Comment choisir les filtres U15, U16 et U17 ?

En réunissant ces trois niveaux, il est plus simple de le simplifier en disant « plus le nombre est grand, mieux c'est ». Lorsqu’il s’agit de sélection proprement dite, les choses ne sont pas si simples.

La différence entre U15, U16 et U17 est la proportion de pénétration autorisée dans des conditions de test spécifiées. Selon la classification commune de la norme EN 1822, la limite inférieure de l'efficacité globale du MPPS (la taille de particule la plus facilement pénétrable) parmi les trois augmente tour à tour. Cela signifie que plus la qualité est élevée, moins les particules peuvent passer.

Mais la note n’est qu’un élément de sélection. Il ne résout pas automatiquement les problèmes de fuite d’air, de sources de pollution ou d’organisation du flux d’air. Un U17 mal scellé peut ne pas être aussi efficace qu’un U15 bien scellé. Ce point a été évoqué à plusieurs reprises dans les articles précédents, et il vous faudra encore le confirmer lors de la sélection.

Unifier d'abord le calibre d'évaluation des notes

Avant de comparer les trois niveaux, vérifiez d’abord si tout le monde parle du même ensemble de normes.

Les marquages ​​de qualité selon différentes normes peuvent ne pas être directement interchangeables. Les systèmes standards tels que EN 1822 et ISO 29463 ont des méthodes de classification différentes pour les filtres à haute efficacité, et les méthodes d'étiquetage ne sont pas exactement les mêmes. S'il est indiqué « U16 requis » dans le document d'achat, il est préférable d'indiquer en même temps la version standard et la méthode de test.

L’efficacité globale et l’efficacité locale doivent être examinées séparément. Les notes correspondent généralement à l’efficacité globale, mais la détermination de la détection des fuites locales constitue un ensemble d’exigences différent. Ce n'est que si les deux données sont qualifiées que le produit peut être complet. Pour la méthode de mise en œuvre d'éléments de test spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes des tests en usine ULPA.

La taille des particules testées doit être claire. S'agit-il de l'efficacité MPPS ou de l'efficacité d'une certaine taille de particule fixe ? Les deux ne peuvent pas être mélangés. Le MPPS en lui-même n'est pas une valeur fixe, il est lié au matériau du filtre et aux conditions de débit d'air. Pour plus de détails, veuillez vous référer aux instructions pertinentes de MPPS.

Tenez compte de la résistance ainsi que des capacités de l'équipement

À mesure que le niveau augmente, la résistance change généralement, mais n'augmente pas nécessairement de manière linéaire.

Pour des produits de même taille et structure, la résistance de l’U16 est généralement supérieure à celle de l’U15. Si la marge du ventilateur du système est insuffisante, le volume d'air peut diminuer après la mise à niveau et l'effet réel de l'alimentation en air s'aggravera.

La différence de résistance entre les produits peut être supérieure à la différence de qualité. Un U16 bien conçu peut avoir une résistance inférieure à celle d’un autre U15 mal conçu. Lors de la comparaison, utilisez les données sous le même volume d'air et vérifiez la zone de filtration efficace et le type de matériau filtrant. Pour les méthodes de comparaison spécifiques, veuillez vous référer à la description pertinente de la relation entre efficacité et résistance.

La condition de résistance finale doit également être prise en compte. Après que l'élément filtrant ait fonctionné pendant un certain temps, la résistance augmentera. Le fait que le ventilateur ait encore une marge sous la résistance finale détermine la durée d'utilisation de l'élément filtrant et si le volume d'air diminuera.

Quand un niveau supérieur est-il requis ?

La sélection des grades doit être motivée par les exigences du processus, et non par « plus le grade est élevé, plus il est sûr ».

Situations qui nécessitent un niveau supérieur :

• Le procédé est particulièrement sensible aux particules de certaines tailles et le niveau de pénétration de l'U15 peut ne pas être suffisant.

