Was ist der Unterschied zwischen der Gesamteffizienzprüfung und der Scan-Lecksuche?
Diese beiden Tests erscheinen in Projektdateien häufig nebeneinander, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken und werden gelegentlich als dasselbe verstanden.
Der Gesamteffizienztest antwortet mit der Frage „Wie ist die Gesamtleistung dieses Filters?“ und die Scanning-Leckerkennung antwortet mit der Frage „Wo sind die lokalen Lecks?“ Der eine betrachtet die Gesamtindikatoren, der andere sucht nach bestimmten Standorten. Beide können bei der Projektabnahme erforderlich sein, lösen jedoch jeweils unterschiedliche Probleme.
Bei der Gesamteffizienz geht es um die Leistung des gesamten Produkts
Der Gesamteffizienztest untersucht einen kompletten Filter und misst seine Fähigkeit, Testpartikel zu entfernen.
Die Effizienzdaten im Bericht sollten in Verbindung mit der Testluftmenge, der verwendeten Methode und den Partikelbedingungen gelesen werden. Das gleiche Produkt kann bei unterschiedlichen Testluftmengen unterschiedliche Effizienzwerte aufweisen. Extrahieren Sie beim Kauf nicht nur einen Prozentsatz aus dem Bericht. Sie sollten auch prüfen, ob die dem Bericht entsprechenden Produktspezifikationen mit dem tatsächlichen Bestellmodell übereinstimmen.
Dieser Test wird normalerweise während der Produktlieferungsphase durchgeführt und der Lieferant stellt einen Bericht zur Verfügung. Bei Projekten, die eine Berichterstattung nach Einheit erfordern, sollte jedes Produkt über unabhängige Testergebnisse und entsprechende Zahlen verfügen. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Qualität können unterschiedliche Teststandards und Effizienzanforderungen gelten. Die Prüfung erfolgt anhand der entsprechenden Unterlagen.
Die scannende Lecksuche sucht nach lokalen Schwachstellen
Die Scan-Leckerkennung verfügt über verschiedene Erkennungsmethoden und dient dazu, lokale Anomalien zu lokalisieren.
Die Detektionssonde bewegt sich entlang der Filtermaterialoberfläche und der Randnähte, misst Punkt für Punkt und konzentriert sich dabei auf die Identifizierung von Stellen mit hohen lokalen Messwerten. Hier kann es zu Nadellöchern im Filtermaterial, diskontinuierlicher Leimfüllung und schlechtem Dichtsitz kommen.
Durch das Scannen der Lecksuche nach der Installation vor Ort wird der Inspektionsumfang auch auf den Dichtungspfad zwischen Filter, Rahmen und Kasten ausgeweitet. Dieser Teil fällt nicht in den Geltungsbereich der Werksinspektion, da der Filter und die Installationsstruktur vor Verlassen des Werks nicht zusammengebaut wurden.
Für geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige Lüfterfiltereinheit von EFU verfügt über eine kompakte interne Struktur und die Zugänglichkeit des Scanpfads muss im Voraus geplant werden. Wenn die Diffusorplatte oder die Umleitungsstruktur den Rahmen blockiert, muss sie während der Lecksuche möglicherweise zerlegt und wieder zusammengebaut werden. Dies sollte im Projektplan deutlich gemacht werden.
Die beiden Ergebnisse können nicht gegeneinander ausgetauscht werden
Der Gesamtwirkungsgrad ist qualifiziert, bedeutet aber nicht, dass es keine lokalen Lecks gibt. Ein Produkt besteht möglicherweise den Gesamttest, weist jedoch in einer Ecke eine unbedeckte Umgehungsstraße auf. Die Lecksuche ist darauf ausgelegt, genau diese Art von Problem zu finden.
Andererseits bedeutet das Bestehen der Scan-Lecksuche nicht, dass die Gesamteffizienz den Anforderungen entsprechen muss. Bei einem Scan handelt es sich um eine ortsspezifische Stichprobe mit anderen Abdeckungs- und Stichprobenmethoden als bei einem ganzheitlichen Test.
Es wird empfohlen, im Projektdokument die beiden Anforderungen getrennt zu formulieren: Wer führt den Gesamteffizienztest durch und welche Form soll der Bericht haben; Wer führt die Vor-Ort-Prüfung und Lecksuche durch und nach welchen Methoden und Kriterien erfolgt die Beurteilung? Auf diese Weise kann beim Auftreten eines Problems festgestellt werden, ob es sich um ein Problem auf der Produktseite oder auf der Installationsseite handelt. Unterstützend Für das FFU-Fan-Filtration-Unit- System sollte in der Planungsphase auch die Aufgabenteilung für die komplette Maschineninspektion und die Leckageortung vor Ort geklärt werden.
Prüfanforderungen müssen in den Lieferpapieren enthalten sein
Machen Sie klar, wer die Werksinspektionsdaten zur Verfügung stellt, wer für die Leckerkennung vor Ort verantwortlich ist, wann eine erneute Inspektion durchzuführen ist und wie mit Lecks umzugehen ist, wenn Lecks entdeckt werden.
Während der Werkslieferungsphase stellt der Lieferant normalerweise einen Gesamteffizienzbericht und die erforderlichen lokalen Testdaten zur Verfügung; Nach Abschluss der Installation führt die Projektpartei oder eine benannte Agentur die Lecksuche vor Ort durch. Die Datensätze dieser beiden Links müssen demselben Produkt und demselben Installationsort entsprechen können.
Auch die Vorgehensweise nach der Entdeckung eines Lecks muss vereinbart werden: Die Vorgehensweise bei Filtermateriallecks und Dichtungslecks ist unterschiedlich und auch die Verantwortungsverteilung kann unterschiedlich sein. Berichte sollten separat erfasst werden, um Verwirrung zu vermeiden.
Vorschläge zur Archivierung von Daten
Archivieren Sie den vollständigen Maschinenfabrikbericht, das Leckerkennungsprotokoll der Installation vor Ort und den Raumreinheitsbericht separat, entsprechend den jeweiligen Produktnummern und Standortnummern.
Drei Arten von Informationen lösen Probleme auf unterschiedlichen Ebenen: ob das Produkt selbst qualifiziert ist, ob die Installation versiegelt ist und ob die Sauberkeit des Raums den Standards entspricht. Wenn sie gemischt und zusammen abgelegt werden, ist es schwierig, sie bei einer späteren Überprüfung zu finden. Bei Batch-Projekten wird empfohlen, die Felder Produktnummer, Installationsort, Berichtsnummer und Leckerkennungsergebnisse im Lieferformular festzulegen, um eine vollständige Rückverfolgbarkeitskette zu bilden.
Über die Testkooperation von Aili Industrial
Aili Industrial kann gemäß der Projektvereinbarung Informationen zu Filterprodukten und Testkooperationen bereitstellen. Filtern mit FFU-Lüfterfiltereinheit、Die EFU-Geräte-End-Lüfterfiltereinheit wird im selben Fertigungssystem angepasst, und die Werksinspektionsdaten und die Installationsschnittstelle vor Ort können während der Auslieferungsphase einheitlich überprüft werden.
Bitte geben Sie bei der Bestellung die Prüfnormen, das Luftvolumen, das Berichtsformular und die Seriennummeranforderungen an, um die spätere Installation und Rückverfolgbarkeit bei der Abnahme zu erleichtern. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.
