H14 から U15 または U16 にアップグレードする場合、何を確認すればよいですか?

アップグレード時に最も多い問題は、「グレードの選択を間違えた」ことではなく、「フィルターエレメントのみを交換した」ということです。

H14、U15、および U16 は標準システムの異なるグループに属しており、効率と浸透要件が異なります。ただし、システムに導入した後、使用できるかどうか、使用後の効果は条件によって異なります。フィルターエレメントの交換は 1 ステップだけです。前回のチェックとその後の検証で手順が欠けていると、問題が発生する可能性があります。

まずインターフェイスが一致するかどうかを確認します

これは最も基本的な手順ですが、最もスキップしやすい手順でもあります。

フレームサイズ。 長さ、幅、厚さは設置フレームに対応する必要があります。バージョンアップしたフィルタエレメントの厚みが厚くなると、組立スペースやメンテナンススペースに影響が出る可能性があります。

封印方法。 ガスケットの圧縮ですか、それとも液体タンクのシールですか？アップグレードされたフィルターエレメントのシール構造は一致していますか?液タンクシールは外観だけでなく、ブレードやタンク本体の寸法も一品一品確認する必要があります。

決まった方法。 押え部の位置、数量、締め付け方法が新しいフィルタエレメントの外枠構造に適合しているか。

メンテナンスパス。 新しいフィルタエレメントを取り付けた後、取り外すことはできますか?機器のカバー、パイプライン、ディフューザーパネルが分解や組み立ての経路を妨げていませんか?これは、デバイス側のアプリケーションでは特に重要です。EFU装置側のファンフィルタユニットの内部空間 はコンパクトであり、利用可能な高さは装置設計段階で決定されることが多い。アップグレードの際には、新しいフィルターエレメントの厚みが許容範囲内であるかどうかを確認する必要があります。

抵抗とファンも計算してみましょう。

H14 を U15 または U16 に置き換えると、通常、抵抗が増加します。しかし、上昇がどの程度になるか、ファンがそれに耐えられるかどうかは、計算後にのみ知ることができます。

新しいフィルタエレメントの抵抗データを取得します。 目標風量における新しいフィルターエレメントの抵抗はどれくらいですか?純正のH14と比べてどれくらい違いますか？このデータはサプライヤーから取得する必要があり、グレードに基づいて推測することはできません。

ファンカーブを比較してください。 新しいフィルタエレメントの初期抵抗と最終抵抗をシステムの合計抵抗に入れ、それをファンの性能曲線と比較して、動作点がどこにあるかを確認します。動作点が目標風量に相当する範囲から外れている場合は、ファンのマージンが不足していることを意味します。

最終的な抵抗条件を考えてみましょう。 一定期間運転するとフィルターエレメントの抵抗が上昇します。初期抵抗値だけで計算すると、設置直後の風量は十分ですが、数か月使用すると風量が足りなくなる場合があります。

サポートする FFU ファン フィルター ユニット システムでは、フィルター エレメントとファンが同じユニット内にあるため、計算は比較的簡単です。 集中給気システムの場合、エアダクト、エアバルブ、その他のフィルターセクションの抵抗を考慮する必要があります。 EFU などの機器側アプリケーションの場合、ファンの選択範囲が狭いため、計算に余裕を持たせる必要があります。

シール状態と漏れ検出状態を同時に確認する必要がある

グレードが上がると、局所的な漏れに対する感度も高くなります。

取り付けシール面の状態。 取付フレームが変形していませんか？ガスケットが劣化していませんか？リキッドタンクのナイフエッジは損傷していませんか?これらはアップグレード前に確認する必要があり、新しいフィルタ エレメントを取り付けた後で問題を発見することはできません。

漏れの検出方法と機器。 U15、U16の判定限界はH14より厳しいです。現場で使用される漏れ検出装置の測定範囲、エアロゾル条件、スキャン方法は、新しいレベルのテスト要件を満たしていますか?機器の感度が十分でない場合、漏れがあっても検出できない場合があります。

テスト基準は対応する必要があります。 レベルが異なると、異なる判断条項が呼び出される場合があります。 H14 計画が U16 に適用されることを避けるために、調達文書と受け入れ計画には、アップグレード後の漏れ検出にどのような基準が使用されるかを記載する必要があります。シール構造の確認方法は液タンクのシールに記載の説明書を参照してください。

アップグレード後にシステム検証を行う必要がある

フィルターエレメントを交換しても、アップグレードが完了したわけではありません。

風量と風速分布。 実際の作動歯車における供給空気量と対向空気速度を測定し、設計範囲内に戻っていることを確認します。風量が大幅に低下した場合は、抵抗の計算が正確であるかどうか、およびファンを調整する必要があるかどうかをもう一度確認する必要があります。

現場での漏れ検知。 プロジェクト計画に従ってフィルター材の表面と界面をスキャンして、シール状態を確認します。アップグレードされた漏れ検出記録は、製品番号と設置場所に対応して保存される必要があります。

エリア粒子試験。 保護領域内の粒子濃度が設計要件を満たしているかどうか。この項目はフィルターエレメントのグレードと 1 対 1 の関係はなく、空気の流れの構成、汚染源、および動作条件にも影響されます。関与する HEPA/ULPA エアフィルターの異なるグレードの製品には 同じ検証方法があり、基準は対応する規格に従って実装されます。

アップグレード前のデータは保持されます。 H14 の運転中の元の風量、圧力差、漏れ検出記録は、アップグレード後の比較のベンチマークとなります。このデータセットがなければ、アップグレードによってどのような変化がもたらされたかを判断することはできません。

プロジェクトの判断例

ある端末はもともとH14を搭載しており、U16にアップグレードする予定です。

検査の結果、新しいフィルターエレメントは元の取り付けフレームに取り付けることができましたが、厚さが元のフィルターエレメントよりも 5 mm 厚かったため、アクセスドアを閉めたときにわずかに干渉することが判明しました。ファンに関しては、目標風量における新しいフィルターエレメントの抵抗は、オリジナルの H14 に比べて約 30% 増加しています。ファンカーブに従って計算すると、動作点は能力の上限に近くなります。

この場合、フィルターエレメントを直接交換することは適切な選択肢ではありません。処理の方向としては、アクセス ドアの構造を調整するか、より薄い構造ソリューションを交換することが考えられます。同時に、ファンを交換する必要があるかどうか、または風量の適度な低下を受け入れて目標を再評価するかどうかを評価します。

アップグレード計画は、これらの条件を確認した後でのみ決定できます。最初にフィルター要素を変更してから、その効果を確認することはできません。 関与する ULPA超高性能フィルタの選定条件については 、該当する製品情報をご参照ください。

選択と承認のチェックリスト

Aili Industrialのアップグレードと変革の協力について

グレードアップの計算の核心は、フィルターエレメント、ファン、設置条件を総合的に検討することです。

Aili Industrial の製造システムは、フィルター、モーター、ファン、制御システム、完全な機械アセンブリをカバーしており、 ULPA超高性能フィルター と各種グレードのHEPA/ULPA製品。フィルター付き FFUファンフィルターユニット、EFU機器側ファンフィルタユニットを 同一システムにマッチングさせる場合、企画段階でフィルタエレメント抵抗とファン動作点を併せて計算でき、界面サイズやシール構造も統一的に確認できます。

お問い合わせの際は、元のフィルタエレメントの仕様、ファンのパラメータ、設置スペース、目標風量をお知らせください。アップグレード計画が実現可能かどうかを判断するのに役立ちます。具体的な構成は、プロジェクトによって確認された技術文書およびテスト結果の対象となります。