¿Qué debo hacer si la limpieza del equipo de proceso disminuye después de su inicio?

La disminución de la limpieza después de que se pone en marcha el equipo de proceso es un problema común en el sitio de producción. La prueba pasó cuando el equipo estaba estacionario, pero se produjo un aumento de partículas una vez que estuvo en funcionamiento. Esta situación suele estar relacionada con la producción de polvo en el equipo, el flujo de aire caliente, cambios de escape u obstrucción mecánica, en lugar de una caída repentina en la eficiencia del filtro.

Al solucionar problemas, primero debe registrar la relación entre las anomalías y las acciones del equipo, observarlas en etapas y luego decidir la dirección del tratamiento. A continuación se partirá de las etapas de observación, fuentes de generación de polvo, flujo de aire caliente, cambios de escape y blindaje mecánico.

Observar el ciclo de producción por etapas.

El funcionamiento de los equipos de proceso suele constar de varias etapas: arranque, movimiento, calentamiento, ventilación y parada. Las diferentes etapas tienen diferentes efectos sobre las partículas.

Al registrar, las observaciones deben realizarse por etapas:

• Momento de inicio: si hay un pico de partículas;

• Etapa de movimiento: si está sincronizado con la acción del mecanismo;

• Etapa de calentamiento: si los cambios de temperatura van acompañados de cambios de partículas;

• Etapa de escape: ¿El inicio y la parada del escape afectan el flujo de aire?

• Después del apagado: si las partículas se recuperan gradualmente.

Observar por etapas puede ayudar a reducir el problema. Si las partículas sólo se elevan durante una determinada fase, el problema puede estar relacionado con acciones o condiciones durante esa fase. Para determinar el estado operativo del equipo durante la aceptación, consulte ¿Qué equipo debería estar en funcionamiento durante la aceptación?。

Las acciones mecánicas producen polvo.

Las piezas móviles de equipos, rieles guía, correas y mecanismos de transmisión pueden generar partículas durante el funcionamiento. El desgaste, una lubricación insuficiente o un sellado deficiente pueden aumentar la producción de polvo.

Durante la inspección se debe prestar atención a:

• Si hay desgaste evidente en las piezas móviles;

• ¿Es normal la condición de lubricación?

• Si se está liberando polvo de la instalación;

• Si el ascenso de partículas está sincronizado con la acción.

Si las partículas están sincronizadas con las acciones del mecanismo, se debe dar prioridad al aislamiento de la fuente o al escape local en lugar de simplemente aumentar el nivel de filtración. Una mayor eficiencia de filtración tiene un efecto limitado en la producción de polvo posterior; consulte ¿Una mayor eficiencia de filtración conduce necesariamente a mejores calificaciones del sitio?。

Las columnas térmicas cambian la dirección del flujo de aire

Cuando el equipo se calienta, generará una columna térmica. El aire caliente asciende y puede cambiar de dirección cuando se encuentra con el flujo de aire de suministro, formando un reflujo local o vórtice. El impacto de las columnas térmicas es más evidente en equipos de precisión y estaciones de alta carga térmica.

Durante la inspección, debe confirmar:

• La ubicación y temperatura del área de calefacción;

• Si la columna térmica entra en conflicto con la dirección del suministro de aire;

• Si el ascenso de partículas está sincronizado con la fase de calentamiento;

• Si es necesario ajustar la dirección del suministro de aire o aumentar el aire de escape.

Para problemas de reflujo causados ​​por columnas térmicas, consulte ¿Por qué es fácil que la contaminación se acumule en el área del flujo de retorno? , para comprender el mecanismo de formación de la circulación local.

Los cambios en el escape del proceso afectan el equilibrio del flujo de aire

Los equipos de proceso suelen estar equipados con un sistema de escape. Cuando se inicia o cambia el escape, se cambiará la presión y la dirección del flujo de aire dentro y alrededor del equipo.

Durante la inspección se debe prestar atención a:

• Si el volumen de aire de escape está equilibrado con el volumen de aire suplementario;

• Si el flujo de aire protector se retira cuando se inicia el escape;

• Si hay presión negativa dentro del equipo;

• Compruebe si se aspira aire de fondo debido a la presión negativa al abrir la puerta o el puerto de mantenimiento.

Un desequilibrio entre el aire de escape y el de reposición hará que cambien las rutas del flujo de aire. Para conocer el método de cálculo del equilibrio del volumen de aire, consulte ¿Cómo convertir el área limpia en demanda de suministro de aire?。

El sombreado mecánico cambia los límites de protección

La estructura mecánica, accesorios, manipuladores y tuberías del equipo pueden bloquear el suministro de aire y cambiar el límite de protección local. Cuando el dispositivo está funcionando, los cambios en la posición de las partes móviles también cambiarán el estado de oclusión.

