¿Cuál es la diferencia entre las pruebas de eficiencia general y la detección de fugas por escaneo?

Estas dos pruebas a menudo aparecen una al lado de la otra en los archivos del proyecto, pero tienen propósitos diferentes y en ocasiones se entienden como la misma cosa.

La prueba de eficiencia general responde '¿Cómo es el rendimiento general de este filtro?', y la detección de fugas por escaneo responde '¿Dónde están las fugas locales?' Uno analiza los indicadores generales y el otro busca ubicaciones específicas. Es posible que ambos sean necesarios durante la aceptación del proyecto, pero cada uno resuelve problemas diferentes.

La eficiencia general analiza el rendimiento de todo el producto.

La prueba de eficiencia general examina un filtro completo y mide su capacidad para eliminar partículas de prueba.

Los datos de eficiencia del informe deben leerse junto con el volumen de aire de prueba, el método utilizado y las condiciones de las partículas. El mismo producto puede tener diferentes lecturas de eficiencia bajo diferentes volúmenes de aire de prueba. Al comprar, no se limite a extraer un porcentaje del informe. También debe comprobar si las especificaciones del producto correspondientes al informe son coherentes con el modelo de pedido real.

Esta prueba generalmente se completa durante la etapa de entrega del producto y el proveedor proporciona un informe. Para proyectos que requieren informes unidad por unidad, cada producto debe tener resultados de pruebas independientes y números correspondientes. involucrando Los productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados pueden tener diferentes estándares de prueba y requisitos de eficiencia. La verificación se realizará según los documentos correspondientes.

La detección de fugas mediante escaneo busca puntos débiles locales

La detección de fugas por escaneo tiene diferentes métodos de detección y el propósito es localizar anomalías locales.

La sonda de detección se mueve a lo largo de la superficie del material del filtro y las costuras periféricas, midiendo punto por punto, enfocándose en identificar ubicaciones con lecturas locales altas. Aquí se pueden encontrar poros en el material del filtro, relleno de pegamento discontinuo y sellado deficiente de la junta.

La detección de fugas mediante escaneo después de la instalación en el sitio también ampliará el alcance de la inspección a la ruta de sellado entre el filtro, el marco y la caja. Esta pieza no está dentro del alcance de la inspección de fábrica porque el filtro y la estructura de instalación no se ensamblaron antes de salir de fábrica.

Para aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU tiene una estructura interna compacta y la accesibilidad de la ruta de escaneo debe planificarse con anticipación. Si la placa difusora o la estructura de desviación bloquea el marco, es posible que sea necesario desmontarla y montarla durante la detección de fugas. Esto debe quedar claro en el plan del proyecto.

Los dos resultados no pueden sustituirse entre sí.

La eficiencia general está calificada, pero eso no significa que no haya fugas locales. Un producto puede pasar la prueba general pero tener un bypass descubierto en una esquina. El escaneo de fugas está diseñado para encontrar precisamente este tipo de problema.

Por otro lado, pasar el escaneo de detección de fugas no significa que la eficiencia general deba cumplir con los requisitos. Un escaneo es una verificación puntual de un lugar específico, con una cobertura y métodos de muestreo diferentes a los de una prueba holística.

Se recomienda en el documento del proyecto que los dos requisitos se escriban por separado: quién proporcionará la prueba de eficiencia general y de qué forma será el informe; quién realizará el escaneo in situ y la detección de fugas, y qué métodos y criterios se utilizarán para juzgarlo. De esta manera, cuando ocurre un problema, se puede determinar si se trata de un problema en el lado del producto o en el lado de la instalación. Secundario Para el sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , la división de responsabilidades para la inspección completa de la máquina y la detección de fugas en el sitio también debe aclararse en la etapa de planificación.

Los requisitos de prueba deben incluirse en los documentos de entrega.

Deje en claro quién proporcionará los datos de inspección de fábrica, quién será responsable de la detección de fugas en el sitio, cuándo volver a inspeccionar y cómo lidiar con las fugas cuando se descubran.

Durante la etapa de entrega en fábrica, el proveedor generalmente proporciona un informe de eficiencia general y los datos de pruebas locales necesarios; Una vez completada la instalación, la parte del proyecto o una agencia designada realiza la detección de fugas en el sitio. Los registros de estos dos enlaces deben poder corresponder al mismo producto y al mismo lugar de instalación.

También es necesario acordar el método de manejo después de que se descubre una fuga: los métodos de manejo para las fugas de material filtrante y las fugas de sellos son diferentes, y la atribución de responsabilidad también puede ser diferente. Los informes deben registrarse por separado para evitar confusión.

Sugerencias para archivar datos

Presente el informe completo de fábrica de la máquina, el registro de detección de fugas de instalación en el sitio y el informe de limpieza de la habitación por separado, correspondientes a sus respectivos números de producto y números de ubicación.

Tres tipos de datos resuelven problemas a diferentes niveles: si el producto en sí está calificado, si la instalación está sellada y si la limpieza del espacio cumple con los estándares. Si se mezclan y archivan juntos, será difícil localizarlos durante la verificación posterior. Para proyectos por lotes, se recomienda configurar los campos de número de producto, ubicación de instalación, número de informe y resultados de detección de fugas en el formulario de entrega para formar una cadena de trazabilidad completa.

Acerca de la cooperación en pruebas de Aili Industrial

Aili Industry puede proporcionar información de filtrado de productos y cooperación en pruebas de acuerdo con el acuerdo del proyecto. filtrar con Unidad de filtrado de ventilador FFU、La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU se combina en el mismo sistema de fabricación, y los datos de inspección de fábrica y la interfaz de instalación en el sitio se pueden verificar de manera uniforme durante la etapa de entrega.

Al realizar el pedido, especifique los estándares de prueba, el volumen de aire, el formulario de informe y los requisitos del número de serie para facilitar la instalación posterior y la trazabilidad de la aceptación. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.