Was soll ich tun, wenn die Sauberkeit der Prozessausrüstung nach dem Start nachlässt?

Der Rückgang der Sauberkeit nach Inbetriebnahme der Prozessanlagen ist ein häufiges Problem am Produktionsstandort. Der Test wurde bestanden, als das Gerät stationär war, im laufenden Betrieb kam es jedoch zu einer Zunahme der Partikel. Diese Situation hängt oft eher mit der Staubentwicklung der Ausrüstung, dem Heißluftstrom, Abgasänderungen oder mechanischen Hindernissen als mit einem plötzlichen Abfall der Filtereffizienz zusammen.

Bei der Fehlerbehebung sollten Sie zunächst den Zusammenhang zwischen Anomalien und Geräteaktionen aufzeichnen, diese schrittweise beobachten und dann über die Behandlungsrichtung entscheiden. Im Folgenden wird mit den Beobachtungsphasen, Stauberzeugungsquellen, Heißluftstrom, Abgasänderungen und mechanischer Abschirmung begonnen.

Beobachten Sie den Produktionszyklus schrittweise

Der Betrieb von Prozessanlagen besteht häufig aus mehreren Phasen: Anfahren, Bewegen, Erhitzen, Entlüften und Herunterfahren. Verschiedene Stadien haben unterschiedliche Auswirkungen auf Partikel.

Bei der Aufzeichnung sollten Beobachtungen in Etappen erfolgen:

• Startzeitpunkt: ob es einen Partikelpeak gibt;

• Bewegungsstadium: ob es mit der Wirkung des Mechanismus synchronisiert ist;

• Heizphase: ob Temperaturänderungen mit Partikeländerungen einhergehen;

• Abluftstufe: Beeinflusst das Starten und Stoppen der Abluft den Luftstrom?

• Nach dem Herunterfahren: Ob sich die Partikel allmählich erholen.

Eine stufenweise Beobachtung kann dabei helfen, das Problem einzugrenzen. Wenn Partikel nur während einer bestimmten Phase aufsteigen, kann das Problem mit Aktionen oder Bedingungen während dieser Phase zusammenhängen. Um den Betriebszustand des Geräts während der Abnahme zu ermitteln, lesen Sie bitte Welche Geräte sollen bei der Abnahme in Betrieb sein?。

Durch mechanische Einwirkung entsteht Staub

Bewegliche Teile von Geräten, Führungsschienen, Riemen und Übertragungsmechanismen können während des Betriebs Partikel erzeugen. Verschleiß, unzureichende Schmierung oder schlechte Abdichtung können die Staubentwicklung erhöhen.

Bei der Inspektion sollten Sie auf Folgendes achten:

• Ob es offensichtlichen Verschleiß an beweglichen Teilen gibt;

• Ist der Schmierzustand normal?

• Ob Staub aus der Anlage freigesetzt wird;

• Ob der Partikelanstieg mit der Aktion synchronisiert ist.

Wenn Partikel mit den Mechanismen synchronisiert werden, sollte der Quellenisolierung oder der lokalen Absaugung Vorrang eingeräumt werden, statt nur der Erhöhung des Filtergrades. Eine höhere Filtereffizienz hat nur begrenzte Auswirkungen auf die nachgelagerte Staubproduktion, siehe Führt eine höhere Filtrationseffizienz zwangsläufig zu besseren Standortbewertungen?。

Wärmefahnen ändern die Richtung des Luftstroms

Wenn sich das Gerät erwärmt, erzeugt es eine thermische Wolke. Die heiße Luft steigt auf und kann ihre Richtung ändern, wenn sie auf den Zuluftstrom trifft, wodurch eine lokale Rückströmung oder ein Wirbel entsteht. Die Auswirkungen thermischer Fahnen sind bei Präzisionsgeräten und Stationen mit hoher Wärmebelastung deutlicher zu erkennen.

