Làm cách nào để khắc phục sự biến động của hạt sau khi thay đổi lô sản phẩm?

Biến động hạt xảy ra sau khi thay đổi lô sản phẩm, đây là tình trạng phổ biến tại nơi sản xuất. Đối với cùng một thiết bị và cùng một hệ thống, dữ liệu hạt sẽ thay đổi sau khi thay đổi lô. Sự biến động này không nhất thiết đến từ lỗi thiết bị mà có nhiều khả năng liên quan đến những thay đổi trong bao bì nguyên liệu, trạng thái làm sạch, kích thước vật cố định, hoạt động của quy trình hoặc đường dẫn nguyên liệu.

Trong quá trình điều tra, những thay đổi cụ thể trước và sau khi thay đổi lô phải được ghi lại và so sánh từng mục, thay vì nghi ngờ trực tiếp lỗi bộ lọc. Phần sau đây sẽ bắt đầu từ các khía cạnh ghi lại thay đổi, đóng gói và làm sạch, che chắn vật cố định, đường dẫn vật liệu và các hoạt động của quy trình.

Ghi lại những thay đổi cụ thể trong những thay đổi hàng loạt

Trước khi khắc phục sự cố, trước tiên hãy ghi lại nội dung đã thay đổi trước và sau khi thay đổi hàng loạt:

• Nhà cung cấp nguyên liệu hoặc lô hàng;

• Hình thức đóng gói và phương pháp mở gói;

• Tình trạng làm sạch nguyên liệu và quy trình xử lý;

• Kích thước và hình dạng của các đồ gá, đồ gá lắp;

• Chương trình thiết bị và thông số hành động;

• Con người và hoạt động.

Việc liệt kê những thay đổi này sẽ giúp thu hẹp phạm vi điều tra. Nếu nhiều biến thay đổi cùng một lúc, chúng có thể được kiểm tra riêng lẻ trong các điều kiện cho phép để tránh việc thiết lập nguyên nhân và kết quả sai lầm.

Tình trạng đóng gói và làm sạch là những nguồn phổ biến

Lô mới có thể được đóng gói khác với lô trước. Vật liệu đóng gói, bao bì, lớp lót và nhãn đều có thể tạo ra các hạt. Những thay đổi trong phương pháp giải nén cũng có thể ảnh hưởng đến việc giải phóng hạt.

Trong quá trình kiểm tra bạn cần chú ý:

• Vật liệu đóng gói có dễ bị sứt mẻ hay không;

• Phương pháp giải nén có tạo ra bụi hay không;

• Bề mặt của vật liệu có sạch không;

• Có cần thực hiện các bước làm sạch bổ sung hay không.

Đối với các hạt do vật liệu đưa vào, vui lòng tham khảo Làm thế nào để phân biệt ô nhiễm bên ngoài và bên trong khi hạt vượt quá tiêu chuẩn? , hiểu phương pháp phân biệt nguồn.

Những thay đổi về kích thước vật cố định và phôi có thể chặn nguồn cung cấp không khí

Lô mới có thể có kích thước phôi, chiều cao vật cố định hoặc hình dạng vật cố định khác với lô trước. Những thay đổi này có thể làm thay đổi đường dẫn luồng khí cục bộ:

• Các thiết bị cao hơn tạo ra bóng dưới bề mặt cấp không khí;

• Phôi lớn hơn thay đổi hướng luồng khí;

• Vị trí của thiết bị mới sẽ chặn các khu vực hoạt động chính;

• Cách đặt phôi được thay đổi để sản phẩm ở các khu vực luồng không khí khác nhau.

Khi đánh giá, lô phôi và đồ đạc mới phải được đặt ở vị trí thực tế và quan sát xem luồng khí có còn bao phủ được khu vực nhạy cảm hay không. Để biết tác dụng của việc xếp đồ trên bàn làm việc, vui lòng tham khảo Việc xếp chồng các vật dụng trên bàn làm việc có tạo ra vùng chết ô nhiễm không? , để hiểu tác động của sự tắc nghẽn đối với luồng không khí.

