Comment sélectionner le volume d'air du boîtier de ventilateur DC d'un nouveau système de climatisation ? Utiliser deux ensembles de conditions de travail de pointe et courantes
Lors de la sélection d'un boîtier de ventilateur CC pour de nombreux nouveaux projets de climatisation, seuls un volume d'air de conception et une pression statique de conception sont donnés. Le constructeur sélectionne un équipement en fonction de ce point. Si le volume d'air et la pression statique sont suffisants, c'est fait. Après l'avoir installé, j'ai constaté que le système ne fonctionnait pas au point de conception la plupart du temps, que la consommation d'énergie réelle était beaucoup plus élevée que prévu et que la plage de réglage de la vitesse ne couvrait pas les conditions de charge partielle couramment utilisées.
Le problème est que seule la sélection des conditions de fonctionnement maximales est utilisée. L’intérêt du boîtier de ventilateur DC réside dans la régulation de la vitesse. Le fait que la plage de régulation de vitesse puisse couvrir la plage de fonctionnement réelle tout au long de l'année détermine si elle peut réellement fournir de l'air à la demande. Par conséquent, au moins deux ensembles de conditions de travail sont requis pour la sélection du modèle : un ensemble de valeurs de pointe pour garantir la capacité ; un ensemble de conditions communes pour vérifier la régulation de la vitesse et la consommation d'énergie.
Réponse directe : lors du choix d'un châssis de ventilateur CC pour un nouveau système de climatisation, considérez d'abord le volume d'air maximal de conception et la pression statique externe correspondante comme premier ensemble de conditions de travail, et confirmez sur la courbe de performances du ventilateur que l'équipement peut répondre aux exigences d'alimentation en air dans les conditions les plus défavorables. Utilisez ensuite le volume d'air à charge partielle et la pression statique correspondante que le système fonctionne souvent comme deuxième ensemble de conditions de travail pour vérifier la stabilité, l'efficacité et le bruit du moteur, du pilote et du ventilateur dans cette plage. La sélection n'est complète que si les deux groupes sont couverts.
Groupe 1 : Capacités de conception garanties dans des conditions de fonctionnement maximales
Les conditions de fonctionnement optimales proviennent de la conception CVC. Une fois le volume d'air total du système déterminé, les pertes de charge de la section de filtre, du serpentin, du registre, du silencieux, du coude et de la section droite du conduit d'air sont calculées le long du chemin le plus défavorable et la pression statique externe totale est obtenue. Le volume d'air de conception et la pression statique externe constituent le point de fonctionnement maximal et trouvent la position correspondante sur la courbe de performances du ventilateur.
Ce point doit se situer près de la zone à haut rendement du ventilateur, et le moteur et le pilote doivent avoir la capacité de le couvrir. La condition de fonctionnement maximale n’est pas nécessairement la condition de fonctionnement la plus longue de l’année, mais elle détermine la limite inférieure de la capacité de l’équipement. Si les conditions de travail maximales ne peuvent pas être respectées, cela sera inutile, quelle que soit la qualité de l'ajustement ultérieur de la vitesse.
Lors de la sélection, confirmez la puissance de l'arbre au point de pointe, la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine et le bruit. La puissance à l'arbre détermine la capacité du moteur, la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine est utilisée pour le calcul de la consommation d'énergie et le bruit détermine si des mesures supplémentaires de réduction du bruit sont nécessaires. Il suffit de regarder si le volume d'air est suffisant sans regarder les trois autres éléments, et la sélection est incomplète.
Si le système est configuréPour les filtres à haute efficacité HEPA/ULPA , les conditions de fonctionnement maximales doivent être calculées en fonction de la résistance finale du filtre et non de la résistance initiale. La résistance finale peut être deux à trois fois supérieure à la résistance initiale. Si le modèle est sélectionné en fonction de la résistance initiale, le volume d'air peut ne pas être suffisant après quelques mois de fonctionnement. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ?
Groupe 2 : Les conditions de travail courantes déterminent la plage de vitesse et la consommation d'énergie
Les conditions de fonctionnement courantes sont les points où le système fonctionne réellement la plupart du temps et la pression statique externe correspondante. Il peut être inférieur au volume d'air maximal, ou il peut s'agir d'un changement de résistance dû à la fermeture d'une partie de la branche. Cette condition de fonctionnement détermine si la plage de régulation de vitesse du boîtier de ventilateur CC couvre la plage de fonctionnement réelle et détermine également le niveau de consommation d'énergie annuelle.
Marquez le volume d'air commun et la pression statique externe correspondante sur la courbe de performance et confirmez que ce point se situe dans la plage dans laquelle le ventilateur et le pilote peuvent fonctionner de manière stable. Si la vitesse chute trop bas, le ventilateur peut entrer dans une zone instable ou ne pas pouvoir vaincre la résistance de la section filtrante. Il convient de vérifier si le couple de sortie du variateur est suffisant à basse vitesse et si l'échauffement du moteur est contrôlable.
La puissance d'entrée de l'ensemble de la machine dans des conditions de travail courantes constitue la base du calcul de la consommation électrique annuelle. Multipliez la puissance dans des conditions de fonctionnement courantes par les heures de fonctionnement correspondantes, puis ajoutez-la à la puissance dans des conditions de fonctionnement de pointe multipliée par les heures de pointe pour obtenir la consommation électrique annuelle estimée. Si vous multipliez seulement la puissance de pointe par le nombre d’heures tout au long de l’année, vous surestimerez la consommation d’énergie ; si vous le calculez uniquement sur la base de conditions d'exploitation courantes, vous manquerez les heures de pointe.
