Comment résoudre les problèmes de fluctuations des particules après un changement de lot de produits ?

La fluctuation des particules se produit après le changement de lot de produits, ce qui est une situation courante sur le site de production. Pour le même équipement et le même système, les données de particules changent après un changement de lot. Cette fluctuation ne provient pas nécessairement d'une défaillance de l'équipement, mais est plus probablement liée à des changements dans l'emballage des matériaux, l'état de nettoyage, la taille des accessoires, les actions du processus ou le cheminement des matériaux.

Au cours de l'enquête, les modifications spécifiques avant et après le changement de lot doivent être enregistrées et comparées élément par élément, plutôt que de soupçonner directement une défaillance du filtre. Ce qui suit commencera par les aspects de l'enregistrement des modifications, de l'emballage et du nettoyage, de la protection des luminaires, du cheminement des matériaux et des actions de processus.

Enregistrer des modifications spécifiques dans les modifications par lots

Avant le dépannage, enregistrez d'abord le contenu qui a changé avant et après le changement de lot :

• Fournisseur ou lot de matériel ;

• Forme d'emballage et méthode de déballage ;

• Statut de nettoyage des matériaux et procédures de traitement ;

• Taille et forme des montages et des gabarits ;

• Programmes d'équipement et paramètres d'action ;

• Personnes et opérations.

La liste de ces changements aidera à affiner la portée de l’enquête. Si plusieurs variables changent en même temps, elles peuvent être vérifiées individuellement dans des conditions autorisées pour éviter de simplement établir une cause et un effet erronés.

L’emballage et l’état de nettoyage sont des sources courantes

Les nouveaux lots peuvent être emballés différemment des lots précédents. Les matériaux d’emballage, les fermetures, les doublures et les étiquettes peuvent tous produire des particules. Les changements dans les méthodes de déballage peuvent également affecter la libération des particules.

Lors de l'inspection, vous devez faire attention à :

• Si le matériau d'emballage est facile à écailler ;

• Si la méthode de déballage produit de la poussière ;

• Si la surface du matériau est propre ;

• Si des étapes de nettoyage supplémentaires sont nécessaires.

Pour les particules apportées par les matériaux, veuillez vous référer à Comment distinguer la contamination externe et interne lorsque les particules dépassent la norme ? , comprendre la méthode de différenciation des sources.

Les modifications des dimensions du luminaire et de la pièce à usiner peuvent bloquer l'alimentation en air.

Le nouveau lot peut avoir des dimensions de pièce, une hauteur de fixation ou une forme de fixation différentes de celles du lot précédent. Ces changements peuvent modifier les trajectoires locales du flux d’air :

• Les luminaires plus hauts créent une ombre sous la surface d’alimentation en air ;

• Les pièces plus grandes changent la direction du flux d’air ;

• L'emplacement du nouveau luminaire bloque les zones d'exploitation clés ;

• La façon dont la pièce est placée est modifiée afin que le produit se trouve dans différentes zones de circulation d'air.

Lors du jugement, le nouveau lot de pièces et d'accessoires doit être placé à l'emplacement réel et observer si le flux d'air peut encore couvrir la zone sensible. Pour connaître l'impact de l'empilement d'objets sur l'établi, veuillez vous référer à L’empilement d’objets sur l’établi créera-t-il une zone morte de pollution ? , pour comprendre l'impact de l'occlusion sur le flux d'air.

Changements dans les méthodes d’acheminement et de manutention des matériaux

Après avoir changé de lot, les chemins d'entrée et de sortie ainsi que les méthodes de manipulation des matériaux peuvent changer. Les nouveaux conteneurs de retournement, les nouveaux outils de manutention ou les différents emplacements de stockage temporaires peuvent introduire des particules ou modifier le flux d'air local.

Lors de l'inspection, vous devez confirmer :

• Si le conteneur de retournement est propre ;

• Si les outils de manipulation produisent des particules ;

• Si le lieu de stockage temporaire se trouve dans une zone protégée ;

• Si le chemin matériel passe par la source de pollution.

Pour la planification du cheminement des matériaux, veuillez vous référer à Quels sont les prérequis pour purifier uniquement les postes clés ? , comprenez les exigences en matière de protection contre les transferts vers l'avant et vers l'arrière.

Modifications des actions de processus et des paramètres du programme

Les nouveaux lots peuvent correspondre à des procédures de traitement différentes. Les changements dans la vitesse d’action, la fréquence, le temps de séjour et la trajectoire du mouvement affecteront le flux d’air local et la production de poussière.

Lors de la vérification, comparez :

• Vitesse et fréquence d’action de l’équipement ;

• Trajectoire de mouvement du robot ;

• Temps de traitement et position de séjour ;

• Si les paramètres du processus changent.

Si les fluctuations des particules sont synchronisées avec une action, concentrez-vous sur la vérification de cette action. Pour l'impact après le démarrage de l'équipement de traitement, veuillez vous référer à Que dois-je faire si la propreté de l'équipement de traitement diminue après son démarrage ? , comprendre la méthode d'observation par étapes.

