ULPA の工場と現場のテスト結果が一致しない場合はどうすればよいですか?

この状況はプロジェクトでは珍しいことではありません。工場報告書には認定されていることが示されていますが、現場での漏れテストは不合格です。または、工場出荷時のデータは非常に優れているが、現場でのテストではギャップが明らかであることがわかります。

製品の問題と結論を急がず、現場の操作ミスと直接結論付けないでください。 工場検査と現場での検査・確認では、対象、条件、方法が異なる場合があります。まず違いがどこから来たのかを確認し、次に問題がどのリンクにあるのかを特定します。

まず比較可能なテスト条件を確立します

2 つのテスト結果を比較するには、条件が同等である必要があります。

物体を検出します。 工場検査では単一のフィルターをテストする場合があり、現場検査ではボックス、フレーム、およびシールインターフェースも検査されます。 2 つのカバーエリアは異なるため、結果を直接比較することはできません。

風量をテストします。 工場レポートの風量は現場の使用風量と一致していますか?現場風量が設計値から乖離すると、試験結果の解釈が異なります。

エアロゾルと器具。 工場での試験に使用されるエアロゾルの種類、発生方法、試験機器は現場で使用されるものと同じですか?異なる方法による測定値を直接比較することはできません。

サンプルの流れと場所。 サンプリングパラメータによっては、結果が異なる場合があります。録音時にご指定ください。

バックグラウンド濃度。 現場環境におけるバックグラウンド粒子レベルは実験室よりも高い可能性があり、測定値の解釈に影響を与えます。

これらの条件が揃った場合にのみ、2 つの結果の差が実際の差であるかどうかを判断できます。

再テストには安定性が必要です

最初の比較後に相違が見つかった場合は、再テストが必要です。再テストの前提条件は、状態が安定していることです。

風量も安定しています。 自動速度調整や動作モードの切り替えによる変動を避けるために、ファンギアとダンパーの開度を安定に保ちます。

上流濃度は安定しています。 エアロゾルの生成と混合が安定状態に達した後、検出が開始され、上流濃度が記録されます。

機器の状態確認。 校正有効期間、ゼロ点状態、スパン適合性を確認します。

バックグラウンドチェック。 テスト前にバックグラウンドレベルを確認し、必要に応じてバックグラウンドが結果に与える影響について説明します。

時折生じる読み取り値のピークを試験方法に従って確認し、場所と時間を記録する必要があります。 1 つの例外に基づいて製品が不適格であると判断することはできません。また、繰り返される例外を無視することもできません。関与する 異なるグレードのHEPA/ULPA エア フィルター 製品の場合、試験方法と基準は対応する規格に従って実装され、機器の範囲はグレードの要件に一致する必要があります。

違いから問題の位置づけまで

再テスト後も差異が存在する場合は、問題の特定を開始できます。

異常が濾材表面に集中している場合。 フィルター材の損傷、プリーツの変形、エッジシールの完了などを確認してください。このような問題は、配送、取り扱い、設置作業に関連している可能性があります。

例外が境界線または境界線の中央にある場合。 ガスケットの状態、圧縮方法、フレームの平面度、タンクのフィット感を確認してください。このような問題は、多くの場合、製品自体ではなく、インストール プロセスにあります。具体的なトラブルシューティングのアイデアについては、逆取り付けおよびガスケット圧縮後の検査に関する指示を参照してください。

異常分布に明らかなパターンがない場合。 風量が安定しているか、検出方法が安定しているか、機器が正常であるかを確認してください。工場出荷時のデータの試験条件の見直しも必要となる場合があります。

修正後、同じ条件で再テストします。報告書を変えるだけではだめです。サポートする FFUファンフィルターユニット または EFU 機器側のファン フィルター ユニットで使用されるシステムについては 、調査前に完全な機械テストとフィルター エレメント テストの境界を明確に確認する必要があります。

プロジェクトの判断例

あるULPAのフィルター表面は工場検査に合格しましたが、現場での漏れ検出中にエッジが限界を超え続けました。

この場合、工場の報告書も現場の結果も間違っていません。検出範囲が異なります。工場レポートはフィルター エレメント本体に関するもので、オンサイトの漏れ検出にはフィルター エレメント、フレーム、ボックス間のシール インターフェースも含まれます。エッジが制限を超えている場合、問題は必ずしもフィルター素材自体ではなく、ガスケット、圧縮構造、またはフレームの取り付けにある可能性があります。

治療の方向性としては、フィルターエレメントのレベル不足や交換が必要であると直接判断するのではなく、まずこれらのインターフェース部分をチェックすることです。インターフェイスを調整した後に再テストに合格した場合は、問題がインストール プロセスにあることを意味します。再テストがまだ失敗する場合は、フィルター要素自体のステータスを評価します。

選択と承認のチェックリスト

アイリ工業の試験協力について

工場でのテストと現場でのテストの違いは、多くの場合、テストの境界と方法の違いから生じます。両側の条件を揃えることで、問題を特定しやすくなります。

Aili Industrial の製造システムは、フィルター、モーター、ファン、制御システム、完全な機械アセンブリをカバーしており、 ULPA超高性能フィルター と対応エア供給装置。データ、フィルター、および FFUファンフィルタユニットとEFUをセットで納入することで、機械全体検査とフィルタエレメント検査の範囲を統一的に確認することができ、双方のデータの不一致を軽減します。

お問い合わせの際に、試験方法、試験条件、報告書等を明確にしていただくと、その後の受入対応に役立ちます。具体的な試験方法や判定基準は事業計画に準じます。