Quelle est la différence entre les tests d’efficacité globale et la détection des fuites par balayage ?

Ces deux tests apparaissent souvent côte à côte dans les documents de projet, mais ils répondent à des objectifs différents et sont parfois compris comme la même chose.

Le test d'efficacité globale répond 'Quelle est la performance globale de ce filtre ?', et la détection des fuites par balayage répond 'Où sont les fuites locales ?' L’un examine les indicateurs globaux et l’autre des emplacements spécifiques. Les deux peuvent être nécessaires lors de l’acceptation du projet, mais chacun résout des problèmes différents.

L'efficacité globale examine les performances de l'ensemble du produit

Le test d'efficacité globale examine un filtre complet et mesure sa capacité à éliminer les particules testées.

Les données d'efficacité figurant sur le rapport doivent être lues en conjonction avec le volume d'air d'essai, la méthode utilisée et les conditions des particules. Le même produit peut avoir des lectures d’efficacité différentes sous différents volumes d’air d’essai. Lors de l’achat, ne vous contentez pas d’extraire un pourcentage du rapport. Vous devez également vérifier si les spécifications du produit correspondant au rapport sont cohérentes avec le modèle de commande réel.

Ce test est généralement effectué lors de la phase de livraison du produit et le fournisseur fournit un rapport. Pour les projets qui nécessitent des rapports unité par unité, chaque produit doit avoir des résultats de tests indépendants et des numéros correspondants. impliquant Les filtres à air HEPA/ULPA de différentes qualités peuvent avoir des normes de test et des exigences d'efficacité différentes. La vérification sera effectuée selon les documents correspondants.

La détection des fuites par balayage recherche les points faibles locaux

La détection des fuites par balayage comporte différentes méthodes de détection et le but est de localiser les anomalies locales.

La sonde de détection se déplace le long de la surface du matériau filtrant et des coutures périphériques, mesurant point par point, en se concentrant sur l'identification des emplacements avec des lectures locales élevées. Des trous d'épingle dans le matériau filtrant, un remplissage de colle discontinu et un mauvais ajustement d'étanchéité peuvent tous être trouvés ici.

La détection des fuites par balayage après l'installation sur site étendra également la portée de l'inspection au chemin d'étanchéité entre le filtre, le cadre et le boîtier. Cette pièce n'entre pas dans le champ d'application de l'inspection en usine car le filtre et la structure d'installation n'ont pas été assemblés avant de quitter l'usine.

Pour les applications côté appareil telles que L'unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU a une structure interne compacte et l'accessibilité du chemin de balayage doit être planifiée à l'avance. Si la plaque de diffusion ou la structure de dérivation bloque le cadre, il faudra peut-être le démonter et le remonter lors de la détection de fuite. Cela doit être clairement indiqué dans le plan du projet.

Les deux résultats ne peuvent pas être substitués

L'efficacité globale est nuancée, mais cela ne signifie pas qu'il n'y ait pas de fuites locales. Un produit peut réussir le test global mais avoir un contournement non couvert dans un coin. L’analyse des fuites est conçue pour détecter précisément ce type de problème.

D’un autre côté, réussir la détection des fuites par balayage ne signifie pas que l’efficacité globale doit répondre aux exigences. Une analyse est une vérification ponctuelle spécifique à un emplacement, avec des méthodes de couverture et d'échantillonnage différentes de celles d'un test holistique.

Il est recommandé dans le document de projet que les deux exigences soient rédigées séparément : qui fournira le test d'efficacité global et quelle forme prendra le rapport ; qui effectuera l'analyse sur site et la détection des fuites, et quelles méthodes et critères seront utilisés pour les déterminer. De cette façon, lorsqu'un problème survient, il est possible de déterminer s'il s'agit d'un problème du côté du produit ou du côté de l'installation. Justificatif Pour le système d'unités de filtration à ventilateur FFU , la répartition des responsabilités en matière d'inspection complète de la machine et de détection des fuites sur site doit également être clarifiée dès la phase de planification.

Les exigences en matière de tests doivent être incluses dans les documents de livraison

Expliquez clairement qui fournira les données d'inspection de l'usine, qui sera responsable de la détection des fuites sur site, quand réinspecter et comment traiter les fuites lorsqu'elles sont découvertes.

Au cours de la phase de livraison en usine, le fournisseur fournit généralement un rapport d'efficacité global et les données de tests locaux nécessaires ; une fois l'installation terminée, la partie au projet ou une agence désignée effectue une détection des fuites sur site. Les enregistrements de ces deux liens doivent pouvoir correspondre au même produit et au même lieu d'installation.

La méthode de traitement après la découverte d'une fuite doit également être convenue : les méthodes de traitement des fuites de matériaux filtrants et des fuites de joints sont différentes, et l'attribution des responsabilités peut également être différente. Les rapports doivent être enregistrés séparément pour éviter toute confusion.

Suggestions pour l'archivage des données

Classez séparément le rapport complet d'usine de la machine, le dossier de détection de fuite d'installation sur site et le rapport de propreté de la pièce, correspondant à leurs numéros de produit et numéros d'emplacement respectifs.

Trois types d'informations permettent de résoudre des problèmes à différents niveaux : si le produit lui-même est qualifié, si l'installation est étanche et si la propreté de l'espace répond aux normes. S’ils sont mélangés et classés ensemble, il sera difficile de les retrouver lors d’une vérification ultérieure. Pour les projets par lots, il est recommandé de définir les champs de numéro de produit, de lieu d'installation, de numéro de rapport et de résultats de détection de fuite dans le formulaire de livraison afin de former une chaîne de traçabilité complète.

À propos de la coopération en matière de tests d'Aili Industrial

Aili Industrial peut fournir des informations sur les produits filtrants et une coopération en matière de tests conformément à l'accord de projet. filtrer avec Unité de filtre de ventilateur FFU、L'unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU est adaptée au même système de fabrication, et les données d'inspection en usine et l'interface d'installation sur site peuvent être uniformément vérifiées pendant la phase de livraison.

Lors de la commande, veuillez spécifier les normes de test, le volume d'air, le formulaire de rapport et les exigences en matière de numéro de série afin de faciliter la traçabilité ultérieure de l'installation et de l'acceptation. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.