Observe durante la inspección:

• Si las piezas móviles bloquean la superficie de suministro de aire;

• Si el accesorio y la pieza de trabajo se encuentran en el área de sombra del flujo de aire;

• Si el límite de protección cambia cuando el manipulador se extiende;

• Si los puestos de trabajo clave están siempre cubiertos de forma eficaz.

Para la planificación del flujo de aire en cavidades cerradas de equipos, consulte ¿Cómo planificar el suministro de aire limpio para las cavidades cerradas de los equipos? , comprender la relación entre la estructura interna y la ruta del flujo de aire.

Elija la dirección de corrección según los motivos.

Las direcciones de rectificación por diferentes motivos son diferentes:

• Generación mecánica de polvo : aísle los componentes que generan polvo, aumente el escape local y optimice la lubricación y el mantenimiento;

• Penacho térmico : ajuste la dirección del suministro de aire, aumente el aire de escape local y optimice la posición de los componentes de calefacción;

• Cambios en el aire de escape : equilibre el aire de escape y el aire suplementario, ajuste la posición del escape y el volumen de aire;

• Blindaje mecánico : ajuste la disposición del equipo, cambie la dirección del suministro de aire y aumente la protección local.

Después de la rectificación, vuelva a realizar la prueba en las mismas condiciones operativas para confirmar la recuperación de partículas. Los canales de mantenimiento insuficientes aumentarán los gastos posteriores. Esto se refleja en qué gastos posteriores se verán incrementados por insuficientes canales de mantenimiento . Se hace un análisis más detallado de

Relación con la capacidad de carga del sistema

Una caída en la limpieza después de que se pone en marcha el equipo de proceso también puede reflejar una capacidad de carga insuficiente del sistema. Si el funcionamiento del equipo aumenta las cargas contaminantes o los requisitos de escape, es posible que el sistema original no pueda mantener la protección.

Al juzgar, debes comprobar:

• ¿Es suficiente el volumen de suministro de aire?

• Si el canal de aire de retorno está despejado;

• Si aumenta la resistencia del filtro;

• Si se extiende el tiempo de recuperación del sistema.

Cuando la capacidad de carga del sistema es insuficiente, puede ser necesario ajustar la configuración del dispositivo o los ajustes operativos. Para problemas relacionados con las capacidades de recuperación del sistema, consulte ¿Qué problemas de partículas pueden causar los cortocircuitos en el flujo de aire?。

Selección de equipos y coincidencia de terminales.

La rectificación involucra equipos y configuración de filtrado, por favor consulte Productos de suministro de aire limpio FFU y Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU . Se pueden aprender los requisitos de instalación de filtros, sellado y detección de fugas. Filtros HEPA y ULPA . Si aún no tienes clara la diferencia entre clasificación de espacio y eficiencia del filtro, puedes leer ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?。

Ejemplo de juicio de proyecto

Cuando un equipo está en funcionamiento, las partículas en la estación son altas, pero normales cuando está parado. La investigación encontró que el manipulador se extendía y bloqueaba parte de la superficie de suministro de aire, y el producto estaba en una zona de protección débil. Método de ajuste: ajuste la dirección del suministro de aire y aumente la protección local para que las ubicaciones clave estén siempre dentro de una cobertura efectiva. Las partículas cayeron después del ajuste.

En otro proyecto, la velocidad del viento en la estación de trabajo disminuyó después de que se inició el escape del equipo. La investigación encontró que el volumen de aire de escape era mayor que el volumen de aire suplementario y se eliminó el flujo de aire protector. Método de ajuste: ajuste el equilibrio del aire de escape y el aire suplementario y aumente la ruta del aire suplementario. La velocidad del viento se recupera después del ajuste.

Estas dos situaciones indican que la limpieza del equipo de proceso ha disminuido después de su inicio. Esto debe observarse por etapas e investigarse punto por punto. No se puede atribuir directamente a un nivel de filtración insuficiente.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

La limpieza del equipo de proceso disminuye después de su puesta en marcha, lo que involucra múltiples factores como la generación de polvo del mecanismo, flujo de aire caliente, cambios en el aire de escape y obstrucción mecánica. Aili Industrial tiene capacidades de colaboración en ventiladores, motores, filtros, sistemas de control y enlaces completos de ensamblaje de máquinas. Puede cooperar para verificar la dirección del suministro de aire, la ruta del flujo de aire, el equilibrio del escape y los límites de protección durante las inspecciones de operación del equipo, lo que ayuda a determinar si la fuente de la anomalía es el equipo en sí, la organización del flujo de aire o la carga del sistema, en lugar de simplemente realizar ajustes en función de las lecturas de partículas. Se pueden ver modelos específicos. los productos de suministro de aire limpio de FFU y el equipo de soporte.Se pueden ver Unidad de filtro de ventilador final del equipo EFU , consulte el paquete de filtros. Filtros HEPA y ULPA。