全体効率テストとスキャンリーク検出の違いは何ですか?

これら 2 つのテストはプロジェクト ファイル内で並べて表示されることがよくありますが、目的は異なり、同じものとして理解される場合もあります。

全体的な効率テストでは「このフィルターの全体的なパフォーマンスはどうですか?」という答えが得られ、スキャン リーク検出では「局所的なリークはどこにあるのか?」という答えが得られます。 1 つは全体的な指標を調べ、もう 1 つは特定の場所を調べます。プロジェクトの承認時に両方が必要になる場合がありますが、それぞれ解決する問題は異なります。

全体効率は製品全体のパフォーマンスに注目します。

全体的な効率テストでは、フィルター全体を検査し、テスト粒子を除去する能力を測定します。

レポートの効率データは、試験空気量、使用した方法、および粒子の状態と併せて読む必要があります。同じ製品でも、異なる試験空気量では異なる効率測定値が得られる場合があります。購入するときは、レポートからパーセンテージを抽出するだけではありません。また、レポートに対応する製品仕様が実際の注文モデルと一致しているかどうかも確認する必要があります。

このテストは通常​​、製品の納品段階で完了し、サプライヤーからレポートが提供されます。ユニットごとのレポートが必要なプロジェクトの場合、各製品に独立したテスト結果と対応する数値が必要です。関与する HEPA/ULPA エア フィルター 製品のグレードが異なると、テスト基準と効率要件が異なる場合があります。検証は対応する文書に従って実行されます。

スキャンリーク検出により局所的な弱点を探します

スキャンリーク検出にはさまざまな検出方法があり、その目的は局所的な異常を特定することです。

検出プローブはフィルター素材の表面と周囲の継ぎ目に沿って移動し、局所的な読み取り値が高い位置の特定に重点を置いて点ごとに測定します。フィルター素材のピンホール、不連続な接着剤の充填、ガスケットの密閉不良がすべてここで見つかる可能性があります。

現場での設置後にリーク検出をスキャンすることにより、検査範囲がフィルター、フレーム、ボックス間のシール パスまで拡張されます。工場出荷前にフィルタと設置構造が組み立てられていないため、この部品は工場検査の対象外です。

次のようなデバイス側アプリケーションの場合 EFU装置側ファンフィルタユニットはコンパクトな内部構造となっており、走査経路へのアクセス性を事前に計画する必要があります。拡散板または分流構造がフレームをブロックしている場合、漏れ検出中にフレームを分解して組み立てる必要がある場合があります。これはプロジェクト計画で明確にする必要があります。

2 つの結果を相互に置き換えることはできません

全体的な効率は認定されていますが、局所的な漏れがないことを意味するものではありません。製品は全体的なテストに合格しても、隅に覆われていないバイパスがある場合があります。リーク スキャンは、まさにこの種の問題を検出するように設計されています。

一方、スキャンリーク検出に合格しても、全体の効率が要件を満たさなければならないことを意味するわけではありません。スキャンは場所固有のスポットチェックであり、全体的なテストとは対象範囲とサンプリング方法が異なります。

プロジェクト文書では、全体的な効率性テストを誰が行うか、レポートはどのような形式になるかという 2 つの要件を別々に記述することが推奨されます。現場でのスキャンと漏洩検出を誰が行うのか、また、それを判断するためにどのような方法と基準が使用されるのか。これにより、問題が発生したときに、それが製品側の問題なのか、設置側の問題なのかを判断することができます。サポートする FFU ファン フィルタ ユニット システムの場合、機械全体の検査と現場での漏れ検出の責任分担も計画段階で明確にする必要があります。

テスト要件は納品書類に含める必要があります

工場の検査データを誰が提供するのか、現場での漏洩検知は誰が責任を負うのか、いつ再検査を行うのか、漏洩が発見された場合はどのように対処するのかを明確にしましょう。

工場出荷段階で、サプライヤーは通常、全体的な効率レポートと必要な現地テストデータを提供します。設置完了後、プロジェクト当事者または指定機関が現場で漏水検査を実施します。これら 2 つのリンクのレコードは、同じ製品および同じ設置場所に対応できる必要があります。

漏洩発見後の対応方法についても合意が必要であり、ろ過材の漏洩とシールの漏洩では対応方法が異なり、責任の帰属も異なる場合があります。混乱を避けるために、レポートは個別に記録する必要があります。

データのアーカイブに関する提案

完全な機械工場レポート、オンサイト設置漏れ検出記録、および部屋の清浄度レポートを、それぞれの製品番号と場所番号に対応して個別にファイルします。

製品自体が適格かどうか、設置場所が密閉されているかどうか、空間の清浄度が基準を満たしているかどうかという 3 種類のデータにより、さまざまなレベルの問題が解決されます。これらが混在してファイリングされていると、後の検証時に見つけるのが困難になります。バッチプロジェクトの場合は、納品フォームに製品番号、設置場所、レポート番号、漏れ検出結果のフィールドを設定して、完全なトレーサビリティチェーンを形成することをお勧めします。

アイリ工業の試験協力について

アイリ工業はプロジェクト契約に基づき、フィルター製品情報の提供と試験協力を行うことができます。フィルター付き FFUファンフィルターユニット、EFUの機器側ファンフィルタユニットは 同一製造システム内でマッチングされており、出荷段階で工場検査データと現場設置インターフェースを統一して確認できます。

ご注文の際は、その後の設置と受け入れのトレーサビリティを容易にするために、テスト規格、風量、レポートフォーム、およびシリアル番号の要件を指定してください。具体的な試験方法や判定基準は事業計画に準じます。