Warum leckt das System immer noch Luft, wenn das Filtergehäuse qualifiziert ist?

Das eingetroffene Filterelement hatte einen Werksprüfbericht und auch der Wirkungsgrad entsprach den Anforderungen. Nach der Installation schlug die Dichtheitsprüfung vor Ort fehl. Diese Situation ist in Projekten keine Seltenheit.

Der Grund ist nicht kompliziert: Der Werksbericht beweist die Leistung des Filterelementkörpers unter festgelegten Testbedingungen, und das installierte System umfasst Filterelement, Rahmen, Dichtung, Kastennähte und Zugangsöffnungen. An jedem dieser Anschlüsse kann Luft am Filtermedium vorbeiströmen. Am Filterelement selbst ist nichts auszusetzen, das Leck liegt woanders.

Der Luftleckpfad ist mehr als nur das Filtermaterial

Bei Vor-Ort-Begehungen gibt es mehr Stellen zu kontrollieren, als man denkt.

Oberfläche des Filtermaterials : Beschädigung des Filterpapiers selbst, Nadellöcher oder Beschädigung der Falten.

Die Verbindung zwischen Filtermaterial und Rahmen : ob die Klebelinie durchgehend ist und ob das Kolloid fest mit dem Filtermaterial und dem Rahmen verbunden ist.

Die Dichtfläche des Rahmens und des Montagerahmens : Der Presszustand der Dichtung und der passende Zustand des Flüssigkeitstanks und der Messerschneide befinden sich alle auf dieser Schicht.

Kastenverbindungen : Kastenverbindungen, Flanschverbindungsflächen und Zugangstüren.

Rohre und andere Öffnungen : Wenn im System andere Öffnungen oder Verbindungen vorhanden sind, können diese auch zu Bypässen werden.

Wenn Sie bei der Lecksuche vor Ort nur die Oberfläche des Filtermaterials scannen, kann es sein, dass Sie den eigentlichen Problemort übersehen. Der komplette Scanweg sollte den gesamten Luftzufuhrweg vom Filtermaterial bis zur Box abdecken. Geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit verfügt über einen kompakten Innenraum und eine schlechte Schnittstellenzugänglichkeit. Bei der Fehlerbehebung ist es notwendig, den Scanpfad im Voraus zu planen.

Werksinspektion und Lecksuche vor Ort lösen unterschiedliche Probleme

Diese beiden Tests werden häufig miteinander vermischt und haben unterschiedliche praktische Auswirkungen.

Bei der Werksprüfung wird die Leistung des Produkts unter festgelegten Bedingungen überprüft. Das Testobjekt ist der Filterelementkörper oder das komplette Produkt. Durch die Lecksuche vor Ort wird der tatsächliche Dichtungszustand nach der Installation überprüft. Das Prüfobjekt ist die Kombination aus Filterelement und Installationsstruktur.

Die beiden sind kein Ersatz füreinander. Wenn das Produkt qualifiziert ist, bedeutet das nicht, dass die Installation qualifiziert ist; Wenn der Dichtheitstest vor Ort erfolgreich ist, bedeutet das nicht, dass der Werkstest in Ordnung ist. Beide Materialien haben bei der Projektannahme ihren eigenen Zweck und es wird empfohlen, sie separat einzureichen. involvierend Für Produkte unterschiedlicher Qualität von HEPA/ULPA-Luftfiltern können die Testanforderungen und Beurteilungsstandards unterschiedlich sein. Die Prüfung erfolgt anhand der entsprechenden Unterlagen.

Der bloße Austausch des Filterelements kann das Rahmenproblem nicht lösen

Wenn vor Ort ein Leck entdeckt wird, ist die erste Reaktion vieler Menschen der Austausch des Filterelements. Befindet sich die Leckstelle jedoch im Rahmen oder Kasten, spielt es keine Rolle, wie oft Sie das Filterelement austauschen.

Zu den häufigsten Rahmenproblemen gehören: unebene Dichtfläche durch Verformung des Einbaurahmens, lockere oder ungleichmäßige Verteilung der Pressteile, Alterung und Verlust der Rückfederung der Dichtung, gebogener Rand des Flüssigkeitstanks oder ausgebeulte Nähte. Bei diesen Problemen muss man sich zuerst mit der Struktur befassen und dann das Filterelement berücksichtigen.

Speziell für die Dichtungsstruktur des Flüssigkeitstanks steht der passende Zustand der Messerschneide und des Tankkörpers im Mittelpunkt der Untersuchung. Informationen zur Verifizierungsmethode finden Sie in den entsprechenden Schnittstellenanweisungen. im Fall von Für den Kasten, der die FFU-Lüfterfiltereinheit trägt , muss außerdem überprüft werden, ob der Kasten selbst nicht verschlossene Verbindungen oder Öffnungen aufweist.

Angemessene Reihenfolge der Untersuchung

Nachdem Sie ein Luftleck entdeckt haben, wird empfohlen, in dieser Reihenfolge vorzugehen:

Bestätigen Sie zunächst die Lage der Leckagestelle und markieren Sie sie auf dem Filterelementnummern- und Lagediagramm. Bestimmen Sie dann, zu welcher Kategorie die Leckagestelle gehört – Filtermaterial, Randabdichtung, Dichtfläche oder Box. Gehen Sie dann gezielt damit um: Bei Filtermaterialproblemen den Austausch des Filterelements in Betracht ziehen, bei Dichtflächenproblemen die Anpressstruktur und den Dichtungszustand überprüfen und bei Kastenproblemen müssen bauliche Mängel behoben werden.

Führen Sie nach Abschluss der Behandlung eine erneute Inspektion gemäß Projektplan durch und protokollieren Sie die Ergebnisse vor und nach der Behandlung. Wenn Sie das Filterpapier reparieren, ohne es zu positionieren, oder das Filterelement wiederholt austauschen, verlängert sich das Problem. Für den Standort nach dem Austausch des Dichtungsmaterials oder der Anpassung der Struktur sollte die Leckage gemäß den im Projekt vereinbarten Bedingungen erneut getestet werden und die ursprüngliche Abnahmeerklärung sollte nicht verwendet werden.

Über die Leckerkennungskooperation von Aili Industrial

Aili Industrial produziert HEPA/ULPA-Filter und Unterstützung FFU-Lüfterfiltereinheit、Geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit und hocheffizienter Luftzufuhrauslass. Die Filter- und Luftversorgungsausrüstung wird im selben Fertigungssystem aufeinander abgestimmt, und die Dichtungsstruktur und die Schnittstellengröße können vor Verlassen des Werks einheitlich überprüft werden, um Leckstellen zu reduzieren, die durch nicht übereinstimmende Schnittstellen vor Ort verursacht werden.

Für Artikel, bei denen die Leckerkennung vor Ort fehlschlägt, können die Filterelementnummer, der Installationsort und die Leckstellenaufzeichnung bereitgestellt werden, um die Bestimmung zu erleichtern, ob das Problem auf der Produktseite oder der Installationsseite liegt. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.