Bei der Inspektion sollten Sie Folgendes bestätigen:

• Standort und Temperatur des Heizbereichs;

• Ob die thermische Wolke mit der Luftzufuhrrichtung in Konflikt steht;

• Ob der Partikelanstieg mit der Aufheizphase synchronisiert ist;

• Ob es notwendig ist, die Zuluftrichtung anzupassen oder die Abluft zu erhöhen.

Informationen zu Rückflussproblemen, die durch thermische Fahnen verursacht werden, finden Sie unter Warum sammeln sich im Rücklaufbereich leicht Verunreinigungen an? , um den Entstehungsmechanismus der lokalen Zirkulation zu verstehen.

Änderungen der Prozessabgase wirken sich auf das Luftstromgleichgewicht aus

Prozessanlagen sind oft mit einer Abgasanlage ausgestattet. Wenn die Absaugung gestartet oder umgeschaltet wird, ändern sich der Druck und die Luftströmungsrichtung innerhalb und um das Gerät herum.

Bei der Inspektion sollten Sie auf Folgendes achten:

• Ob die Abluftmenge mit der Zusatzluftmenge ausgeglichen ist;

• Ob der schützende Luftstrom beim Starten der Absaugung abgezogen wird;

• Ob im Gerät ein Unterdruck herrscht;

• Prüfen Sie, ob beim Öffnen der Tür oder des Wartungsanschlusses Hintergrundluft durch Unterdruck angesaugt wird.

Ein Ungleichgewicht zwischen Abluft und Frischluft führt zu veränderten Luftströmungswegen. Informationen zur Berechnungsmethode der Luftvolumenbilanz finden Sie unter Wie lässt sich die Reinraumfläche in den Luftversorgungsbedarf umrechnen?。

Mechanische Beschattung verändert die Schutzgrenzen

Die mechanische Struktur, Vorrichtungen, Manipulatoren und Rohrleitungen der Ausrüstung können die Luftzufuhr blockieren und die örtliche Schutzgrenze verändern. Wenn das Gerät in Betrieb ist, ändern Änderungen in der Position der beweglichen Teile auch den Okklusionsstatus.

Bei der Inspektion beachten:

• Ob bewegliche Teile die Luftzufuhroberfläche blockieren;

• Ob sich die Vorrichtung und das Werkstück im Schattenbereich des Luftstroms befinden;

• Ob sich die Schutzgrenze ändert, wenn der Manipulator ausfährt;

• Ob wichtige Arbeitsplätze immer effektiv abgedeckt sind.

Informationen zur Luftstromplanung in geschlossenen Geräteräumen finden Sie unter Wie plant man die Reinluftversorgung für geschlossene Geräteräume? , verstehen Sie die Beziehung zwischen interner Struktur und Luftströmungsweg.

Wählen Sie die Korrekturrichtung aus Gründen

Die Richtrichtungen sind aus unterschiedlichen Gründen unterschiedlich:

• Mechanische Stauberzeugung : Staub erzeugende Komponenten isolieren, lokale Absaugung erhöhen und Schmierung und Wartung optimieren;

• Wärmefahne : Passen Sie die Luftzufuhrrichtung an, erhöhen Sie die lokale Abluft und optimieren Sie die Position der Heizkomponenten.

• Änderungen der Abluft : Abluft und Zusatzluft ausgleichen, Abluftposition und Luftmenge anpassen;

• Mechanische Abschirmung : Passen Sie die Anordnung der Geräte an, ändern Sie die Richtung der Luftzufuhr und erhöhen Sie den lokalen Schutz.

Führen Sie nach der Korrektur einen erneuten Test unter den gleichen Betriebsbedingungen durch, um die Partikelrückgewinnung zu bestätigen. Unzureichende Wartungskanäle erhöhen die Folgekosten. Dies spiegelt sich in wider welche späteren Kosten aufgrund unzureichender Wartungskanäle steigen werden . Es erfolgt eine detailliertere Analyse,

Zusammenhang mit der Tragfähigkeit des Systems

Ein Rückgang der Sauberkeit nach dem Start der Prozessausrüstung kann auch auf eine unzureichende Tragfähigkeit des Systems zurückzuführen sein. Wenn der Gerätebetrieb die Schadstoffbelastung oder den Abgasbedarf erhöht, kann das ursprüngliche System den Schutz möglicherweise nicht aufrechterhalten.

