Que dois-je faire si la propreté de l'équipement de traitement diminue après son démarrage ?

La diminution de la propreté après le démarrage des équipements de transformation est un problème courant sur le site de production. Le test a réussi lorsque l’équipement était à l’arrêt, mais une augmentation des particules s’est produite une fois l’équipement en marche. Cette situation est souvent liée à la production de poussière des équipements, au flux d'air chaud, aux changements d'échappement ou à une obstruction mécanique, plutôt qu'à une baisse soudaine de l'efficacité du filtre.

Lors du dépannage, vous devez d'abord enregistrer la relation entre les anomalies et les actions de l'équipement, les observer par étapes, puis décider de la direction du traitement. Ce qui suit commencera par les étapes d'observation, les sources de génération de poussière, le flux d'air chaud, les changements d'échappement et le blindage mécanique.

Observer le cycle de production par étapes

Le fonctionnement des équipements de procédé comprend souvent plusieurs étapes : démarrage, déplacement, chauffage, ventilation et arrêt. Différentes étapes ont des effets différents sur les particules.

Lors de l'enregistrement, les observations doivent être faites par étapes :

• Moment de démarrage : s'il y a un pic de particules ;

• Étape du mouvement : si elle est synchronisée avec l'action du mécanisme ;

• Étape de chauffage : si les changements de température s'accompagnent de changements de particules ;

• Étape d'échappement : le démarrage et l'arrêt de l'échappement affectent-ils le débit d'air ?

• Après l'arrêt : si les particules récupèrent progressivement.

Observer par étapes peut aider à cerner le problème. Si les particules ne montent que pendant une certaine phase, le problème peut être lié à des actions ou à des conditions au cours de cette phase. Pour déterminer l'état de fonctionnement de l'équipement lors de la réception, veuillez vous référer à Quels équipements doivent être opérationnels lors de la réception ?。

Les actions mécaniques produisent de la poussière

Les pièces mobiles des équipements, les rails de guidage, les courroies et les mécanismes de transmission peuvent générer des particules pendant le fonctionnement. L'usure, une lubrification insuffisante ou une mauvaise étanchéité peuvent augmenter la production de poussière.

Lors de l'inspection, vous devez faire attention à :

• S'il y a une usure évidente sur les pièces mobiles ;

• L'état de lubrification est-il normal ?

• Si de la poussière est rejetée par l'installation ;

• Si la montée des particules est synchronisée avec l'action.

Si les particules sont synchronisées avec les actions du mécanisme, la priorité doit être donnée à l'isolation de la source ou à l'échappement local plutôt que de simplement augmenter le niveau de filtration. Une efficacité de filtration plus élevée a un effet limité sur la production de poussière en aval, veuillez vous référer à Une efficacité de filtration plus élevée conduit-elle nécessairement à une meilleure évaluation des sites ?。

Les panaches thermiques changent la direction du flux d'air

Lorsque l’équipement chauffe, il génère un panache thermique. L'air chaud monte et peut changer de direction lorsqu'il rencontre le flux d'air soufflé, formant un reflux local ou un vortex. L’impact des panaches thermiques est plus évident sur les équipements de précision et les stations à forte charge thermique.

Lors de l'inspection, vous devez confirmer :

• L'emplacement et la température de la zone de chauffage ;

• Si le panache thermique entre en conflit avec la direction de l'alimentation en air ;

• Si la montée des particules est synchronisée avec la phase de chauffage ;

• Qu'il soit nécessaire d'ajuster la direction de l'alimentation en air ou d'augmenter l'air évacué.

Pour les problèmes de refoulement causés par des panaches thermiques, veuillez vous référer à Pourquoi la contamination s’accumule-t-elle facilement dans la zone de retour ? , pour comprendre le mécanisme de formation de la circulation locale.

Les changements d'échappement du processus affectent l'équilibre du flux d'air

Les équipements de traitement sont souvent équipés d'un système d'échappement. Lorsque l'échappement est démarré ou commuté, la pression et la direction du flux d'air à l'intérieur et autour de l'équipement seront modifiées.

Lors de l'inspection, vous devez faire attention à :

• Si le volume d'air évacué est équilibré avec le volume d'air supplémentaire ;

• Si le flux d'air de protection est aspiré lorsque l'échappement démarre ;

• S'il y a une pression négative à l'intérieur de l'équipement ;

• Vérifiez si l'air de fond est aspiré en raison d'une pression négative lors de l'ouverture de la porte ou du port de maintenance.

Un déséquilibre entre l’air évacué et l’air d’appoint entraînera une modification des voies de circulation de l’air. Pour la méthode de calcul du bilan volumique d'air, veuillez vous référer à Comment convertir la zone propre en demande d’approvisionnement en air ?。

L'ombrage mécanique modifie les limites de protection

La structure mécanique, les accessoires, les manipulateurs et les canalisations de l'équipement peuvent bloquer l'alimentation en air et modifier la limite de protection locale. Lorsque l'appareil est en marche, les changements de position des pièces mobiles modifieront également l'état d'occlusion.