Những thay đổi trong phương pháp định tuyến và xử lý vật liệu

Sau khi thay đổi lô, đường dẫn vào, ra và phương pháp xử lý nguyên liệu có thể thay đổi. Các thùng chứa mới, công cụ xử lý mới hoặc các địa điểm lưu trữ tạm thời khác có thể tạo ra các hạt hoặc thay đổi luồng không khí cục bộ.

Trong quá trình kiểm tra, bạn nên xác nhận:

• Thùng chứa doanh thu có sạch sẽ hay không;

• Liệu các công cụ xử lý có tạo ra các hạt hay không;

• Vị trí lưu trữ tạm thời có nằm trong khu vực được bảo vệ hay không;

• Liệu con đường vật chất có đi qua nguồn ô nhiễm hay không.

Để lập kế hoạch đường dẫn vật liệu, vui lòng tham khảo Các điều kiện tiên quyết để chỉ thanh lọc các máy trạm quan trọng là gì? , hiểu các yêu cầu về bảo vệ chuyển tiếp và chuyển ngược.

Những thay đổi trong hành động của quy trình và các tham số của chương trình

Các lô mới có thể tương ứng với các quy trình xử lý khác nhau. Những thay đổi về tốc độ, tần suất, thời gian cư trú và quỹ đạo chuyển động sẽ ảnh hưởng đến luồng không khí và sản sinh bụi cục bộ.

Khi kiểm tra hãy so sánh:

• Tốc độ và tần số hoạt động của thiết bị;

• Quỹ đạo chuyển động của robot;

• Thời gian xử lý và vị trí dừng;

• Liệu các tham số quá trình có thay đổi hay không.

Nếu các dao động của hạt được đồng bộ hóa với một hành động, hãy tập trung kiểm tra hành động đó. Để biết tác động sau khi khởi động thiết bị xử lý, vui lòng tham khảo Tôi nên làm gì nếu độ sạch của thiết bị xử lý giảm xuống sau khi khởi động? , hiểu phương pháp quan sát theo giai đoạn.

So sánh cài đặt vận hành thiết bị và điều kiện môi trường

Sự dao động của các hạt sau khi thay đổi lô không nhất thiết liên quan đến vật liệu. Cài đặt vận hành thiết bị, trạng thái bộ lọc và điều kiện môi trường cũng có thể thay đổi.

Nên kiểm tra:

• Tốc độ quạt và cài đặt vận hành có thay đổi hay không;

• Sự chênh lệch áp suất của bộ lọc có bình thường không?

• Liệu chênh lệch áp suất trong phòng, nhiệt độ và độ ẩm có ổn định hay không;

• Trạng thái hoạt động của điều hòa và ống xả có thay đổi hay không.

Những thay đổi trong những điều kiện này cũng có thể gây ra sự dao động của hạt. Để biết tác dụng của việc bật điều hòa, vui lòng tham khảo Cần kiểm tra những gì nếu hạt tăng lên sau khi bật điều hòa? , hiểu được hướng điều tra sự thay đổi của điều kiện môi trường.

Kiểm tra từng mục riêng lẻ để tránh thay đổi nhiều biến cùng một lúc

Nhiều biến có thể thay đổi cùng lúc sau khi thay đổi lô. Những kiến ​​nghị trong quá trình điều tra:

• Đầu tiên khôi phục các điều kiện lô ban đầu và xác nhận xem các hạt đã được khôi phục hay chưa;

• Sau đó thay đổi lần lượt bao bì, đồ đạc, quy trình và các biến số khác;

• Chỉ thay đổi một điều kiện tại một thời điểm và ghi lại những thay đổi của hạt;

• Ghi lại các điều kiện và kết quả của từng so sánh.

Xác minh từng mục giúp thiết lập mối quan hệ nhân quả. Nếu điều chỉnh nhiều tình trạng cùng lúc thì khó có thể xác định được yếu tố nào là nguyên nhân chính.