Bei der Beurteilung sollten Sie Folgendes prüfen:

• Ist die Luftzufuhrmenge ausreichend?

• Ob der Rückluftkanal frei ist;

• Ob der Filterwiderstand zunimmt;

• Ob die Systemwiederherstellungszeit verlängert wird.

Wenn die Tragfähigkeit des Systems nicht ausreicht, kann es erforderlich sein, die Gerätekonfiguration oder die Betriebseinstellungen anzupassen. Bei Problemen mit den Systemwiederherstellungsfunktionen lesen Sie bitte Welche Partikelprobleme können Luftkurzschlüsse verursachen?。

Geräteauswahl und Terminalanpassung

Die Berichtigung umfasst Geräte- und Filterkonfiguration, siehe FFU-Produkte für saubere Luftversorgung und EFU-Geräteseitenventilator-Filtereinheit . Die Anforderungen an die Abdichtung der Filterinstallation und die Leckerkennung können erlernt werden HEPA- und ULPA-Filter . Wenn Sie sich über den Unterschied zwischen Platzbedarf und Filtereffizienz noch nicht im Klaren sind, können Sie hier nachlesen Was ist der Unterschied zwischen Reinheitsgrad und Filtrationseffizienz?。

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Wenn ein Gerät läuft, sind die Partikel an der Station hoch, bei Stillstand jedoch normal. Die Untersuchung ergab, dass der Manipulator herausragte und einen Teil der Luftzufuhroberfläche blockierte und sich das Produkt in einer schwachen Schutzzone befand. Anpassungsmethode: Passen Sie die Luftzufuhrrichtung an und erhöhen Sie den lokalen Schutz, sodass wichtige Standorte immer innerhalb einer effektiven Abdeckung liegen. Die Partikel fielen nach der Anpassung ab.

In einem anderen Projekt sank die Windgeschwindigkeit am Arbeitsplatz, nachdem mit der Absaugung der Geräte begonnen wurde. Die Untersuchung ergab, dass die Abluftmenge größer war als die Zusatzluftmenge und der Schutzluftstrom entzogen wurde. Einstellmethode: Passen Sie das Gleichgewicht zwischen Abluft und Zusatzluft an und vergrößern Sie den Zusatzluftweg. Die Windgeschwindigkeit erholt sich nach der Anpassung.

Diese beiden Situationen weisen darauf hin, dass die Sauberkeit der Prozessausrüstung nach dem Start abgenommen hat. Dies gilt es stufenweise zu beobachten und Punkt für Punkt zu untersuchen. Dies kann nicht direkt auf einen unzureichenden Filtergrad zurückgeführt werden.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung

Aili Industrieausrüstung unterstützt

Die Sauberkeit der Prozessausrüstung nimmt nach dem Start ab, was auf mehrere Faktoren wie Staubentwicklung im Mechanismus, Heißluftstrom, Veränderungen der Abluft und mechanische Hindernisse zurückzuführen ist. Aili Industrial verfügt über Kooperationsmöglichkeiten bei Ventilatoren, Motoren, Filtern, Steuerungssystemen und kompletten Maschinenmontageverbindungen. Es kann zusammenarbeiten, um die Luftzufuhrrichtung, den Luftströmungsweg, das Abgasgleichgewicht und die Schutzgrenzen bei Betriebsinspektionen der Ausrüstung zu überprüfen und dabei zu ermitteln, ob die Ursache der Anomalie in der Ausrüstung selbst, der Luftströmungsorganisation oder der Systemlast liegt, anstatt nur Anpassungen auf der Grundlage von Partikelmesswerten vorzunehmen. Konkrete Modelle können besichtigt werden FFU-Produkte zur Luftreinhaltung und unterstützende Ausrüstung können besichtigt werden EFU-Geräte-Endventilator-Filtereinheit , siehe Filterpaket. HEPA- und ULPA-Filter。