Observer lors de l’inspection :

• Si des pièces mobiles bloquent la surface d'alimentation en air ;

• Si le luminaire et la pièce à usiner se trouvent dans la zone d'ombre du flux d'air ;

• Si la limite de protection change lorsque le manipulateur s'étend ;

• Si les postes de travail clés sont toujours couverts efficacement.

Pour la planification du débit d'air dans les cavités d'équipement fermées, veuillez vous référer à Comment planifier l’alimentation en air pur des cavités fermées des équipements ? , comprendre la relation entre la structure interne et le chemin du flux d'air.

Choisissez la direction de correction en fonction des raisons

Les directions de rectification pour différentes raisons sont différentes :

• Génération mécanique de poussières : isoler les composants générateurs de poussières, augmenter les émissions locales et optimiser la lubrification et la maintenance ;

• Panache thermique : ajustez la direction de l'alimentation en air, augmentez l'air évacué localement et optimisez la position des composants de chauffage ;

• Modifications de l'air évacué : équilibrer l'air évacué et l'air supplémentaire, ajuster la position d'échappement et le volume d'air ;

• Blindage mécanique : ajuster la disposition des équipements, changer la direction de l'alimentation en air et augmenter la protection locale.

Après rectification, retester dans les mêmes conditions opératoires pour confirmer la récupération des particules. Des canaux de maintenance insuffisants augmenteront les dépenses ultérieures. Cela se reflète dans dépenses ultérieures qui seront augmentées en raison de l'insuffisance des canaux de maintenance . Il existe une analyse plus détaillée des

Relation avec la capacité de charge du système

Une baisse de propreté après le démarrage de l'équipement de traitement peut également refléter une capacité de charge insuffisante du système. Si le fonctionnement de l'équipement augmente les charges de pollution ou les exigences en matière d'échappement, le système d'origine peut ne pas être en mesure de maintenir la protection.

Lorsque vous jugez, vous devez vérifier :

• Le volume d'alimentation en air est-il suffisant ?

• Si le canal d'air de retour est dégagé ;

• Si la résistance du filtre augmente ;

• Si le temps de récupération du système est prolongé.

Lorsque la capacité de charge du système est insuffisante, il peut être nécessaire d'ajuster la configuration de l'appareil ou les paramètres de fonctionnement. Pour les problèmes concernant les capacités de récupération du système, veuillez vous référer à Quels problèmes de particules les courts-circuits du flux d’air peuvent-ils provoquer ?。

Sélection des équipements et correspondance des terminaux

La rectification concerne l'équipement et la configuration du filtrage, veuillez vous référer à Produits d'alimentation en air pur FFU et Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU . Les exigences en matière d'installation du filtre, d'étanchéité et de détection des fuites peuvent être apprises Filtres HEPA et ULPA . Si vous ne comprenez toujours pas la différence entre l'espace disponible et l'efficacité du filtre, vous pouvez lire Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration ?。

Exemple de jugement de projet

Lorsqu'un équipement est en marche, les particules à la station sont élevées, mais normales à l'arrêt. L'enquête a révélé que le manipulateur s'étendait et bloquait une partie de la surface d'alimentation en air, et que le produit se trouvait dans une zone de protection faible. Méthode de réglage : ajustez la direction de l'alimentation en air et augmentez la protection locale afin que les emplacements clés soient toujours dans une couverture efficace. Les particules sont tombées après ajustement.

Dans un autre projet, la vitesse du vent au poste de travail a chuté après le démarrage de l'échappement de l'équipement. L'enquête a révélé que le volume d'air évacué était supérieur au volume d'air supplémentaire et que le flux d'air protecteur avait été supprimé. Méthode de réglage : ajustez l'équilibre de l'air évacué et de l'air supplémentaire et augmentez le trajet d'air supplémentaire. La vitesse du vent récupère après réglage.

Ces deux situations indiquent que la propreté de l'équipement de procédé a diminué après son démarrage. Cela doit être observé par étapes et étudié élément par élément. Cela ne peut pas être directement attribué à un niveau de filtration insuffisant.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

Support d'équipement industriel Aili

La propreté de l'équipement de traitement diminue après son démarrage, ce qui implique de multiples facteurs tels que la génération de poussière provenant du mécanisme, le flux d'air chaud, les changements dans l'air évacué et l'obstruction mécanique. Aili Industrial dispose de capacités de collaboration dans les domaines des ventilateurs, des moteurs, des filtres, des systèmes de contrôle et des liens complets d'assemblage de machines. Il peut coopérer pour vérifier la direction de l'alimentation en air, le chemin du flux d'air, l'équilibre des gaz d'échappement et les limites de protection lors des inspections du fonctionnement de l'équipement, aidant ainsi à déterminer si la source de l'anomalie est l'équipement lui-même, l'organisation du flux d'air ou la charge du système, plutôt que de simplement effectuer un ajustement en fonction des lectures de particules. Des modèles spécifiques peuvent être consultés Les produits d'alimentation en air pur FFU , les équipements de support peuvent être consultés Unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU , veuillez vous référer à l'emballage du filtre. Filtres HEPA et ULPA。