Quel emballage pour l'électronique de précision et les capteurs doit être HEPA ou ULPA ?

Les ateliers de conditionnement ont généralement un niveau de propreté global, mais ce qui détermine réellement le rendement n'est souvent pas la concentration moyenne de particules de l'ensemble de l'atelier, mais la climatisation à quelques dizaines de centimètres des postes de travail clés.。

Les puces de capteurs, les fenêtres optiques, les points de liaison par fil d'or et les structures MEMS sont beaucoup plus sensibles aux particules que les autres zones de l'atelier. Si une particule de quelques microns tombe sur la zone de liaison, cela peut provoquer une soudure virtuelle ou un court-circuit ; s'il tombe sur la surface du capteur optique, cela peut affecter directement les résultats d'étalonnage. La première étape de la sélection n'est donc pas de se demander « l'atelier de conditionnement doit-il utiliser HEPA ou ULPA », mais de se demander « quel poste de travail, quelles particules et quel est le niveau de risque ».

Identifiez d’abord les endroits qui ont réellement besoin d’être protégés

L'électronique de précision et l'emballage des capteurs couvrent de nombreux processus et le degré d'impact des particules varie considérablement.

Liaison de matrices et liaison de fils : la surface de la puce et le plot sont directement exposés, et les particules tombant sur l'interface de liaison affecteront la force de connexion. De tels postes de travail nécessitent généralement un nettoyage et une protection locaux.

Emballage du capteur optique : Une fois que des particules sont tachées sur les surfaces des lentilles, des filtres et des photodiodes, cela peut provoquer un courant d'obscurité anormal ou des défauts d'imagerie. De telles applications sont également sensibles aux particules submicroniques.

Capteurs MEMS et couches minces : les structures mobiles ou les zones de couches minces peuvent échouer en raison de l'adhésion des particules, nécessitant un contrôle plus élevé des particules.

Inspection et tests après emballage : Si le produit a été emballé, l'impact des particules sera relativement faible, mais il existe toujours des exigences en matière de propreté à proximité de la carte de sonde et de la prise de test.

Tous les processus ne nécessitent pas la même note. La configuration de l’ensemble de la ligne de conditionnement au plus haut niveau est coûteuse et ne résout pas nécessairement les problèmes clés. Une approche plus raisonnable consiste à classer les postes de travail et à concentrer les ressources sur les zones exposées.

Comment choisir entre HEPA et ULPA

Dans les unités d'alimentation en air locales, HEPA et ULPA sont des options courantes. La sélection est principalement basée sur la sensibilité des particules et les exigences du procédé.

Filtre haute efficacité H14 : Il existe des exigences claires concernant l'efficacité de filtration des particules de 0,3 micron. Avec un volume d'alimentation en air et une couverture de débit d'air raisonnables, un environnement local de niveau 100 peut être établi sur les postes de travail clés. Dans la plupart des stations de conditionnement électronique de précision, si le contrôle principal concerne les particules de taille micrométrique, le H14 peut généralement répondre à l'exigence. Des produits spécifiques peuvent être référencés Description du filtre HEPA haute efficacité .

Filtre ultra haute efficacité U15 ou U16 : Si le procédé est sensible aux particules de 0,1 micron, ou si les critères d'acceptation du projet exigent clairement une pénétration plus faible, l'ULPA peut être envisagé. Des capteurs optiques, certains packages MEMS et des scénarios avec des exigences élevées en matière de taux de défauts peuvent être utilisés. Les types de produits peuvent faire référence à Filtre ultra haute efficacité ULPA。

Mais la note n’est pas la seule variable. L’effet de protection réel d’une unité d’alimentation en air locale H14 bien étanche peut être meilleur que celui d’une unité U16 mal étanche. La couverture du flux d'air, les interfaces d'installation et les méthodes de maintenance doivent tous être pris en compte avec le niveau.

Comment configurer l'alimentation en air locale

Les postes de travail clés pour l'emballage électronique de précision utilisent généralement une alimentation en air locale au lieu de dépendre de l'ensemble de la salle blanche.

Formulaire FFU : S'il y a un espace d'installation au-dessus du poste de travail, il peut être utilisé L'unité de filtre à ventilateur FFU offre une couverture partielle du flux unidirectionnel. L'élément filtrant peut être HEPA ou ULPA, selon les objectifs de contrôle des particules.

Formulaire EFU : Si la zone de protection se trouve à l'intérieur de l'appareil, ou si l'espace d'installation est limité, il peut être utilisé Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU . Ce type d'application doit prendre en compte ensemble la structure de l'équipement, les pièces mobiles et le chemin d'alimentation en air. L'épaisseur de l'élément filtrant et la méthode de démontage et d'assemblage affectent souvent plus la faisabilité de la solution que la qualité.