D'après la loi du ventilateur, le volume d'air est proportionnel à la vitesse de rotation et la puissance de l'arbre est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation. La vitesse de rotation est réduite de 20 %, le volume d'air est réduit d'environ 20 % et la puissance à l'arbre est réduite à environ 51 % de la valeur nominale. C'est la raison fondamentale de la régulation de la vitesse et des économies d'énergie. Cependant, les économies d'énergie réelles dépendent de la courbe de charge, des caractéristiques de résistance du système et de la stratégie de régulation de vitesse. Le fait que le point de fonctionnement couramment utilisé se situe dans la zone à haut rendement détermine directement si l'effet d'économie d'énergie peut être réalisé.
Les segments de filtre et les limites de contrôle doivent être inclus simultanément
La résistance de la section filtrante est un facteur qui doit être pris en compte dans les deux groupes de conditions de travail. Les conditions de fonctionnement maximales sont calculées sur la base de la résistance finale, et les conditions de fonctionnement courantes peuvent être calculées sur la base de conditions de fonctionnement typiques, telles que la résistance de la section médiane du filtre ou la résistance moyenne. Si le système dispose d'un contrôle de différence de pression, la cible de contrôle doit correspondre à la plage de changement de résistance de la section de filtre pour éviter un ajustement fréquent de la vitesse de rotation.
Les limites de contrôle doivent également être confirmées lors de la sélection du modèle. Quelle est la commande de vitesse correspondant aux conditions de travail courantes, le volume d'air minimum de fonctionnement est déterminé par la demande finale et comment l'équipement agira en cas de défaut. Ceux-ci doivent être indiqués dans le tableau des points de contrôle. Il ne suffit pas d'écrire « vitesse réglable ». Des types de signaux, des définitions de terminaux et une logique d'action spécifiques sont requis lors du débogage sur site.
L’alimentation en air du plafond des salles blanches est comparableUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise la régulation de la vitesse de zone et la surveillance de l'état. La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . L'alimentation finale en air filtré à l'extrémité du conduit d'air peut êtreSortie d'alimentation en air à haut rendement (HEPA BOX) . La répartition du travail entre ces appareils et le châssis du ventilateur CC doit être clairement indiquée sur l'organigramme du système.
Comment mettre en œuvre deux groupes de conditions de travail dans la sélection du modèle
Lors de la sélection réelle, deux ensembles de conditions de travail peuvent être écrits dans un tableau : le volume d'air maximal, la pression statique externe maximale, la puissance d'arbre correspondante, la puissance d'entrée complète de la machine, le bruit ; volume d'air commun, pression statique externe commune, vitesse de rotation correspondante, puissance d'entrée complète de la machine et heures de fonctionnement annuelles prévues. Ce formulaire est remis au fabricant comme base de sélection et d'acceptation.
Si les deux groupes de conditions de travail diffèrent considérablement, cela signifie que la charge du système a considérablement changé et que la valeur de la régulation de vitesse CC est plus élevée. Si les deux groupes de conditions de travail sont proches, le système fonctionne essentiellement à pleine charge et les avantages apportés par la régulation de vitesse proviennent principalement du rendement du moteur lui-même. Dans les deux cas, les deux ensembles de conditions de travail peuvent aider à déterminer si la capacité de l’équipement et la plage de vitesse correspondent.
Aili Industry dispose de capacités de support indépendantes dans les domaines des ventilateurs, des moteurs, des commandes et des structures en tôle. Il peut vérifier la turbine, le moteur, l'entraînement et le boîtier dans deux ensembles de conditions de travail maximales et courantes pour confirmer l'efficacité, le bruit et la stabilité de la machine complète dans des conditions de travail courantes. Il vérifie également si la plage de régulation de vitesse peut couvrir la plage allant du volume d'air de fonctionnement maximal au plus faible. Ce type de collaboration interne, depuis le côté puissance jusqu'à l'ensemble de la structure de la machine, peut réduire les problèmes courants de faible rendement dans des conditions de travail courantes et de couverture insuffisante de la plage de régulation de vitesse, courants dans les solutions d'assemblage externalisées. Le projet fournit deux ensembles de conditions de travail et de conditions d'interface sur site, et la configuration complète de la machine et les conditions de test peuvent être confirmées avant de quitter l'usine.
Les conditions techniques doivent clairement énoncer deux séries de conditions de travail.
Dans les conditions techniques d'approvisionnement, outre le volume d'air de conception et la pression statique externe, le volume d'air, la pression statique et les heures de fonctionnement prévues dans des conditions de travail courantes doivent également être indiqués. Lors de l'acceptation, le volume d'air, la pression statique, la puissance d'entrée et le bruit de l'ensemble de la machine ont été mesurés dans deux ensembles de conditions de travail, et la vitesse de rotation et l'état du filtre ont été enregistrés. Sans l’acceptation des données communes sur les conditions de travail, il est impossible de juger les performances de l’équipement en fonctionnement réel.
Des options de structure et de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits fan box que les projets non standard doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles des machines, puis les façonner en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
