Que dois-je faire si les résultats des tests ULPA en usine et sur site sont incohérents ?

Cette situation n'est pas rare dans les projets : le rapport d'usine montre qu'elle est qualifiée, mais le test d'étanchéité sur site échoue ; ou les données d'usine sont très bonnes, mais le test sur site montre que l'écart est évident.

Ne vous précipitez pas vers la conclusion qu'il s'agit d'un problème de produit, et ne concluez pas directement qu'il s'agit d'une erreur de fonctionnement sur site. Les objets, conditions et méthodes d'inspection en usine et d'inspection et de vérification sur place peuvent être différents. Vérifiez d’abord d’où vient la différence, puis déterminez à quel lien réside le problème.

Établir d'abord des conditions de test comparables

Pour comparer deux résultats de tests, les conditions doivent être comparables.

Détecter un objet. L'inspection en usine peut tester le filtre unique, et l'inspection sur site comprend également le boîtier, le cadre et l'interface d'étanchéité. Les deux zones de couverture sont différentes et les résultats ne peuvent pas être directement comparés.

Testez le volume d’air. Le volume d'air indiqué sur le rapport d'usine est-il cohérent avec le volume d'air de fonctionnement sur site ? Si le volume d'air sur site s'écarte de la valeur de conception, l'interprétation des résultats des tests sera différente.

Aérosols et instruments. Les types d'aérosols, les méthodes de génération et les instruments de test utilisés pour les tests en usine sont-ils les mêmes que ceux utilisés sur site ? Les lectures de différentes méthodes ne peuvent pas être directement comparées.

Flux et emplacement de l’échantillon. Selon les paramètres d'échantillonnage, les résultats peuvent être différents. Veuillez l'indiquer lors de l'enregistrement.

concentration de fond. Les niveaux de particules de fond dans les environnements de terrain peuvent être plus élevés qu'en laboratoire, affectant l'interprétation des lectures.

Ce n’est que lorsque ces conditions seront alignées que nous pourrons juger si la différence entre les deux résultats est réelle.

Le nouveau test nécessite de la stabilité

Si des différences sont constatées après la comparaison initiale, un nouveau test est nécessaire. La condition préalable pour refaire des tests est des conditions stables.

Le volume d'air est stable. Maintenez l'engrenage du ventilateur et l'ouverture du registre stables pour éviter les fluctuations causées par le réglage automatique de la vitesse ou le changement de mode de fonctionnement.

La concentration en amont est stable. Une fois que la génération et le mélange d’aérosols ont atteint un état stable, la détection démarre et la concentration en amont est enregistrée.

Confirmation de l'état de l'instrument. Vérifiez la période de validité de l'étalonnage, l'état du point zéro et l'adéquation de l'échelle.

Vérification des antécédents. Confirmez le niveau de fond avant le test et expliquez l'impact du fond sur les résultats si nécessaire.

Les pics de lecture occasionnels doivent être examinés conformément à la méthode de test, et l'emplacement et l'heure doivent être enregistrés. Un produit ne peut pas être jugé non qualifié sur la base d’une seule exception, et des exceptions répétées ne peuvent pas non plus être ignorées. impliquant Pour les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités, les méthodes et critères de test sont mis en œuvre conformément aux normes correspondantes, et la gamme d'instruments doit correspondre aux exigences de qualité.

Des différences au positionnement problématique

Si la différence persiste après un nouveau test, vous pouvez commencer à localiser le problème.

Si l'anomalie est concentrée sur la surface du matériau filtrant. Vérifiez si le matériau filtrant est endommagé, si les plis sont déformés et si l'étanchéité des bords est complète. De tels problèmes peuvent être liés aux opérations d’expédition, de manutention ou d’installation.

Si l'exception est centrée sur la bordure ou l'interface. Vérifiez l'état du joint, la méthode de compression, la planéité du cadre et l'ajustement du réservoir. Ces problèmes résident souvent dans le processus d’installation et non dans le produit lui-même. Pour des idées de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions sur l'inspection après l'installation inversée et la compression du joint.

Si la distribution anormale n’a pas de modèle évident. Vérifiez si le volume d'air est stable, si la méthode de détection est cohérente et si l'instrument est normal. Il peut également être nécessaire de revoir les conditions de test des données d'usine.

Après rectification, retester dans les mêmes conditions. Ne vous contentez pas de modifier le rapport. Justificatif Unité de filtre de ventilateur FFU ou Pour le système utilisé par l'unité de filtrage du ventilateur du côté de l'équipement EFU , les limites entre les tests complets de la machine et les tests des éléments filtrants doivent être clairement confirmées avant l'enquête.

Exemple de jugement de projet

La surface du filtre d'un certain ULPA a passé avec succès l'inspection en usine, mais lors de la détection des fuites sur place, le bord a continué à dépasser la limite.

Dans ce cas, ni le rapport d'usine ni les résultats sur site ne sont erronés : ils ont des plages de détection différentes. Le rapport d'usine concerne le corps de l'élément filtrant, et la détection des fuites sur site inclut également l'interface d'étanchéité entre l'élément filtrant, le cadre et la boîte. Si le bord dépasse la limite, le problème peut provenir du joint, de la structure de compression ou de l'ajustement du cadre, pas nécessairement du matériau filtrant lui-même.

L'orientation du traitement consiste à vérifier d'abord ces pièces d'interface, plutôt que de déterminer directement que le niveau de l'élément filtrant est insuffisant ou nécessite un remplacement. Si le nouveau test réussit après avoir ajusté l'interface, cela signifie que le problème vient du processus d'installation ; si le nouveau test échoue toujours, évaluez l'état de l'élément filtrant lui-même.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération en matière de tests d'Aili Industrial

La différence entre les tests en usine et sur site vient souvent des différences dans les limites et les méthodes de test. En alignant les conditions des deux côtés, le problème sera facile à localiser.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir Filtre ULPA à très haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Données de test, filtres et Lorsque l'unité de filtre de ventilateur FFU et l'EFU sont livrées ensemble, la portée de l'inspection complète de la machine et de l'inspection des éléments filtrants peut être vérifiée de manière unifiée pour réduire la situation dans laquelle les données des deux côtés sont incohérentes.

Clarifier les méthodes de test, les conditions de test et les formulaires de rapport lors des demandes de renseignements facilitera la correspondance d'acceptation ultérieure. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.