Que dois-je vérifier lors de la mise à niveau de H14 vers U15 ou U16 ?

Lors de la mise à niveau, le problème le plus courant n'est pas « le mauvais choix de qualité » mais « uniquement le changement de l'élément filtrant ».

H14, U15 et U16 appartiennent à différents groupes du système standard, avec des exigences différentes en matière d'efficacité et de pénétration. Mais une fois installé dans le système, sa possibilité d'être utilisée et son effet après utilisation dépendent d'un ensemble de conditions. Le remplacement de l'élément filtrant n'est qu'une étape. Toute étape manquante lors du contrôle précédent et des vérifications ultérieures peut entraîner des problèmes.

Vérifiez d'abord si l'interface peut être adaptée

C’est l’étape la plus élémentaire, mais aussi la plus facile à ignorer.

Taille du cadre. La longueur, la largeur et l'épaisseur doivent correspondre au cadre d'installation. Si l'épaisseur de l'élément filtrant amélioré augmente, l'espace d'assemblage et de maintenance peut être affecté.

Méthode de scellement. Est-ce la compression du joint ou le joint du réservoir de liquide ? La structure d'étanchéité améliorée de l'élément filtrant correspond-elle ? Les dimensions de la lame et du corps du réservoir du joint de réservoir de liquide doivent être vérifiées pièce par pièce, et pas seulement l'apparence.

manière fixe. Si la position, la quantité et la méthode de fixation des pièces de pressage sont adaptées à la structure du cadre extérieur du nouvel élément filtrant.

Parcours d'entretien. Une fois le nouvel élément filtrant installé, peut-il être retiré ? Le couvercle de l'équipement, les canalisations et les panneaux diffuseurs bloqueront-ils le chemin de démontage et de montage ? Ceci est particulièrement important dans les applications côté appareil.L'espace interne de l'unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU est compact et la hauteur disponible est souvent déterminée lors de la phase de conception de l'équipement. Lors de la mise à niveau, il est nécessaire de confirmer si l'épaisseur du nouvel élément filtrant se situe toujours dans la plage autorisée.

Calculons également la résistance et le ventilateur.

Si H14 est remplacé par U15 ou U16, la résistance augmentera généralement. Mais l'ampleur de l'augmentation et la capacité du ventilateur à y résister ne peuvent être connues qu'après calcul.

Obtenez les données de résistance du nouvel élément filtrant. Quelle est la résistance du nouvel élément filtrant au volume d’air cible ? Dans quelle mesure est-il différent du H14 d'origine ? Ces données doivent être obtenues auprès du fournisseur et ne peuvent pas être déduites sur la base de la qualité.

Comparez la courbe du ventilateur. Mettez la résistance initiale et la résistance finale du nouvel élément filtrant dans la résistance totale du système et comparez-la avec la courbe de performance du ventilateur pour voir où se situe le point de fonctionnement. Si le point de fonctionnement s'écarte de la plage correspondant au volume d'air cible, cela signifie que la marge du ventilateur est insuffisante.

Considérons la condition de résistance finale. La résistance de l'élément filtrant augmentera après un certain temps de fonctionnement. Si le calcul se base uniquement sur la résistance initiale, le volume d'air après l'installation est juste suffisant, mais il peut ne pas suffire après quelques mois de fonctionnement.

Justificatif Le système d'unité de filtre de ventilateur FFU , l'élément filtrant et le ventilateur sont dans la même unité, le calcul est donc relativement simple. Pour les systèmes d'alimentation en air centralisés, la résistance des conduits d'air, des vannes d'air et des autres sections de filtre doit être prise en compte. Pour les applications côté équipement telles que l'EFU, la plage de sélection des ventilateurs est petite et il faut laisser plus de place dans les calculs.

Les conditions d’étanchéité et de détection de fuite doivent être confirmées simultanément

À mesure que la teneur augmente, la sensibilité aux fuites localisées augmente également.

L'état de la surface d'étanchéité de l'installation. Le cadre d'installation est-il déformé ? Les joints ont-ils vieilli ? Le tranchant du réservoir de liquide est-il intact ? Ceux-ci doivent être vérifiés avant la mise à niveau et les problèmes ne peuvent pas être découverts après l'installation d'un nouvel élément filtrant.

