải quyết nó một cách có mục tiêu: đối với các vấn đề về vật liệu lọc, hãy xem xét thay thế phần tử lọc, đối với các vấn đề về bề mặt bịt kín, hãy kiểm tra cấu trúc ép và trạng thái miếng đệm, còn đối với các vấn đề về hộp, các khiếm khuyết về cấu trúc cần được xử lý.

Sau khi xử lý xong, kiểm tra lại theo kế hoạch dự án và ghi lại kết quả trước và sau khi xử lý. Sửa chữa giấy lọc mà không định vị nó hoặc thay thế phần tử lọc nhiều lần sẽ kéo dài sự cố. Đối với vị trí sau khi thay thế vật liệu bịt kín hoặc điều chỉnh kết cấu, độ rò rỉ phải được kiểm tra lại theo các điều kiện đã thỏa thuận trong dự án và không được sử dụng kết luận nghiệm thu ban đầu.

Về sự hợp tác phát hiện rò rỉ của Aili Industrial

Aili Industrial sản xuất bộ lọc HEPA/ULPA và hỗ trợ Bộ lọc quạt FFU、Bộ lọc quạt phía thiết bị EFU và ổ cắm cấp khí hiệu suất cao. Bộ lọc và thiết bị cung cấp không khí được khớp trong cùng một hệ thống sản xuất, đồng thời có thể kiểm tra thống nhất cấu trúc bịt kín và kích thước giao diện trước khi rời khỏi nhà máy để giảm các điểm rò rỉ do giao diện không khớp tại chỗ gây ra.

Đối với các hạng mục không thể phát hiện rò rỉ tại chỗ, có thể cung cấp số phần tử bộ lọc, vị trí lắp đặt và bản ghi điểm rò rỉ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác định xem vấn đề nằm ở phía sản phẩm hay phía lắp đặt. Các phương pháp thử nghiệm cụ thể và tiêu chuẩn đánh giá phải tuân theo kế hoạch dự án.