Comparer les paramètres de fonctionnement des équipements et les conditions environnementales

La fluctuation des particules après changement de lot n'est pas nécessairement liée au matériau. Les paramètres de fonctionnement de l'équipement, l'état du filtre et les conditions environnementales peuvent également changer.

Il faudrait vérifier :

• Si la vitesse du ventilateur et les paramètres de fonctionnement changent ;

• La différence de pression du filtre est-elle normale ?

• Si la différence de pression ambiante, la température et l'humidité sont stables ;

• Si l'état de fonctionnement de la climatisation et de l'échappement a changé.

Les changements dans ces conditions peuvent également provoquer des fluctuations des particules. Pour connaître l'impact de la mise en marche du climatiseur, veuillez vous référer à Que faut-il vérifier si les particules augmentent après la mise en marche du climatiseur ? , comprendre la direction de l'enquête sur les changements dans les conditions environnementales.

Vérifiez les éléments individuellement pour éviter de modifier plusieurs variables en même temps

Plusieurs variables peuvent changer en même temps après avoir changé de lot. Suggestions lors de l'enquête :

• Restaurez d'abord les conditions du lot d'origine et confirmez si les particules ont été restaurées ;

• Modifiez ensuite l'emballage, les accessoires, les procédures et autres variables un par un ;

• Ne modifiez qu'une seule condition à la fois et enregistrez les changements de particules ;

• Enregistrez les conditions et les résultats de chaque comparaison.

La vérification élément par élément permet d’établir des relations de cause à effet. Si plusieurs conditions sont ajustées en même temps, il peut être difficile de déterminer quel facteur en est la cause principale.

Enregistrer et établir les exigences de changement de lot

Après l'inspection, les résultats doivent être enregistrés et les exigences d'inspection doivent être définies lors du changement de lot :

• Nouvelles exigences en matière d’emballage et de nettoyage des lots ;

• Exigences en matière de montage et de placement des pièces ;

• Exigences en matière d'acheminement et de mise en scène des matériaux ;

• Exigences de confirmation des paramètres du programme ;

• Exigences de vérification après un changement de lot.

L'intégration des exigences de changement de lot dans la gestion de la production peut réduire les fluctuations de particules entre les lots suivants. Si le changement de lot implique un nouveau chemin de matière, veuillez vous référer à Quelles sont les conditions d’extension pour l’utilisation de modules indépendants dans des systèmes propres ? , planifiez l'étendue de la protection à l'avance.

Sélection des équipements et correspondance des terminaux

Le dépannage implique la configuration de l'équipement et du filtrage, veuillez vous référer à Produits d'alimentation en air pur FFU et Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU . Les exigences en matière d'installation du filtre, d'étanchéité et de détection des fuites peuvent être apprises Filtres HEPA et ULPA . Si vous ne comprenez toujours pas la différence entre l'espace disponible et l'efficacité du filtre, vous pouvez lire Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration ?。

Exemple de jugement de projet

Après le changement de lot d'un certain projet, les particules au poste de travail étaient élevées. L'enquête a révélé que le nouveau lot de luminaires était plus grand, créant une ombre de flux d'air sous la surface d'alimentation en air. Méthode de réglage : ajustez la position de la pince et la direction de l'alimentation en air pour maintenir le produit dans la plage de protection efficace. Particules restaurées après ajustement.

Les particules d'un autre projet ont fluctué après le changement de lot, mais le montage et la procédure sont restés inchangés. L'enquête a révélé que le nouveau lot de matériaux d'emballage était sujet à l'écaillage. Méthode d'ajustement : ajustez la méthode de déballage et le processus de nettoyage, et ajoutez des étapes de nettoyage du matériau. Après ajustement, les fluctuations des particules sont réduites.

Ces deux situations indiquent que les particules fluctuent après le changement de lot de produits. Il doit être étudié sous plusieurs angles, notamment les matériaux, les accessoires, les chemins et les procédures. La défaillance du filtre ne peut être suspectée.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

Support d'équipement industriel Aili

Les fluctuations des particules après des changements de lots de produits peuvent provenir de changements dans les matériaux, les accessoires, les procédures ou les conditions environnementales. Aili Industrial dispose de capacités de collaboration dans les domaines des ventilateurs, des moteurs, des filtres, des systèmes de contrôle et des liens complets d'assemblage de machines. Il peut coopérer pour vérifier la couverture de l'alimentation en air, l'état du filtre, les paramètres de fonctionnement et les chemins de flux d'air lors des inspections de changement de lot, aidant ainsi à déterminer si la source des fluctuations est l'introduction de matériaux, une obstruction des appareils ou des changements dans les conditions du système, au lieu de simplement juger l'état du filtre sur la base des lectures de particules. Des modèles spécifiques peuvent être consultés Les produits d'alimentation en air pur FFU , les équipements de support peuvent être consultés Unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU , veuillez vous référer à l'emballage du filtre. Filtres HEPA et ULPA。