Forme efficace de sortie d'alimentation en air : La sortie d'alimentation en air finale du système d'alimentation en air centralisé peut être équipée de Filtre à air HEPA/ULPA , sélectionné en fonction du volume d'air du poste de travail.

Quelle que soit la forme, l’étanchéité et la détection des fuites doivent être mises en place. L’intérêt de l’approvisionnement en air local est de fournir avec précision de l’air pur à la zone protégée. Si l’interface fuit et que de l’air non filtré est mélangé, quel que soit le niveau, il sera compromis.

Que vérifier lors d'une mise à niveau ou d'un remodelage

Si le plan initial était d'utiliser H14 et que vous envisagez maintenant de passer à ULPA, vous devez confirmer certaines choses à l'avance.

Marge du ventilateur. La résistance de l'ULPA est généralement supérieure à celle du H14 de même taille et le volume d'air peut diminuer après la mise à niveau. Il est nécessaire de prendre les données de résistance du nouvel élément filtrant au volume d'air cible et de calculer le point de fonctionnement en fonction de la courbe du ventilateur.

Espace d'installation. L'épaisseur ou la structure du nouvel élément filtrant peut être différente du produit d'origine. Il est nécessaire de confirmer s'il peut être installé dans le boîtier existant, si la porte d'accès peut être fermée et si le chemin de remplacement est fluide.

Interface scellée. Les dimensions correspondantes du joint ou du réservoir de liquide doivent être vérifiées pièce par pièce, et pas seulement l'apparence. Pour les problèmes impliquant la structure d'étanchéité, veuillez vous référer aux méthodes de vérification d'interface pertinentes.

Méthodes de détection des fuites. Les limites de jugement de U15 et U16 sont plus strictes que celles de H14. La plage de mesure et la méthode de balayage des instruments de détection de fuites sur site doivent pouvoir répondre aux exigences du nouveau niveau.

Le processus de vérification ne peut être omis. Après la mise à niveau, il est nécessaire de mesurer à nouveau le volume d'air, d'effectuer une détection des fuites et de confirmer la concentration de particules dans la zone protégée conformément aux exigences du projet. Les données d'exploitation avant la mise à niveau doivent être conservées comme référence de comparaison.

Exemple de jugement de projet

La salle blanche globale d'une certaine ligne de conditionnement de capteurs est de classe 1 000, mais des particules défectueuses apparaissent occasionnellement au niveau de la station de montage de la fenêtre optique.

L'enquête a révélé que le poste de travail était situé à l'intérieur de l'équipement, avec un bras mécanique se déplaçant au-dessus, et que le flux d'air dans l'ensemble de la salle blanche ne pouvait pas le couvrir efficacement. Le plan initial ouvrait uniquement une sortie d'air sur le boîtier de l'équipement sans filtration indépendante.

La solution dans ce cas n’est pas de moderniser l’ensemble de la salle blanche, mais d’ajouter une unité locale d’alimentation en air au poste de travail. En fonction de la sensibilité aux particules, vous pouvez choisir des éléments filtrants H14 ou U15, et concevoir le conduit d'air et le chemin de reprise d'air en fonction de la structure interne de l'équipement. La méthode d'installation doit être confirmée ainsi que les pièces mobiles de l'équipement et l'accès de maintenance. Une configuration spécifique peut être combinée Discussion sur le schéma structurel de l'unité de filtrage du ventilateur côté équipement EFU .

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de l'emballage propre d'Aili Industrial

Lorsqu'il s'agit de solutions propres pour l'électronique de précision et l'emballage des capteurs, la difficulté ne réside souvent pas dans un seul produit, mais dans la coordination de la structure du poste de travail, du trajet du flux d'air et du niveau de filtration.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir des produits HEPA/ULPA de différentes qualités et des équipements d'alimentation en air de support. Le filtre peut être utilisé avec Unité de filtre de ventilateur FFU、L'unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU vérifie ensemble le volume d'air, la résistance et l'interface d'installation pour réduire l'inadéquation du volume d'air ou l'impossibilité d'installation après la modification du poste de travail.

Lors de votre demande, fournissez la structure du poste de travail, les objectifs de contrôle des particules, l'espace disponible et les méthodes d'acceptation, qui aideront à déterminer la combinaison du niveau de filtration et de la forme d'alimentation en air. Les performances spécifiques sont soumises aux données techniques du produit et aux résultats d'acceptation du projet.