Wie wählt man zwischen H13- und H14-Hochleistungsfiltern?

Der Unterschied zwischen H13 und H14 ist in der Norm klar beschrieben: Die Filtrationseffizienz für 0,3-Mikron-Partikel ist unterschiedlich. Für die tatsächliche Auswahl ist dieser Zahlenunterschied jedoch nicht ausschlaggebend.

Es muss wirklich beurteilt werden, ob die Effizienzsteigerung durch H14 unter den spezifischen Bedingungen des Projekts von praktischer Bedeutung ist und ob das System den folgenden Änderungen standhalten kann. Nachdem Sie diese beiden Dinge klar überlegt haben, wird das natürliche Ergebnis sein, welches Niveau Sie wählen.

Bestätigen Sie zuerst den Standard und sehen Sie sich dann die Note an

Die H13- und H14-Werte stammen aus bestimmten Teststandards, und die Definitionen verschiedener Standards sind nicht genau gleich.

Wenn im Beschaffungsdokument „H14 erforderlich“ steht, geben Sie am besten gleich die geltenden Normen und Prüfmethoden an. Wenn nur die Note geschrieben wird, aber nicht der Standard, verwendet der vom Lieferanten bereitgestellte Bericht möglicherweise ein anderes System und die Daten stimmen möglicherweise nicht überein. Dies muss bei multinationalen Projekten oder Mehrparteien-Versorgungsprojekten stärker berücksichtigt werden.

Schauen Sie sich nach der Bestätigung der Standards die tatsächlichen Partikelkontrollanforderungen des Projekts an. Wenn die angestrebten Partikelgrößen- und Konzentrationsanforderungen selbst nicht hoch sind, kann H13 diese bereits erfüllen; Wenn der Prozess empfindlich auf extrem kleine Partikel reagiert, ist der Rest von H14 wertvoller. Die Levelauswahl sollte sich an den Handwerksanforderungen orientieren und nicht von Levelnummern ausgehen.

Die Widerstandsänderung sollte als Spielraum des Lufteinlassventilators berechnet werden.

H13 und H14 gleicher Größe haben nicht unbedingt den gleichen Widerstand. H14 hat normalerweise ein dichteres Filtermaterial oder eine kompaktere Struktur und sein Widerstand unter dem Zielluftvolumen ist oft höher.

Bei der Planung einer Qualitätsverbesserung muss der Widerstand des Kandidatenprodukts unter der Auslegungsluftmenge zusammen mit der Ventilatorkurve, dem Luftkanalwiderstand und den endgültigen Widerstandsbedingungen berechnet werden. Der Zweck der Berechnung besteht darin, zu bestätigen, ob der Ventilator nach dem Austausch durch H14 das angestrebte Luftzufuhrvolumen noch aufrechterhalten kann und ob der Spielraum ausreicht, wenn das Filterelement das spätere Stadium der Staubansammlung erreicht.

Wenn die Berechnung ergibt, dass die Marge nicht ausreicht, gibt es mehrere Verarbeitungsrichtungen: Wählen Sie eine H14-Struktur mit einer größeren effektiven Filterfläche, passen Sie die Lüfterkonfiguration an oder bewerten Sie die Zielwindgeschwindigkeit neu. Das Ersetzen des Typenschilds ohne Überprüfung des Lüfters ist ein häufiger Fehler bei Nachrüstungsprojekten. Zum Matching FFU-Lüfterfiltereinheitssystem , das Filterelement und der Lüfter befinden sich in derselben Einheit, die Berechnung ist relativ einfach; Die geräteseitige Anwendung ist wie folgt Der Platz der Lüfterfiltereinheit auf der EFU-Geräteseite ist begrenzt und es stehen nur wenige Optionen zur Verfügung, sodass bei der Berechnung mehr Platz gelassen werden muss.

Die Dichtigkeits- und Leckerkennungsbedingungen müssen gleichzeitig überprüft werden

Je höher die Bewertung, desto empfindlicher reagiert es auf örtliche Lecks.

Ein kleines Bypass-Leck hat möglicherweise begrenzte Auswirkungen auf H13, kann jedoch die Gesamtleistung von H14 erheblich beeinträchtigen. Daher müssen bei der Wahl von H14 die Zuverlässigkeit der Dichtungsstruktur und die Genauigkeit der Leckerkennung vor Ort entsprechend bestätigt werden.

Die Dichtungsstruktur des Flüssigkeitstanks erfordert eine höhere Anpassungsgenauigkeit. Informationen zu Überprüfungsmethoden finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Überprüfung der Messerkantengröße. Die Erkennungsmethode, der Scanpfad und die Beurteilungskriterien müssen ebenfalls im Projektdokument angegeben werden. Wenden Sie den Leckerkennungsplan des H13-Projekts nicht direkt auf das H14-Projekt an.

Installationsraum und Wartungsmethoden

Die Dicke oder Struktur des H14-Filterelements kann sich von der des H13 unterscheiden. Auch wenn Länge und Breite gleich sind, kann es nach der Installation zu einer Behinderung des Kastens, Diffusors oder der Zugangsöffnung kommen.

Auch das Ändern des Pfades erfordert eine Bestätigung. Wenn das ursprüngliche System mit einem Inspektionsraum basierend auf der Dicke von H13 entworfen wurde, kann sich der Austausch durch das dickere H14 auf die Demontage und Montage auswirken. Dies gilt insbesondere für geräteseitige Anwendungen, bei denen die verfügbare Höhe häufig während der Geräteentwurfsphase bestimmt wird.

Eine praktische Urteilsordnung

Es wird empfohlen, in dieser Reihenfolge vorzugehen:

Bestätigen Sie zunächst die vom Projekt übernommenen Teststandards und Partikelkontrollziele. Ermitteln Sie dann die Effizienz- und Widerstandsdaten des Kandidatenprodukts unter dem Zielluftvolumen. Geben Sie dann die Widerstandsdaten in das System ein und überprüfen Sie den Arbeitspunkt des Lüfters. Prüfen Sie abschließend, ob Dichtungsaufbau, Anforderungen an die Lecksuche und Einbauraum übereinstimmen.

Wenn diese Punkte erfüllt sind, ist der Plan realisierbar. Wenn Sie mit einer davon nicht zufrieden sind, müssen Sie zurückgehen und Anpassungen vornehmen. Der Effizienzgrad ist nur eine der Eingaben und kann nicht allein das Auswahlergebnis bestimmen. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Qualität sollten die Prüfdaten und Abnahmeanforderungen ebenfalls klar in den Projektunterlagen angegeben werden.

Über die Sortenauswahl und Zusammenarbeit von Aili Industrial

Aili Industry kann die passende Beziehung zwischen Effizienzniveau und Luftvolumenwiderstand basierend auf dem Filterelement, dem Ventilator und der Gerätestruktur besprechen. Filtern mit FFU-Lüfterfiltereinheit、Die geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit wird im gleichen Fertigungssystem angepasst und der Lüfterbetriebspunkt und der Filterelementwiderstand können bereits in der Planungsphase gemeinsam berechnet werden.

Geben Sie Zielbetriebsbedingungen und Akzeptanzanforderungen an, um die Bestimmung spezifischer Produktparameter zu erleichtern. Die spezifische Leistung unterliegt den technischen Produktinformationen und den Projektbestätigungsdokumenten.