• Les critères d'acceptation des projets nécessitent clairement d'atteindre un certain niveau

• Les objectifs de contrôle de la zone protégée sont plus stricts que ceux des salles blanches générales

Situations qui ne nécessitent pas forcément un niveau supérieur :

• Le système lui-même présente des problèmes de fuite d'air ou d'organisation du flux d'air, et l'amélioration du niveau est limitée.

• La source de pollution se trouve au sein de la zone protégée et les particules sont générées après filtration

• Un volume d’air insuffisant constitue actuellement le principal goulot d’étranglement, et la mise à niveau de l’élément filtrant peut aggraver le problème.

Différents domaines de processus peuvent avoir des exigences différentes. Utilisez U16 pour les postes de travail clés et U15 ou HEPA pour les zones générales. Cette configuration de zonage est raisonnable. Il n’est pas nécessaire de mettre à niveau tous les emplacements simultanément.

Confirmé par la vérification de l'installation

Une fois le niveau sélectionné, le critère de jugement final est la performance réelle après l'installation.

Mesure du volume d'air : confirmez que le volume d'alimentation en air réel se situe dans la plage de conception et confirmez un par un lorsque plusieurs terminaux sont connectés en parallèle.

Détection de fuite sur site : Scannez la surface et l'interface du matériau filtrant selon le plan du projet. Plus le niveau est élevé, plus il est sensible aux fuites locales. La méthode de détection et la norme de jugement doivent correspondre.

Test de zone : Si la concentration de particules dans la zone protégée répond aux exigences de conception. Cet élément n'a pas de relation directe avec la qualité du filtre et est également affecté par l'organisation du flux d'air, les sources de pollution et la gestion des opérations.

impliquant Les produits de différentes qualités de filtres à air HEPA/ULPA ont les mêmes méthodes de vérification et les critères sont mis en œuvre conformément aux normes correspondantes. Justificatif Système d'unité de filtre de ventilateur FFU , la correspondance du point de fonctionnement du ventilateur et de la résistance de l'élément filtrant doit également être vérifiée ; applications côté équipement telles que L'unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU dispose d'un espace interne compact et de peu de solutions disponibles, vous devez donc laisser de la place à la sélection.

Exemple de jugement de projet

Un certain appareil utilisait à l'origine U15, mais après des ajustements de processus, il a été envisagé de le mettre à niveau vers U17.

Il y a plusieurs choses à confirmer avant la mise à niveau : si le ventilateur existant peut maintenir le volume d'air cible sous la résistance U17 ; si l'espace d'installation permet l'épaisseur ou la structure de l'U17 ; si la structure d'étanchéité doit être ajustée en conséquence ; si les méthodes et instruments de détection des fuites sur site répondent aux exigences de détection de l'U17.

Si ces conditions sont remplies, vous pouvez le configurer selon U17. Si la marge de volume d'air est insuffisante, il peut être nécessaire d'ajuster le ventilateur ou le boîtier ensemble au lieu de simplement remplacer l'élément filtrant. Si le projet indique uniquement le niveau de propreté de la pièce et ne précise pas les exigences du processus local, U17 ne doit pas être sélectionné par défaut pour tous les terminaux.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la sélection et de la coopération des qualités ULPA d'Aili Industrial

Le choix entre U15, U16 et U17 est essentiellement une question de correspondance entre les « exigences du processus » et les « capacités du système ».

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir Filtre ULPA à très haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Différentes qualités de produits sont disponibles avec L'unité de filtre de ventilateur FFU et la confirmation de correspondance EFU, la résistance de l'élément filtrant et le point de fonctionnement du ventilateur peuvent être calculés ensemble lors de la phase de planification.

En fournissant avec votre demande les objectifs de contrôle des particules, le volume d'air de conception, la pression statique disponible et les conditions d'installation, vous aiderez à confirmer la qualité et la configuration appropriées. Les performances spécifiques sont soumises aux données de test du modèle correspondant.