Was soll ich tun, wenn die ULPA-Testergebnisse im Werk und vor Ort inkonsistent sind?

Diese Situation ist bei Projekten nicht ungewöhnlich: Der Werksbericht zeigt, dass es qualifiziert ist, aber die Dichtheitsprüfung vor Ort schlägt fehl; oder die Werksdaten sind sehr gut, aber der Test vor Ort zeigt, dass die Lücke offensichtlich ist.

Ziehen Sie nicht voreilig den Schluss, dass es sich um ein Produktproblem handelt, und schließen Sie nicht direkt, dass es sich um einen Fehler bei der Bedienung vor Ort handelt. Die Gegenstände, Bedingungen und Methoden der Werksinspektion und der Inspektion und Überprüfung vor Ort können unterschiedlich sein. Überprüfen Sie zunächst, woher der Unterschied kommt, und bestimmen Sie dann, in welcher Verbindung das Problem liegt.

Stellen Sie zunächst vergleichbare Testbedingungen her

Um zwei Testergebnisse vergleichen zu können, müssen die Bedingungen vergleichbar sein.

Objekt erkennen. Bei der Werksinspektion kann der einzelne Filter getestet werden, und die Vor-Ort-Inspektion umfasst auch den Kasten, den Rahmen und die Dichtungsschnittstelle. Die beiden Abdeckungsbereiche sind unterschiedlich und die Ergebnisse können nicht direkt verglichen werden.

Luftmenge testen. Stimmt die Luftmenge im Werksbericht mit der Betriebsluftmenge vor Ort überein? Weicht die Luftmenge vor Ort vom Auslegungswert ab, kommt es zu einer unterschiedlichen Interpretation der Prüfergebnisse.

Aerosole und Instrumente. Sind die Aerosoltypen, Erzeugungsmethoden und Prüfgeräte, die für die Werksprüfung verwendet werden, dieselben wie die, die vor Ort verwendet werden? Messwerte verschiedener Methoden können nicht direkt verglichen werden.

Probenfluss und -ort. Abhängig von den Probenahmeparametern können die Ergebnisse unterschiedlich sein. Bitte geben Sie dies bei der Aufnahme an.

Hintergrundkonzentration. Die Hintergrundpartikelkonzentration in Feldumgebungen kann höher sein als im Labor, was sich auf die Interpretation der Messwerte auswirkt.

Nur wenn diese Bedingungen übereinstimmen, können wir beurteilen, ob der Unterschied zwischen den beiden Ergebnissen ein echter Unterschied ist.

Ein erneutes Testen erfordert Stabilität

Sollten nach dem ersten Vergleich Unterschiede festgestellt werden, ist ein erneuter Test erforderlich. Voraussetzung für eine erneute Prüfung sind stabile Verhältnisse.

Die Luftmenge ist stabil. Halten Sie das Lüfterrad und die Klappenöffnung stabil, um Schwankungen durch automatische Geschwindigkeitsanpassung oder Betriebsmodusumschaltung zu vermeiden.

Die stromaufwärtige Konzentration ist stabil. Nachdem die Aerosolerzeugung und -mischung einen stabilen Zustand erreicht hat, wird mit der Detektion begonnen und die stromaufwärtige Konzentration aufgezeichnet.

Bestätigung des Gerätestatus. Überprüfen Sie die Gültigkeitsdauer der Kalibrierung, den Nullpunktstatus und die Eignung des Messbereichs.

Hintergrundüberprüfung. Bestätigen Sie den Hintergrundpegel vor dem Testen und erläutern Sie bei Bedarf die Auswirkung des Hintergrunds auf die Ergebnisse.

Gelegentliche Lesespitzen sollten entsprechend der Testmethode überprüft und Ort und Zeit aufgezeichnet werden. Ein Produkt kann nicht aufgrund einer einzigen Ausnahme als unqualifiziert beurteilt werden, noch können wiederholte Ausnahmen ignoriert werden. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Güteklassen werden die Prüfmethoden und -kriterien gemäß den entsprechenden Normen umgesetzt und die Gerätepalette muss den Güteklassenanforderungen entsprechen.

