¿Qué debo hacer si los resultados de las pruebas de fábrica y en sitio de ULPA son inconsistentes?

Esta situación no es infrecuente en los proyectos: el informe de fábrica muestra que está calificada, pero la prueba de fugas en el sitio falla; O los datos de fábrica son muy buenos, pero las pruebas in situ muestran que la brecha es obvia.

No se apresure a concluir que se trata de un problema del producto y no concluya directamente que se trata de un error de operación en el sitio. Los objetos, condiciones y métodos de inspección en fábrica y de inspección y verificación in situ pueden ser diferentes. Primero verifique de dónde viene la diferencia y luego determine en qué enlace radica el problema.

Establecer primero condiciones de prueba comparables

Para comparar los resultados de dos pruebas, las condiciones deben ser comparables.

Detectar objeto. La inspección de fábrica puede probar el filtro único y la inspección in situ también incluye la caja, el marco y la interfaz de sellado. Las dos áreas de cobertura son diferentes y los resultados no se pueden comparar directamente.

Pruebe el volumen de aire. ¿El volumen de aire en el informe de fábrica es consistente con el volumen de aire operativo en el sitio? Si el volumen de aire en el sitio se desvía del valor de diseño, la interpretación de los resultados de la prueba será diferente.

Aerosoles e Instrumentos. ¿Los tipos de aerosoles, los métodos de generación y los instrumentos de prueba utilizados para las pruebas en fábrica son los mismos que los utilizados en el sitio? Las lecturas de diferentes métodos no se pueden comparar directamente.

Flujo y ubicación de la muestra. Dependiendo de los parámetros de muestreo, los resultados pueden ser diferentes. Por favor indíquelo al grabar.

concentración de fondo. Los niveles de partículas de fondo en entornos de campo pueden ser más altos que en el laboratorio, lo que afecta la interpretación de las lecturas.

Sólo cuando estas condiciones estén alineadas podremos juzgar si la diferencia entre los dos resultados es una diferencia real.

Volver a realizar la prueba requiere estabilidad

Si se encuentran diferencias después de la comparación inicial, es necesario volver a realizar la prueba. El requisito previo para volver a realizar la prueba son condiciones estables.

El volumen de aire es estable. Mantenga estable la apertura del engranaje del ventilador y de la compuerta para evitar fluctuaciones causadas por el ajuste automático de la velocidad o el cambio del modo de funcionamiento.

La concentración aguas arriba es estable. Después de que la generación de aerosol y la mezcla alcanzan un estado estable, se inicia la detección y se registra la concentración aguas arriba.

Confirmación del estado del instrumento. Verifique el período de validez de la calibración, el estado del punto cero y la idoneidad del intervalo.

Verificación de antecedentes. Confirme el nivel de fondo antes de realizar la prueba y explique el impacto de los antecedentes en los resultados si es necesario.

Los picos de lectura ocasionales deben revisarse de acuerdo con el método de prueba y se deben registrar la ubicación y la hora. No se puede considerar que un producto no está calificado basándose en una excepción, ni se pueden ignorar excepciones repetidas. involucrando Para los productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados, los métodos y criterios de prueba se implementan de acuerdo con los estándares correspondientes, y la gama de instrumentos debe coincidir con los requisitos de grado.

De las diferencias al posicionamiento del problema

Si la diferencia aún existe después de volver a realizar la prueba, puede comenzar a localizar el problema.

Si la anomalía se concentra en la superficie del material del filtro. Compruebe si el material filtrante está dañado, si los pliegues están deformados y si el sellado de los bordes está completo. Dichos problemas pueden estar relacionados con operaciones de envío, manipulación o instalación.

Si la excepción se centra en el borde o la interfaz. Verifique el estado de la junta, el método de compresión, la planitud del marco y el ajuste del tanque. Estos problemas suelen radicar en el proceso de instalación, más que en el producto en sí. Para obtener ideas específicas para la solución de problemas, consulte las instrucciones sobre la inspección después de la instalación inversa y la compresión de la junta.

Si la distribución anormal no tiene un patrón obvio. Compruebe si el volumen de aire es estable, si el método de detección es consistente y si el instrumento es normal. También puede ser necesario revisar las condiciones de prueba de los datos de fábrica.

Después de la rectificación, volver a probar en las mismas condiciones. No se limite a cambiar el informe. Secundario Unidad de filtrado de ventilador FFU o Para el sistema utilizado por la unidad de filtrado del ventilador en el extremo del equipo EFU , los límites entre la prueba completa de la máquina y la prueba del elemento filtrante deben confirmarse claramente antes de la investigación.

Ejemplo de juicio de proyecto

La superficie del filtro de cierto ULPA pasó la inspección de fábrica, pero durante la detección de fugas en el sitio, el borde continuó excediendo el límite.

En este caso, ni el informe de fábrica ni los resultados in situ son erróneos: tienen diferentes rangos de detección. El informe de fábrica es para el cuerpo del elemento filtrante y la detección de fugas en el sitio también incluye la interfaz de sellado entre el elemento filtrante, el marco y la caja. Si el borde excede el límite, el problema puede estar en la junta, la estructura de compresión o el ajuste del marco, no necesariamente en el material del filtro en sí.

La dirección del tratamiento es verificar primero estas partes de la interfaz, en lugar de determinar directamente que el nivel del elemento filtrante es insuficiente o requiere reemplazo. Si la nueva prueba pasa después de ajustar la interfaz, significa que el problema radica en el proceso de instalación; Si la nueva prueba aún falla, evalúe el estado del elemento filtrante.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de la cooperación en pruebas de Aili Industrial

La diferencia entre las pruebas en fábrica y las in situ a menudo proviene de las diferencias en los límites y métodos de las pruebas. Al alinear las condiciones en ambos lados, el problema será fácil de localizar.

El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia y equipo de suministro de aire de soporte. Prueba de datos, filtros y Cuando la unidad de filtro de ventilador FFU y la EFU se entregan juntas, el alcance de la inspección completa de la máquina y la inspección del elemento filtrante se pueden verificar de manera unificada para reducir la situación en la que los datos de ambos lados sean inconsistentes.

Aclarar los métodos de prueba, las condiciones de prueba y los formularios de informes al realizar consultas ayudará con la correspondencia de aceptación posterior. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.