Ghi lại và thiết lập các yêu cầu thay đổi hàng loạt

Sau khi kiểm tra, kết quả phải được ghi lại và hình thành các yêu cầu kiểm tra khi đổi lô:

• Yêu cầu đóng gói và làm sạch lô hàng mới;

• Yêu cầu về vị trí cố định và phôi;

• Yêu cầu về định tuyến và dàn dựng vật liệu;

• Yêu cầu xác nhận tham số chương trình;

• Yêu cầu xác minh sau khi thay đổi hàng loạt.

Việc kết hợp các yêu cầu thay đổi lô vào quản lý sản xuất có thể làm giảm sự biến động của hạt giữa các lô tiếp theo. Nếu việc thay đổi lô liên quan đến đường dẫn vật liệu mới, vui lòng tham khảo Các điều kiện mở rộng để sử dụng các mô-đun độc lập trong hệ thống sạch là gì? , lập kế hoạch trước về phạm vi bảo vệ.

Lựa chọn thiết bị và kết hợp thiết bị đầu cuối

Việc khắc phục sự cố liên quan đến cấu hình thiết bị và bộ lọc, vui lòng tham khảo Sản phẩm cung cấp không khí sạch FFU và Bộ lọc quạt phía thiết bị EFU . Có thể học các yêu cầu về lắp đặt bộ lọc, bịt kín và phát hiện rò rỉ Bộ lọc HEPA và ULPA . Nếu bạn vẫn chưa rõ về sự khác biệt giữa xếp hạng không gian và hiệu quả lọc, bạn có thể đọc Sự khác biệt giữa mức độ sạch và hiệu quả lọc là gì?。

Ví dụ về đánh giá dự án

Sau khi thay đổi hàng loạt một dự án nào đó, lượng hạt tại trạm làm việc ở mức cao. Cuộc điều tra cho thấy lô thiết bị mới cao hơn, tạo ra bóng luồng khí bên dưới bề mặt cấp không khí. Phương pháp điều chỉnh: Điều chỉnh vị trí kẹp và hướng cấp khí để giữ sản phẩm nằm trong phạm vi bảo vệ hiệu quả. Các hạt được phục hồi sau khi điều chỉnh.

Các phần tử của dự án khác có biến động sau khi thay đổi lô, nhưng nội dung cố định và quy trình vẫn không thay đổi. Cuộc điều tra cho thấy lô vật liệu đóng gói mới dễ bị sứt mẻ. Phương pháp điều chỉnh: Điều chỉnh phương pháp giải nén và quy trình làm sạch, đồng thời thêm các bước làm sạch vật liệu. Sau khi điều chỉnh, dao động của hạt giảm đi.

Hai tình huống này cho thấy các hạt dao động sau khi thay đổi lô sản phẩm. Nó cần phải được điều tra từ nhiều hướng bao gồm vật liệu, đồ đạc, đường đi và quy trình. Không thể nghi ngờ lỗi của bộ lọc.

Những điểm chính để lựa chọn và kiểm tra chấp nhận

Hỗ trợ hỗ trợ thiết bị công nghiệp Aili

Sự dao động của hạt sau khi thay đổi lô sản phẩm có thể đến từ những thay đổi về vật liệu, đồ đạc, quy trình hoặc điều kiện môi trường. Aili Industrial có khả năng hợp tác về quạt, động cơ, bộ lọc, hệ thống điều khiển và các liên kết lắp ráp máy hoàn chỉnh. Nó có thể hợp tác để kiểm tra phạm vi cung cấp không khí, trạng thái bộ lọc, cài đặt vận hành và đường dẫn luồng không khí trong quá trình kiểm tra thay đổi hàng loạt, giúp xác định xem nguồn biến động là do đưa vật liệu vào, tắc nghẽn vật cố định hay thay đổi trong điều kiện hệ thống, thay vì chỉ đánh giá trạng thái bộ lọc dựa trên số đo hạt. Có thể xem mẫu cụ thể các sản phẩm cung cấp không khí sạch FFU , thiết bị hỗ trợCó thể xem Bộ lọc quạt cuối thiết bị EFU , vui lòng tham khảo gói bộ lọc. Bộ lọc HEPA và ULPA。