Von Unterschieden bis zur Problempositionierung

Wenn der Unterschied nach einem erneuten Test immer noch besteht, können Sie mit der Lokalisierung des Problems beginnen.

Wenn sich die Anomalie auf die Oberfläche des Filtermaterials konzentriert. Prüfen Sie, ob das Filtermaterial beschädigt ist, ob die Falten deformiert sind und ob die Randversiegelung vollständig ist. Solche Probleme können mit Versand-, Handhabungs- oder Installationsvorgängen zusammenhängen.

Wenn die Ausnahme auf dem Rand oder der Schnittstelle zentriert ist. Überprüfen Sie den Zustand der Dichtung, die Kompressionsmethode, die Ebenheit des Rahmens und den Sitz des Tanks. Solche Probleme liegen oft im Installationsprozess und nicht im Produkt selbst. Spezifische Ideen zur Fehlerbehebung finden Sie in den Anweisungen zur Inspektion nach umgekehrtem Einbau und zur Dichtungskomprimierung.

Wenn die abnormale Verteilung kein offensichtliches Muster aufweist. Überprüfen Sie, ob das Luftvolumen stabil ist, ob die Erkennungsmethode konsistent ist und ob das Instrument normal ist. Es kann auch erforderlich sein, die Testbedingungen der Werksdaten zu überprüfen.

Nach der Behebung erneut unter den gleichen Bedingungen testen. Ändern Sie nicht einfach den Bericht. Unterstützend FFU-Lüfterfiltereinheit oder Für das System, das von der Lüfterfiltereinheit auf der EFU-Geräteseite verwendet wird , müssen die Grenzen zwischen der vollständigen Maschinenprüfung und der Filterelementprüfung vor der Fehlerbehebung klar bestätigt werden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Die Filteroberfläche eines bestimmten ULPA hat die Werksinspektion bestanden, aber bei der Lecksuche vor Ort überschritt die Kante weiterhin den Grenzwert.

In diesem Fall sind weder der Werksbericht noch die Ergebnisse vor Ort falsch – sie weisen unterschiedliche Erfassungsbereiche auf. Der Werksbericht gilt für den Filterelementkörper, und die Leckerkennung vor Ort umfasst auch die Dichtungsschnittstelle zwischen Filterelement, Rahmen und Kasten. Wenn die Kante den Grenzwert überschreitet, liegt das Problem möglicherweise an der Dichtung, der Kompressionsstruktur oder der Rahmenpassung, nicht unbedingt am Filtermaterial selbst.

Die Behandlungsrichtung besteht darin, zuerst diese Schnittstellenteile zu überprüfen, anstatt direkt festzustellen, dass der Füllstand des Filterelements unzureichend ist oder ein Austausch erforderlich ist. Wenn der erneute Test nach der Anpassung der Schnittstelle erfolgreich ist, bedeutet dies, dass das Problem im Installationsprozess liegt. Wenn der erneute Test immer noch fehlschlägt, bewerten Sie den Status des Filterelements selbst.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Testkooperation von Aili Industrial

Der Unterschied zwischen Werks- und Vor-Ort-Tests ergibt sich häufig aus den unterschiedlichen Testgrenzen und -methoden. Durch die Angleichung der Bedingungen auf beiden Seiten lässt sich das Problem leicht lokalisieren.

Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und die komplette Maschinenmontage und kann liefern Ultrahocheffizienter ULPA-Filter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Testen von Daten, Filtern und Wenn die FFU-Lüfterfiltereinheit und die EFU zusammen geliefert werden, kann der Umfang der vollständigen Maschineninspektion und Filterelementinspektion auf einheitliche Weise überprüft werden, um die Situation zu reduzieren, in der die Daten auf beiden Seiten inkonsistent sind.

Die Klärung der Prüfmethoden, Prüfbedingungen und Meldeformulare bei Anfragen erleichtert die spätere Abnahmekorrespondenz. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.