Méthodes et instruments de détection des fuites. Les limites de jugement de U15 et U16 sont plus strictes que celles de H14. Les plages de mesure, les conditions d'aérosols et les méthodes de balayage des instruments de détection de fuites utilisés sur site répondent-ils au nouveau niveau d'exigences de test ? Si l'instrument n'est pas assez sensible, même s'il y a une fuite, celle-ci risque de ne pas être détectée.

Les normes de test doivent correspondre. Différents niveaux peuvent invoquer différentes clauses de jugement. Les documents d'approvisionnement et le plan de réception doivent indiquer quelles normes seront utilisées pour la détection des fuites après la mise à niveau afin d'éviter d'appliquer le plan H14 à U16. Pour la méthode de vérification de la structure d'étanchéité, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur le joint du réservoir de liquide.

La vérification du système doit être effectuée après la mise à niveau

Le remplacement de l'élément filtrant ne signifie pas que la mise à niveau est terminée.

Répartition du volume d'air et de la vitesse du vent. Mesurez le volume d'alimentation en air réel et la vitesse de l'air face à l'engrenage de travail pour confirmer qu'ils sont rétablis dans la plage de conception. Si le volume d'air diminue considérablement, vous devez revenir en arrière et vérifier si le calcul de la résistance est précis et si le ventilateur doit être ajusté.

Détection de fuite sur site. Scannez la surface et l'interface du matériau filtrant selon le plan du projet pour confirmer l'état d'étanchéité. Les enregistrements de détection de fuites mis à niveau doivent être enregistrés en fonction du numéro de produit et de l'emplacement d'installation.

Test de particules de zone. Si la concentration de particules dans la zone protégée répond aux exigences de conception. Cet élément n'a pas de relation directe avec la qualité de l'élément filtrant et est également affecté par l'organisation du flux d'air, les sources de pollution et les conditions de fonctionnement. impliquant Les produits de différentes qualités de filtres à air HEPA/ULPA ont les mêmes méthodes de vérification et les critères sont mis en œuvre conformément aux normes correspondantes.

Les données préalables à la mise à niveau sont conservées. Les enregistrements d'origine du volume d'air, de la différence de pression et de la détection des fuites du H14 pendant le fonctionnement constituent la référence pour la comparaison après la mise à niveau. Sans cet ensemble de données, il est impossible de juger des changements apportés par la mise à niveau.

Exemple de jugement de projet

Un certain appareil est initialement équipé de H14 et prévoit de le mettre à niveau vers U16.

Lors de l'inspection, il a été constaté que le nouvel élément filtrant pouvait être installé dans le cadre d'installation d'origine, mais que son épaisseur était 5 mm plus épaisse que l'élément filtrant d'origine, provoquant de légères interférences lorsque la porte d'accès était fermée. Concernant le ventilateur, la résistance du nouvel élément filtrant au volume d'air cible est d'environ 30 % supérieure à celle du H14 d'origine. Calculé selon la courbe du ventilateur, le point de fonctionnement est proche de la limite supérieure de la capacité.

Dans ce cas, le remplacement direct de l’élément filtrant n’est pas une option appropriée. La direction de traitement peut être : l'ajustement de la structure de la porte d'accès ou le remplacement d'une solution structurelle plus fine ; en même temps, évaluer si le ventilateur doit être remplacé ou s'il faut réévaluer l'objectif après avoir accepté une diminution modérée du volume d'air.

Le plan de mise à niveau ne pourra être décidé qu'après confirmation de ces conditions. Vous ne pouvez pas changer d'abord l'élément filtrant et ensuite voir l'effet. impliquant Pour les conditions de sélection des filtres ultra haute efficacité ULPA , veuillez vous référer à la fiche produit correspondante.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération de mise à niveau et de transformation d'Aili Industrial

L'essentiel du calcul de l'amélioration de la qualité consiste à examiner ensemble l'élément filtrant, le ventilateur et les conditions d'installation.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir Filtres ULPA à ultra haute efficacité et produits HEPA/ULPA de différentes qualités. filtrer avec Unité de filtre de ventilateur FFU、Lorsque l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU est associée dans le même système, la résistance de l'élément filtrant et le point de fonctionnement du ventilateur peuvent être calculés ensemble au stade de la planification, et la taille de l'interface et la structure d'étanchéité peuvent également être confirmées de manière uniforme.

Lors de votre demande, fournissez les spécifications d'origine de l'élément filtrant, les paramètres du ventilateur, l'espace d'installation et le volume d'air cible, ce qui aidera à déterminer si le plan de mise à niveau est réalisable. La configuration spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats des tests confirmés par le projet.